百家乐娱乐-手机网址本发明提供了一种双腔预热的定期排污扩容器，包括罐体，其通过分隔板将内部分为上蒸汽腔和下污水腔；罐体的外侧壁上设有进水管，其伸入下污水腔内的一端设有缓冲挡板；热交换管，其置于罐体内，热交换管从所述上蒸汽腔内伸出罐体的部分为进液口，从所述下污水腔内伸出罐体的部分为出液口；进液口和出液口的端部分别固接有法兰；所述热交换管位于上蒸汽腔内的部分为上螺旋段，位于下污水腔内的部分为下螺旋段；上螺旋段和下螺旋段均为盘管结构，且两者通过竖直穿过所述分隔板的连接段连通。本发明所述的双腔预热的定期排污扩容器，能够将上蒸汽腔和下污水腔内介质的热量进行有效利用，提高了本发明的工作效率，同时降低了高温污水的处理成本。

　　罐体(1)，其通过分隔板(2)将内部分为上蒸汽腔(12)和下污水腔(11)，分隔板(2)上安

　　装有汽液分离器(3)；罐体(1)的外侧壁上设有进水管(5)，进水管(5)伸入下污水腔(11)内

　　热交换管，其置于罐体(1)内，上端从上蒸汽腔(12)内伸出罐体(1)，下端从从下污水腔

　　2.根据权利要求1所述的双腔预热的定期排污扩容器，其特征在于：所述热交换管从所

　　述上蒸汽腔(12)内伸出罐体(1)的部分为进液口(71)，从所述下污水腔(11)内伸出罐体(1)

　　的部分为出液口(7)；进液口(71)和出液口(7)的端部分别固接有法兰。

　　3.根据权利要求1所述的双腔预热的定期排污扩容器，其特征在于：所述热交换管位于

　　上蒸汽腔(12)内的部分为上螺旋段(72)，位于下污水腔(11)内的部分为下螺旋段(73)；上

　　螺旋段(72)和下螺旋段(73)均为盘管结构，且两者通过竖直穿过所述分隔板(2)的连接段

　　4.根据权利要求3所述的双腔预热的定期排污扩容器，其特征在于：所述下螺旋段(73)

　　5.根据权利要求1所述的双腔预热的定期排污扩容器，其特征在于：所述缓冲挡板(52)

　　朝向所述进水管(5)内侧的侧壁中部设有分流凸起(521)，分流凸起(521)为圆锥体或棱锥

　　体；进水管(5)的外侧壁上均匀设有出水口(51)，且出水口(51)靠近缓冲挡板(52)。

　　6.根据权利要求5所述的双腔预热的定期排污扩容器，其特征在于：所述下污水腔(11)

　　7.根据权利要求6所述的双腔预热的定期排污扩容器，其特征在于：所述导流罩(8)的

　　在传统的锅炉设备中，常使用到排污扩容器。排污扩容器在使用过程中，仅有少量

　　的排污水被闪变为蒸汽加以利用，其余未闪蒸的高温排污水未被利用，直接排至排污降温

　　池进行降温排放。该工作过程不仅浪费了高温排污水所携带的热量，同时让其自然冷却或

　　向其通入冷却水都会造成生产成本的增加。此外，通入冷缺水的方式还会增加污水排量，不

　　有鉴于此，本发明旨在提出一种双腔预热的定期排污扩容器，以解决现有技术中，

　　和下污水腔，分隔板上安装有汽液分离器；罐体的外侧壁上设有进水管，进水管伸入下污水

　　腔内的一端设有缓冲挡板；热交换管，其置于罐体内，上端从上蒸汽腔内伸出罐体，下端从

　　分为下螺旋段；上螺旋段和下螺旋段均为盘管结构，且两者通过竖直穿过所述分隔板的连

　　本发明所述的双腔预热的定期排污扩容器，结构简单，节能环保。通过热交换管能

　　够将上蒸汽腔和下污水腔内介质的热量进行有效利用，提高了本发明的工作效率，同时降

　　低了高温污水的处理成本。通过缓冲挡板和导流罩，降低了进入进水管内的排污水对罐体

　　1-罐体；11-下污水腔；12-上蒸汽腔；2-分隔板；3-汽液分离器；4-蒸汽出口；5-进

　　水管；51-出水口；52-缓冲挡板；521-分流凸起；6-污水出口；7-出液口；71-进液口；72-上螺

　　在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、

　　“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为

　　基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗

　　示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对

　　本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相

　　对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可

　　以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”

　　在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相

　　连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可

　　以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是

　　两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语

　　如图1、2，本发明提出一种双腔预热的定期排污扩容器，包括罐体1，其通过分隔板

　　2将内部分为上蒸汽腔12和下污水腔11，分隔板2上安装有汽液分离器3；罐体1的外侧壁上

　　设有进水管5，进水管5伸入下污水腔11内的一端设有缓冲挡板52；热交换管，其置于罐体1

　　罐体1的上端设有蒸汽出口4，其连通外界和上蒸汽腔12；罐体1的下端设有污水出

　　上述热交换管从上述上蒸汽腔12内伸出罐体1的部分为进液口71，从上述下污水

　　腔11内伸出罐体1的部分为出液口7；进液口71和出液口7的端部分别固接有法兰。

　　上述热交换管位于上蒸汽腔12内的部分为上螺旋段72，位于下污水腔11内的部分

　　为下螺旋段73；上螺旋段72和下螺旋段73均为盘管结构，且两者通过竖直穿过上述分隔板2

　　的连接段74连通。上述下螺旋段73的圈数大于上螺旋段72。该结构使得热交换管内换热介

　　质只在上螺旋段72内完成预热，其主要换热过程为在下螺旋段73内与高温污水的热交换。

　　上述缓冲挡板52朝向上述进水管5内侧的侧壁中部设有分流凸起521，分流凸起

　　521为圆锥体或棱锥体；进水管5的外侧壁上均匀设有出水口51，且出水口51靠近缓冲挡板

　　52。分流凸起521可将进水管5内的高压排污水进行分流减压，并通过出水口51排出。有效地

　　上述下污水腔11的内侧壁上固接有导流罩8，导流罩8套设于进水管5的外侧。导流

　　罩8能够将出水口51排出的排污水进行引导，避免排污水在下污水腔11内四处飞散。

　　上述导流罩8的轴向长度大于上述进水管5位于上述下污水腔11内的轴向长度。该

　　使用时，从锅炉定期排出的排污水通过进水管5进入到容积较大的下污水腔11内，

　　并在下污水腔11内完成降压闪蒸的过程。闪蒸过程中产生的蒸汽通过汽液分离器3进入到

　　冷态的热交换介质从进液口71进入到热交换管，其在上螺旋段72内与蒸汽进行初

　　步热交换，达到预热的效果。之后，上蒸汽腔12内的蒸汽从蒸汽出口4排出，预热后的热交换

　　介质通过连接段74进入到下螺旋段73内。热交换介质在下螺旋段73内完成与高温污水的热

　　交换，并最终从出液口7排出。冷却后的高温污水由于达到排放标准，可直接通过污水出口6

　　本发明上述的双腔预热的定期排污扩容器，结构简单，节能环保。通过热交换管能

　　够将上蒸汽腔12和下污水腔11内介质的热量进行有效利用，提高了本发明的工作效率，同

　　时降低了高温污水的处理成本。通过缓冲挡板52和导流罩8，降低了进入进水管5内的排污

　　神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

　　《一种双腔预热的定期排污扩容器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种双腔预热的定期排污扩容器.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

　　本发明提供了一种双腔预热的定期排污扩容器，包括罐体，其通过分隔板将内部分为上蒸汽腔和下污水腔；罐体的外侧壁上设有进水管，其伸入下污水腔内的一端设有缓冲挡板；热交换管，其置于罐体内，热交换管从所述上蒸汽腔内伸出罐体的部分为进液口，从所述下污水腔内伸出罐体的部分为出液口；进液口和出液口的端部分别固接有法兰；所述热交换管位于上蒸汽腔内的部分为上螺旋段，位于下污水腔内的部分为下螺旋段；上螺旋段和下螺旋段均。