![背景图](/picture/xinghui.cs1.jpg)
百家乐娱乐-手机网址本发明提供了一种双腔预热的定期排污扩容器,包括罐体,其通过分隔板将内部分为上蒸汽腔和下污水腔;罐体的外侧壁上设有进水管,其伸入下污水腔内的一端设有缓冲挡板;热交换管,其置于罐体内,热交换管从所述上蒸汽腔内伸出罐体的部分为进液口,从所述下污水腔内伸出罐体的部分为出液口;进液口和出液口的端部分别固接有法兰;所述热交换管位于上蒸汽腔内的部分为上螺旋段,位于下污水腔内的部分为下螺旋段;上螺旋段和下螺旋段均为盘管结构,且两者通过竖直穿过所述分隔板的连接段连通。本发明所述的双腔预热的定期排污扩容器,能够将上蒸汽腔和下污水腔内介质的热量进行有效利用,提高了本发明的工作效率,同时降低了高温污水的处理成本。
罐体(1),其通过分隔板(2)将内部分为上蒸汽腔(12)和下污水腔(11),分隔板(2)上安
装有汽液分离器(3);罐体(1)的外侧壁上设有进水管(5),进水管(5)伸入下污水腔(11)内
热交换管,其置于罐体(1)内,上端从上蒸汽腔(12)内伸出罐体(1),下端从从下污水腔
2.根据权利要求1所述的双腔预热的定期排污扩容器,其特征在于:所述热交换管从所
述上蒸汽腔(12)内伸出罐体(1)的部分为进液口(71),从所述下污水腔(11)内伸出罐体(1)
的部分为出液口(7);进液口(71)和出液口(7)的端部分别固接有法兰。
3.根据权利要求1所述的双腔预热的定期排污扩容器,其特征在于:所述热交换管位于
上蒸汽腔(12)内的部分为上螺旋段(72),位于下污水腔(11)内的部分为下螺旋段(73);上
螺旋段(72)和下螺旋段(73)均为盘管结构,且两者通过竖直穿过所述分隔板(2)的连接段
4.根据权利要求3所述的双腔预热的定期排污扩容器,其特征在于:所述下螺旋段(73)
5.根据权利要求1所述的双腔预热的定期排污扩容器,其特征在于:所述缓冲挡板(52)
朝向所述进水管(5)内侧的侧壁中部设有分流凸起(521),分流凸起(521)为圆锥体或棱锥
体;进水管(5)的外侧壁上均匀设有出水口(51),且出水口(51)靠近缓冲挡板(52)。
6.根据权利要求5所述的双腔预热的定期排污扩容器,其特征在于:所述下污水腔(11)
7.根据权利要求6所述的双腔预热的定期排污扩容器,其特征在于:所述导流罩(8)的
在传统的锅炉设备中,常使用到排污扩容器。排污扩容器在使用过程中,仅有少量
的排污水被闪变为蒸汽加以利用,其余未闪蒸的高温排污水未被利用,直接排至排污降温
池进行降温排放。该工作过程不仅浪费了高温排污水所携带的热量,同时让其自然冷却或
向其通入冷却水都会造成生产成本的增加。此外,通入冷缺水的方式还会增加污水排量,不
有鉴于此,本发明旨在提出一种双腔预热的定期排污扩容器,以解决现有技术中,
和下污水腔,分隔板上安装有汽液分离器;罐体的外侧壁上设有进水管,进水管伸入下污水
腔内的一端设有缓冲挡板;热交换管,其置于罐体内,上端从上蒸汽腔内伸出罐体,下端从
分为下螺旋段;上螺旋段和下螺旋段均为盘管结构,且两者通过竖直穿过所述分隔板的连
本发明所述的双腔预热的定期排污扩容器,结构简单,节能环保。通过热交换管能
够将上蒸汽腔和下污水腔内介质的热量进行有效利用,提高了本发明的工作效率,同时降
低了高温污水的处理成本。通过缓冲挡板和导流罩,降低了进入进水管内的排污水对罐体
1-罐体;11-下污水腔;12-上蒸汽腔;2-分隔板;3-汽液分离器;4-蒸汽出口;5-进
水管;51-出水口;52-缓冲挡板;521-分流凸起;6-污水出口;7-出液口;71-进液口;72-上螺
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可
以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语
如图1、2,本发明提出一种双腔预热的定期排污扩容器,包括罐体1,其通过分隔板
2将内部分为上蒸汽腔12和下污水腔11,分隔板2上安装有汽液分离器3;罐体1的外侧壁上
设有进水管5,进水管5伸入下污水腔11内的一端设有缓冲挡板52;热交换管,其置于罐体1
罐体1的上端设有蒸汽出口4,其连通外界和上蒸汽腔12;罐体1的下端设有污水出
上述热交换管从上述上蒸汽腔12内伸出罐体1的部分为进液口71,从上述下污水
腔11内伸出罐体1的部分为出液口7;进液口71和出液口7的端部分别固接有法兰。
上述热交换管位于上蒸汽腔12内的部分为上螺旋段72,位于下污水腔11内的部分
为下螺旋段73;上螺旋段72和下螺旋段73均为盘管结构,且两者通过竖直穿过上述分隔板2
的连接段74连通。上述下螺旋段73的圈数大于上螺旋段72。该结构使得热交换管内换热介
质只在上螺旋段72内完成预热,其主要换热过程为在下螺旋段73内与高温污水的热交换。
上述缓冲挡板52朝向上述进水管5内侧的侧壁中部设有分流凸起521,分流凸起
521为圆锥体或棱锥体;进水管5的外侧壁上均匀设有出水口51,且出水口51靠近缓冲挡板
52。分流凸起521可将进水管5内的高压排污水进行分流减压,并通过出水口51排出。有效地
上述下污水腔11的内侧壁上固接有导流罩8,导流罩8套设于进水管5的外侧。导流
罩8能够将出水口51排出的排污水进行引导,避免排污水在下污水腔11内四处飞散。
上述导流罩8的轴向长度大于上述进水管5位于上述下污水腔11内的轴向长度。该
使用时,从锅炉定期排出的排污水通过进水管5进入到容积较大的下污水腔11内,
并在下污水腔11内完成降压闪蒸的过程。闪蒸过程中产生的蒸汽通过汽液分离器3进入到
冷态的热交换介质从进液口71进入到热交换管,其在上螺旋段72内与蒸汽进行初
步热交换,达到预热的效果。之后,上蒸汽腔12内的蒸汽从蒸汽出口4排出,预热后的热交换
介质通过连接段74进入到下螺旋段73内。热交换介质在下螺旋段73内完成与高温污水的热
交换,并最终从出液口7排出。冷却后的高温污水由于达到排放标准,可直接通过污水出口6
本发明上述的双腔预热的定期排污扩容器,结构简单,节能环保。通过热交换管能
够将上蒸汽腔12和下污水腔11内介质的热量进行有效利用,提高了本发明的工作效率,同
时降低了高温污水的处理成本。通过缓冲挡板52和导流罩8,降低了进入进水管5内的排污
神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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本发明提供了一种双腔预热的定期排污扩容器,包括罐体,其通过分隔板将内部分为上蒸汽腔和下污水腔;罐体的外侧壁上设有进水管,其伸入下污水腔内的一端设有缓冲挡板;热交换管,其置于罐体内,热交换管从所述上蒸汽腔内伸出罐体的部分为进液口,从所述下污水腔内伸出罐体的部分为出液口;进液口和出液口的端部分别固接有法兰;所述热交换管位于上蒸汽腔内的部分为上螺旋段,位于下污水腔内的部分为下螺旋段;上螺旋段和下螺旋段均。