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　　1、第一篇 净水厂设计说明书第一章总论第一节 设计任务及要求一设计目的 通过本次净水厂的设计，培养和锻炼应用理论知识解决工程实际问题的能力。二设计内容（一）确定净水厂的位置。净水厂水处理工艺流程及净水构筑物（或设备）的类型和数量。要求作出最少两套方案，进行技术经济比较，推出最佳方案。（二）进行净水厂构筑物及设备的工艺设计计算，并在计算书上绘制净水工艺有关的一系列草图。（三）进行水厂各构筑物，建筑物及各种管渠等总体布置。三设计成果（一）设计说明书与计算书各一份。（二）设计图纸46张包括：1净水厂平面布置图（1:1001:500）。2净水厂工艺流程高程布置图（纵向1:501:100；横向1:1001:

　　2、200）。3滤池或其它净水构筑物的工艺构造图（平面及剖面1:501:100）。四设计说明书与计算书的要求应说明水厂净水工艺过程，以及选择净水构筑物形式的简单理由，尤其对水厂的总平面布置和高程系统及设计中的独到之处作深入的阐述。应详细地计算出水厂的药剂投配设备，混合池，反应池，沉淀池，澄清池，过滤池及清水池的全部主要尺寸。应用消毒等选用设备的选用理由及主要规格参数进行简要说明。在计算中，应列出所应用的全部计算公式。同时应对所取的计算数据的选择加以说明并注明其资料来源。所计算的构筑物及设备，皆应绘出相应的计算草图。根据水厂规模，列出水厂人员编制数目，初拟水厂附属建筑物的占地面积等。其它：1设计在指

　　3、导教师指导下应由每个学生独立完成。 2对设计内容及质量的要求。设计要点与步骤以及设计参考资料等参见城市净水厂毕业设计指示书。第二节 设计资料一设计题目R市净水厂设计二基本资料（一）设计水量Q = 5.2(1+5%)万=54600 m3/d=2275 m3/h=0.632 m3/s（水厂的自用水量5%-10%，这里取5%）（二）水源水质资料表2.1.1项 目数 量项 目数 量浊度300800度总硬度（以CaCO3计）200毫克/升色度10度氯化钠21毫克/升pH6.57.3硝酸盐（以氮计）10毫克/升细菌总数12000个/毫升铁0.1毫克/升大肠杆菌8500个/升溶解性固体500毫克

　　4、/升臭和味略有耗氧量9.68毫克/升（三）对水质的基本要求（生活饮用水水质标准） 1无漂浮物，无令人作呕的不愉快的臭和味； 2水的酸碱度达到pH=6.58.5； 3色度不超过15度，并不得呈现出其他异色； 4浑浊度不超过1度，特殊情况下不超过5度； 5总硬度（以CaCO3计）为450mg/L; 6氯化物250mg/L,溶解性总固体为1000mg/L; 7耗氧量（以计）为3mg/L,特殊情况下不超过5mg/L; 8细菌总数100CFU/mL; 9总大肠杆菌在每100mL中不得检出。（四）厂区地形平坦（五）当地气象资料：气温（月平均）：最高30 最低-6 主导风向：西北（六）土壤冰冻深度：地面下0

　　5、.8米。（七）厂区地下水位标高：-5米（水厂相对地面标高定为0.00米）。（八）水源取水口位于城市西北方向5公里。第二章总体设计第一节 处理流程的确定水处理的任务主要是去除水中悬浮物、胶体、病毒、细菌及异臭、异味。属于水的净化和水的消毒处理。水的净化主要采用自然沉淀、混凝沉淀（澄清）、浮升、过滤、吸附技术，水的消毒主要采用化学消毒法和物理消毒法。根据水源水质资料可知，浊度、细菌总数、大肠杆菌、臭和味、耗氧量不符合生活饮用水卫生标准（GB5749-85）。而其他指标均处于正常范围内。所以净水厂设计的处理工艺可采用一般的水源净水工艺流程。一具体流程 混凝剂 消毒剂原水混凝沉淀或澄清过滤消毒饮用水二

　　6、工艺流程方案：PAC 二氧化氯原水一泵房机械搅拌澄清池V型滤池清水池二级泵站用户方案：PAC 二氧化氯 原水一泵房机械絮凝池平流沉淀池普通快滤池清水池二泵站用户第二节 处理构筑物及设备形式的选择一厂址的选择从厂址的选择来看，有两套方案：（一）将水厂设置在取水构筑物附近优点：1水厂和取水构筑物可集中管理 2节省水厂自用水（如滤池冲洗和沉淀池排泥）的输水费用并便于沉淀池排泥和滤池冲洗水排除；缺点：1离城市管网较远，用管道输水会增加输水工程造价，且输水管道需按最高日最高时水量确定管径，所受压力较大，从而提高了管道的造价。2需在主要配水区增设配水厂，净化后的水由水厂送至配水厂，再由配水厂送至城市管网，

　　7、增加了给水系统的设施和管理工作。（二）将水厂设在城市管网附近优点：无需增设配水厂，且从水厂到主要用水区的管道口径要减小，管道承压要小，节省了一些输水管道费用。缺点：1.增加了水厂的自用水输送费用2不便于反冲洗水的排放。根据以上对比，由于给水厂与人们的生活密切相关，为了方便管理，需要随时监控，并无须增设配水厂，降低造价，故选择厂址设在城市管网附近。二处理构筑物及设备的选择和确定（一）净水构筑物的选择本着以下几点原则：1新建的水厂应采用具有潜力的构筑物。2采用单位面积产水率高的构筑物。3采用简单可靠，效果好的设备。4尽量考虑运行自动化。（二）具体选择如下：1混凝剂常用混凝剂有AL2（SO4）3&#

　　8、183;18H2O、Fecl3.6H2O 、FeSO4.7H2O、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺等，两套设计方案均采用PAC作为混凝剂，它又名聚合氯化铝。优点：（1）PAC的絮凝体致密且大，形成快，易于沉降，混凝效果好；（2）在混凝过程中消耗碱度少，温度适应性高，且适应的PH范围较宽且稳定；（3）使用时操作方便，腐蚀性小，劳动条件好（4）投药量少，节省药耗，降低制水成本（5）来源广，价格较便宜2混合方式两种设计方案均采用泵站混合，将药剂加在吸水井喇叭口处，设备简单，混合充分，效果好，不另外消耗动能，另外泵中的叶轮可以让PAC与原水充分混合，从总体经济效益而言具有一定优势。3投药方法及方式的确定 （1）

　　9、投药方法 湿式投法：易于混合，投量易于调节，不易堵塞出口，管理方便，但占地面积大，易腐蚀，人工调节时工作繁重。 干式投法：与湿式投法优缺点相反，但劳动条件差，设备复杂，混凝剂用量小时不易调节。 本设计采用湿式投法。（2）投药方式 重力投加：需建造高位溶液池，利用重力作用将药液投入水内，适用于中小型水厂，输液管线不长的情况。 水射器投加：设备简单，使用方便，不受药液池高程限制，但效率低，若药液浓度不当，易引起堵塞。 计量泵投加：计量泵采用耐酸泵配以转子流量计进行投加，可定量投加，不受压力管限制，适用于大中型水厂。 本设计采用重力投加方式。4反应沉淀设备方案用机械搅拌澄清池，它处理效率高，单位面积

　　10、产水量大，适应性较强，处理效果也较稳定，并适用于大中型水厂，其主要缺点是需要机械搅拌设备，池径大且原水浊度高时需设机械刮泥设备，维护管理较麻烦。方案反应池采用机械絮凝池，沉淀池采用平流沉淀池。机械絮凝池絮凝效果好，构造简单，施工方便，但是絮凝时间长，占地面积较大；平流沉淀池，可用于各种规模水厂，沉淀效率高，但是池体大，占地面积大，对厂址选择有要求。5过滤设备 方案采用V型滤池：它可实现恒水位等速过滤，采用均质粗砂滤料且厚度较大，截污量较大，出水水质好；采用小阻力配水系统，承托层较薄；气水联合反冲洗加表面扫洗；水冲洗强度低，冲洗水耗省；采用砂滤料，材料易得，价格便宜。但是配套设备多，土建较复杂。

　　11、方案采用普通快滤池：它造价低，有成熟的运转经验；采用砂滤料，材料易得，价格便宜；不需要大量阀门设备；采用大阻力配水系统，单池面积可做的较大；池深较浅；可采用降速过滤，水质较好。但是，阀门多，必须设有全套冲洗设备。6消毒方法常用消毒剂优缺点分析： 液氯： 优点：成本低，设备简单，操作方便，消毒效果稳定，余氯保持时间长。缺点：当加氯量大时，可能导致水味不好。有机物含量较多时，采用液氯将导致许多有机氯化物的产生，被怀疑对人体的健康有害。 漂白粉：优点：适用于液氯供应不方便的地方，价格低，设备简单。 缺点：含氯量低，用量大，制备容积大，操作麻烦。 氯胺： 优点：能延长管网中剩余氯的持续时间，能减轻由于

　　12、加氯而产生的不良水味。 缺点：氯胺消毒过程速度慢，要求接触时间长，需增加加氨设备。二氧化氯： 优点：不会生成有机氯化物；较自由氯的杀菌效果好；具有强烈的氧化作用，可除臭、去色、氧化锰、铁等物质；投加量少，接触时间短，余氯保持时间长。缺点：成本高；一般需现场随时制取；制取设备较复杂；需控制氯酸盐和亚氯酸盐等副产物。本设计两方案均选用二氧化氯消毒。因为二氧化氯比其它消毒方式的杀菌效果好，余氯保持的时间长，可直接采用电解法二氧化氯消毒，利用新型复合二氧化氯发生器，只需加盐，其余工作过程全部自动控制。三结论通过以上对各水处理构筑物的比较，方案所选用的水处理构筑物无论从经济因素，长远利益或是运行效果，总

　　13、的来说都较方案具有优势，故本设计选用方案。注：方案中各构筑物的设计详见设计计算书。第三章 混凝沉淀第一节 药剂投配设备一药剂投配的流程 搅拌搅拌溶液池反应流量计混合溶解池溶液池水水投药流量计耐酸泵 图3.1.1 药剂投配流程图二混凝剂本设计采用PAC加药量：30 mg/L每日配置次数：3次 采用重力投加方式三溶解池、溶液池溶液池形状采用矩形，采用两个池子，交替使用。每个容积 W1=2.42 m3 ，尺寸为：长宽高=1m1m0.9m，其中包括超高0.2m，采用压缩空气搅拌。底部设置排空管，采用钢筋混凝土池体。溶解池形状采用矩形，采用1个池子，容积为0.7m3，尺寸为：长宽高=1.4m1.5m1.

　　14、2m，其中包括超高0.2m，采用压缩空气搅拌。底部设置排渣管，池体采用钢筋混凝土池体，内壁进行防腐处理，涂衬环氧玻璃钢。第二节 混合设备本设计采用水泵混合，药剂加在泵前吸水井喇叭口处，采用重力投加方式，泵站中叶轮可将PAC与原水充分搅拌混合，故无需再另外加设混合设备。第三节 反应设备方案采用机械搅拌絮凝池一设计数据设计进水量：Q=54600m3/d=2275m3/h=0.632m3/s絮凝池个数：n=2个池内平均水深：H1=2.0m，超高取0.3m 絮凝时间：t=20min廊道内流速采用6档，即v1=0.5m/s； v2=0.4m/s； v3=0.35m/s； v4=0.3m/s； v5=0.

　　15、25m/s； v6=0.2m/s；二设计计算（一）总容积：=957m3（二）单池平面面积：f=281.5（三）池长、宽：9.09.0m（四）GT值计算：水温t=20CGT=40800（在104105之间）第四节 沉淀设备的设计方案采用平流沉淀池一设计参数（一）设计水量： Q=54600m3/d=2275m3/h=0.632m3/s 设2座，每座 Q=0.316m3/s（二）水平流速：v=10mm/s二设计计算（一）池长：L=54m（二）池宽：B=9m（三）池深：H=3.8m（其中超高0.3m）第五节 澄清设备的设计方案采用机械搅拌澄清池：它处理效率高，单位面积产水量大，

　　16、适应性较强，处理效果稳定，并且采用机械刮泥设备，对较高浊度水处理也具有一定的适应性。但是机械搅拌澄清池需要机械搅拌设备，并且维修较麻烦。一设计参数（一）澄清池的设计流量Q=0.632m3/s (包括自耗水量)，该设计中采用2座澄清池，则单座池设计流量为（二）污泥回流量按4倍设计流量计；第二反应室的提升流量=(35)=50.316=1.58（三）水的总停留时间T=(1.21.5)h，取T=1.5h（四）第二反应室及导流室内流=(4070) mm/s取50 mm/s（五）第二反应室水的停留时间t1（0.51.0）min1min=60s（六）分离室上升流速(0.81.1)mm/s =1m

　　17、m/s二设计计算（一）第二反应室内径D1=6.4m，外径6.9m，第二反应室高度H1=3m （二）导流室导流筒直径D2=9.4m，导流室外径9.6m（三）澄清池直径D=22.24m（四）池超高H0=0.3m，池直壁高H4=2.3m，池圆台高度H5=4.1m，池子圆台斜边倾角为45o，圆台底直径DT=14.04m（五）球冠高H6=1.05m，球冠半球R球=23.99m（六）池总高H=7.75m（七）配水槽直角边长B1=0.83m，出水孔直径d=0.1m，出水孔数n=90个（八）第一反应室底板厚为0.15m，上端直径D3=8.86m，高度H7=3.25m，伞形板延长线m，下檐圆柱体高度H8=0.63m，伞形板距池底高度H10=0.015m，锥部高度H9=2.305m（九）容积计算1.第一反应室容积：V1=424.22m3 2.第二反应室容积：V2=235.41m3 3.分离室容积：V3=1314.44m3 4.池各室停留时间为：第二反应室：T1=9.81min， 第一反应室：T2=17.66min，分离室： T3=54.74min 第一反应室和第二反应室停留时间之和为9.81+17.66=27.47min(2030min)第四章 过滤第一节 方案的V型滤池本设计采用4座滤池，每池分2格一.设计数据（一）采用两座滤池，每座处理

　　19、水量为： Q =0.316m3/s（二）设计滤速：8m/h（三）冲洗强度： q = 14L/（sm2）；（四）冲洗膨胀度：50%；（五）冲洗时间：6min；（六）滤池工作24小时，冲洗周期12小时（七）采用单层滤料：石英砂：0.4m。二.设计计算（一）滤池实际工作时间：T=24-0.1=23.9h（二）每个滤实际总面积：86.9m2（三）单格面积：37.4m2（四）单格有效尺寸采用LB=113.4，实际单格面积为37.4m2。（五）滤池高度：4.7m第二节 方案的普通快滤池本设计采用2座普通快滤池。一设计数据每座滤池的设计水量为：Q=27300m3/d 正常

　　20、滤速：v=10m/s 反冲洗强度：q = 14 L/(sm2) 滤料：单层滤料，石英砂0.7m二设计计算（一）池总尺寸每座滤池的面积115m2对称双行排列，每排3格，每格面积19.2m2滤池总高度：H=3.15m滤池尺寸：L=5.5m，B=3.5m（二）滤速实际滤速：v=12m/h （三）进水系统进水管径：D= 600 mm（四）排水系统排水管管径为：D=600mm （五）放空管系统 放空管管径为：D=300mm 第五章 消毒本设计采用滤后二氧化氯消毒，这种消毒方式不会生成有机氯化物；较自由氯的杀菌效果好；具有强烈的氧化作用，可除臭、去色、氧化锰、铁等物质；投加量少，接触时间短，余

　　21、氯保持时间长。但是成本高；一般需现场随时制取；制取设备较复杂；需控制氯酸盐和亚氯酸盐等副产物。一投药量 为了保证安全，产气量为2mg/L，则每小时总产气量Q=4.55kg/h二耗盐量及储盐量 耗盐量G=4258.8kg/月，食盐储量按1个月设计，每袋固体食盐为50kg，共约86袋三设备选型 选择3台YLD3000型号的二氧化氯发生器，2用1备，主机外形尺为12009501000，整流电源外形尺寸8008001200 （单位：mm）第六章 其他设计第一节 清水池清水池的总调节容量按水厂产水量的15%20%估计，这里取15%。采用矩形钢筋混凝土清水池

　　22、2座，则W=15%54600/2=4095m3，考虑到消防水量，取清水池的容积4100m3,采用矩形钢筋混凝土标准图。每座尺寸LB=3232m，H=4.3m，有效水深为4m,超高0.3m。清水池进水管直径为D=700mm，材质为球墨铸铁管管。第二节 二泵站泵房面积144m2，尺寸为： 第七章 水厂总体布置一设计原则（一）水处理构筑物的生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以原水水质最不利情况进行校核。（二）水厂应按近期设计，考虑远期发展。（三）水厂设计应考虑各构筑物或设备进行检修，清洗及停止工作时仍满足用水要求。（四）设计中必须遵守设计规范的规

　　23、定。二平面布置水厂的基本组成分两部分：（一）生产构筑物和建筑物，包括处理构筑物、清水池、二级泵房、加药间等。（二）辅助建筑物，其中又分为生产辅助建筑物和生活辅助建筑物两种，前者包括化验室、修理部门、仓库、车库及值班宿舍等，后者包括办公楼、食堂、浴室、职工宿舍。1布置内容各构筑物和建筑物的平面定位，各种输水管道、阀门布置，排水管道（明渠）及窨井的布置，各种管道交叉的布置，供电线路位置，道路绿化、围墙及辅助构筑物布置等。2布置原则： （1）按功能分区，配置得当。（2）功能明确，布置紧凑。（3）顺序排列，流程简捷。（4）充分利用地形 （5）力求重力排泥，避免加压提升。（6）留有适当余地，考虑扩建的和

　　25、）人员配置（人）总计118847 注：办公楼包括生产管理用房和行政办公用房，其中生产管理用房包括技术室1人，技术资料室1人，劳动工资室2人，财务室2人，会议室1人，调度室2人；另外行政办公用房包括办公室2人（厂长1人，副厂长1人），打字室2人，资料室1人，接待室1人。总计办公楼15人。三水厂高程布置本设计中厂区平坦，布置时充分利用重力流。原水只经一次提升就可以通过各构筑物，中间不需要再设加压提升装置。沉淀（澄清）池的排泥和放空，滤池的冲洗水的排除均靠重力进行，且水厂的填挖量趋于平衡。处理构筑物的水头损失及构筑物间的沿程损失按净水厂设计知识中所提供的估算数据进行估算。各项水头损失确定后，便可进行

　　26、构筑物高程布置。构筑物高程布置与厂区地形、地质条件及采用的构筑物形式有关。当地形有自然坡降时，有利于高程布置，当地形平坦时，高程布置中既要避免清水池埋入地下太深，又要避免絮凝池，沉淀池或滤池在地上抬高而造价增大，尤其在当地地质条件差，地下水位高时。第二篇 净水厂设计计算书第一章 方案的设计计算第一节 混凝一计算数据（一）计算水量 Q = 5.2(1+5%)万=54600 m3/d=2275 m3/h=0.632 m3/s（水厂的自用水量5%-10%，这里取5%）（二）药剂种类： 聚合氯化铝(PAC)（三）加药量： 20mg/L（四）每日和药次数n=3次，每班1次（五）药液浓度b=1

　　27、5%（按固体质量计，范围5%15%）（六）储药量：半月用量二工艺流程搅拌搅拌溶液池反应流量计混合溶解池溶液池水水投药流量计耐酸泵图1.1.1 工艺流程图三设计计算（一）溶液池容积： 式中： Q处理水量，m3/h u混凝剂最大投加量，20mg/L c 溶液浓度，百分值515，取15 n每日调制次数，取3溶液池设置两个,以便交替使用，保证连续投药。单池容积W1为2.42m3有效高度采用1.0m,超高0.2m溶液池的形状采用矩形，尺寸：长宽高=2m1.5m1.2m，底坡取0.03，底部应设置排空管，采用钢筋混凝土池体（二）溶解池容积： 溶解池采用一个池

　　28、子，它的容积为0.7有效高度采用0.7m，超高0.2m溶解池形状采用矩形，尺寸为：长宽高=1m1m0.9m溶解池的放水时间采用t=10min，则放水流量： 查水力计算表得放水管管径do=80mm时，相应流速v0=0.63m/s。底坡取0.03，池底部设管径为100mm的排渣管一根，排渣管采用塑料管。溶解池设置在地平面以下，池顶高于地面0.2m，采用钢筋混凝土池体，内壁进行防腐处理，涂衬环氧玻璃钢。（三）压缩空气搅拌调制药液的计算 1需用空气量Q 溶液池空气供给强度：4 溶解池空气供给强度：8 溶液池需用空气量：Q1nFq1(2

　　30、流量为qz=0.056L/s =201.6L/h，加药管采用塑料管，取投药管管径d=15mm，相应的流速为0.25m/s（五）流量计采用三台转子流量计，两用一备 选用BQ型转子流量计，其可计量的范围0.5350L/h，那么201.6L/h可通过其计量。（六）加药间及药剂库的布置 药剂库考虑存15d的混凝剂用量，按固体含PAC为95%计 每日投加混凝剂量= PAC采用桶装，每桶重40kg，桶直径D=0.4m，高0.5m 需桶数为 库中堆高为三桶，每桶占地面积为0.1257m2总占地面积为考虑通道系数30%，药剂库面积为18.861.3=24.52m2,取为30m2。加药间面积为30m

　　31、2，药剂库面积为30m2，加药间和药剂库合建，考虑扩建，其尺寸定为LB=106=60m2 （七）耐酸泵在溶解池和溶液池之间加设一台耐酸泵 选用两台IH50-32-125耐酸泵，其中一台备用，耐酸泵的用途是将已溶解的PAC打入溶液池中。该耐酸泵的流量为4.17L/s，扬程为18m，转速为2900 r/min，轴功率为1.5kW。（八）进水管 水厂进水管为两条，每条管道的流量为316L/s，选用铸铁管，管径为D=700 mm，其相应流速为v=0.824m/s，1000i=1.22。（九）吸水井本设计设一个吸水井，采用吸水井与泵房合建的方式，则吸水井的容积为54m3，采用矩形

　　32、钢筋混凝土结构，其尺寸为LB=96m2，则水在吸水井中停留时间约为1 min。（十）混合方式本设计采用泵站混合，药剂加在泵前吸水井喇叭口处，采用重力投加方式，泵站中叶轮可将PAC与原水充分搅拌混合，故无需再另外加设混合设备。第二节 机械搅拌澄清池澄清池的设计流量Q=0.632m3/s (包括自耗水量)，设计中采用2座澄清池，则单座池设计流量为一已知条件1污泥回流量按4倍设计流量计；第二反应室的提升流量=(35)=50.316=1.582水的总停留时间T=(1.21.5)h， 取T=1.5h3第二反应室及导流室内流=(4070)取504第二反应室水的停留时间t

　　33、1(0.51.0)min取1min=60s5分离室上升流速(0.81.1)=1二第二反应室1第二反应室截面积式中：第二反应室计算流量（） u1第二反应室及导流室内流速（），取0.05m/s2第二反应室内径式中：A1第二反应室中导流板截面积，内设12块导流板，为0.035m2则第二反应室壁厚=0.25m，则第二反应室外径3第二反应室高度式中：t1第二反应室内停留时间，0.51.0min，取为60s三导流室导流板截面积A2=A1=0.035m2，导流室面积导流室内径：取导流室壁厚2 =0.1m，则导流室外径第二反应室出水窗高度： 导流室出口流速：u6=0.06m/s(取值范围4070mm/s)出口

　　34、面积：出口截面宽：出口垂直高度：四分离室设分离室上升流速u2=0.001m/s(范围0.81.1mm/s)，则分离室面积：池子总面积：池子直径： 五池深取水在池中的停留时间T=90min=1.5h则池有效容积：考虑增加4%的结构容积，则池计算总容积取池超高：H0=0.3m，设池直壁高：H4=2.3m，池直壁部分容积：取池圆台高度：H5=4.1m，池圆台斜边倾角450则圆台底直径：本池池底采用球壳式结构，取球冠高H6=1.05m，故圆台容积： 球冠半径：球冠体积：池实际有效容积：V=W1+W2+W3=893.49+1077.66+81.88=2053.03m3 实际总停留时间：池总高度： 六配水

　　35、三角槽进水流量增加10%的排泥水量，设槽内流速u3=0.5m/s（0.51.0m/s），则三角槽的直角边长三角槽采用孔口出流，孔口流速同u3，则出水孔总面积，采用孔口d=0.1m，出水孔数n=，为施工方便，采取沿三角槽每40设置一孔，共90孔。孔口实际流速：七第一反应室第二反应室底板厚：3取为0.15m，则第一反应室上端直径：第一反应室高度：伞形板延长线与池壁交点处直径：，取泥渣回流缝流速u4=0.15m/s，泥渣回流量，则泥渣回流缝宽度：设裙板厚：4=0.06m伞形板下端圆柱直径：按等腰三角形计算： 伞形板下檐圆柱体高度， 伞形板离池底高度伞形板锥部高度八容积计算第一反应室容积： 第二反应室

　　36、容积：分离室容积： 则实际各室容积比为：第二反应室:第一反应室:分离室=池各室停留时间为：第二反应室， 第一反应室，分离室 第一反应室和第二反应室停留时间之和为：9.81+17.66=27.47min(2030min)九进水系统选用球墨铸铁管进水管D=800mm，v6=0.824m/s 出水管D=800mm，v6=0.824m/s十集水系统本池因池径较大，采用辐射式集水槽和环形集水槽集水。设计时辐射槽、环形槽、总出水槽之间按水平连接考虑，还以2Q进行校核，决定槽断面尺寸。如图1.2.1：图1.2.1 集水槽草图 1-辐射集水槽；2-环形集水槽；3-淹没出流；4-自由出流（一）辐射集水槽全池共设

　　38、则 槽内终点水深 槽临界水深 槽内起点水深流量增加一倍时，设槽内流速v52=0.8m/s 设计取用环形槽内水深为0.75m，槽超高定为0.3m，则槽断面高为0.75+0.07+0.05+0.3=1.17m（三）总出水槽设计流量为Q=0.316m3/s，槽宽b3=0.7m，总出水槽按矩形渠道算 槽内水流流速，槽底坡降il=0.20m，槽长为5.3m。槽内终点水深 槽内起点水深按设计流量增加一倍时Q=0.632m3/s，b=0.7，v53=0.9m/s。槽内终点水深n=0.013， 槽内起点水深所以设计取用水槽内起点水深为0.9m，槽内终点水深1.1m，槽超高为0.3m按设计流量计算得从辐射起点至

　　39、总出水槽终点的水面坡降为设计流量增加一倍时，从辐射起点至总出水槽终点的水面坡降为（四）孔口出流本池辐射集水槽集水方式，采用孔口集水：取孔口前水位高0.05m，流量系数=0.62，则孔口面积：在辐射集水槽双侧及环形集水槽外侧预埋DN25塑料管作集水孔，如安装斜板（管）时，可将塑料管剔除，则集水孔径改为D=32mm每侧孔口数目：安装斜板(管)后流量为2q1，则孔口面积增加一倍为0.0856m2每侧孔口数目采用每侧孔口数为50（包括环形集水槽1/2长度单侧开孔数目）。十一排泥及排水计算（一）污泥浓缩室总容积根据经验按池总容积的1%考虑分设三斗 ，每斗设污泥斗上口尺寸为3.53

　　41、0，其断面为：电磁排泥阀适用水压h0.04MPa取，管长局部阻力系数：进口=10.5=0.5 ，丁字管=10.1=0.1出口=11=1 ，45弯头=10.4=0.4 闸阀=0.15+4.3=4.45（闸阀，截止阀各一个）=6.45流量系数: 排泥流量排泥历时：（三）放空时间计算 设池底中心排空管直径DN250 ，本池开始放空时水头为池运行水位至池底管中心高差H2, 图1.2.3 放空管计算示意图 取，管长局部阻力系数：进口，出口闸阀，丁字管4=10.1=0.1，=2.0流量系数： 瞬时排水量放空时间:式中： ,ctg=1

　　42、, DT=12.2 =13940.6s=3.87h十二机械设备计算1. 主要设计数据:叶轮外径为池径的0.150.2倍，叶轮提升水头H提=0.05m 叶轮周边线m/s叶轮计算系数K=3搅拌叶片高度均为第一反应室高度的1/3 搅拌叶片数位610片2. 计算（1）提升叶轮设计计算叶轮的外径（取叶轮外径为池径的0.15）取叶轮直径叶轮直径为池外径的4.0/23.8=0.17倍。叶轮转数为： 叶轮宽度为： 设计取叶轮宽度为300mm.叶轮提升消耗功率： =1.40kw ：泥渣水容量，一般采用1010kg/m3 ：叶轮提升的水力功率，一般采用0.6 ht：提升水头，一般采用0.05

　　43、m 桨叶消耗功率： 式中C-阻力系数，取0.3h-桨叶高度，h=1/34.85=1.62m,(其中4.85m为第一反应室高度)R1-桨叶外缘半径，R2-桨叶内半径， b-桨叶宽度，Z-桨叶数，Z为6片则：搅拌功率： 电动机功率：采用自锁螺杆时，电磁调速电动机效率1一般采用0.80.833；三角皮带传动效率2一般采用0.9涡轮减速器效率3，按单头蜗杆考虑时取0.7，轴承效率取4=0.9；则：（2）搅拌叶片计算叶片高度为：设计采用叶片高度为。叶片宽度为： 叶片外缘直径为： 设计采用叶片外缘直径d=2.68m（3）叶片数计算叶片总面积采用第一反应室平均纵截面积的5%-15%第一反应室平均

　　44、纵截面积为： =73.90取叶片总面积为第一反应室平均纵截面积的10%，则叶片数为：实际取用叶片数为6片，则叶片总面积为第一反应室平均纵截面积的第三节 V型滤池一设计参数设计流量Q = 5.2(1+5%)万 = 5.46万m3/d =54600 m3/d=2275 m3/h=0.632 m3/s(水厂的自用水量5%-10%，这里取5%)。滤速v=8m/h,冲洗时间为t=6min=0.1h，滤池工作时间为24h，冲洗周期为12h，采用石英砂单层滤料。二池体计算 采用先气洗，然后气水同时洗，最后水洗的冲洗方式。（一）滤池有效工作时间T=24-0.1=23.9h（二）滤池面积 滤池格数n

　　45、=4,每格滤池设2个滤床，每个滤床面积为滤床模板为0.6m1.2m,滤床宽度Bc=3.4m,滤床长度滤床长宽比L/Bc=11/3.4=3.2(在范围2.54内，符合要求)单个滤床实际面积（三）校核强制滤速 按一格冲洗情况计算强制滤速为 单个滤池强制产水量为 （四）滤池宽度 为施工方便，排水槽宽度Bp取0.8m,排水槽结构厚度p取0.15m,滤池宽度为 （五）滤池高度 为方便检修，气水室高度H1=0.9m；采用整体浇筑式滤板，厚度H2=0.2m；承托层厚度H3=0.1m；滤料层厚度H4=1.3m；滤料淹没高度H5=1.5m；进水系统跌差（包括进水槽、孔洞水头损失及过水堰跌差）H6=0

　　46、.4m；进水总渠超高H7=0.3m；滤池总高度为 （六）进水系统 进水总渠滤池单列布置，进水总渠流速Vzjs采用1.0m/s,进水总渠过水断面为进水总渠宽度Bzjs取0.8m,进水总渠水深为超高取0.3m,进水总渠高度为进水总渠水力半径为进水总渠粗糙系数n取0.013，进水总渠坡度为根据计算结果，进水总渠设计坡度取0.005进水孔 表面扫洗强度qbx取2.0L/(sm2)，单个滤池表面扫洗流量为 表面扫洗进水孔2个，过孔流速Vk取1.2m/s,断面采用正方形，进水孔边长为 强制过滤时主进水孔进水流量为 主进水孔采用正方形，过孔流速取1.2m/s,主进水孔边长为 强制过滤时，3个进水孔同时工作，

　　47、过孔流速修正为 查给水排水设计手册（第1册），淹没孔口出流时局部阻力系数=1.06,。强制过滤时，过孔水头损失为 冲洗时，2个进水孔同时工作，过孔流速修正为 冲洗时，过孔水头损失为 进水堰 进水堰槽宽度取0.5m,强制过滤时堰上水头h取0.1m，流量系数m取0.436，进水堰宽度为 设计选用宽度4m的旋转调节堰，堰上水头修正为 V型槽 表面扫洗时单个V型槽配水流量 V型槽与池壁夹角取45，表面冲洗时V型槽始端流速VV按0.6m/s计算，V型槽水深为 根据上述计算，超高取0.1m,V型槽高度HV取0.65m 出水孔淹没深度0.15m,忽略V型槽起端和终端的水位变化，V型槽内外水位差H

　　48、0=0.387m,表面扫洗时出水孔过孔流速为 出水孔直径dVk取20mm,每个V型槽出水孔个数为 进水槽 进水槽是将经溢流堰进入的水经V型过水洞配至两端的V型槽。强制过滤时每个V型槽进水流量。过水洞断面与V型槽相同，强制过滤时过洞流速为 强制过滤时，进水槽的V型过水洞属于淹没出流，过洞水头损失为 进水槽底与V型槽持平，低于排水槽顶面0.1m。排水槽距最高水位1.0m，进水槽最高水位等于池内最高水位加hj,进水槽最大水深为 进水槽宽度Bj取0.5m,按强制过滤时计算，进水槽流速为 表面扫洗时，进水槽水深等于V型槽水深，此时进水槽流速为 （七）排水系统 排水槽 水冲洗强度qs取6L/(s·

　　49、;m2)，表面扫洗强度qbm为2.0L/(sm2)，排水槽设计排水量为 排水槽顶高出滤料层0.5m，起端底板高出滤板0.5m,起端深度1.3m，终端底板高出滤板0.1m，终端深度1.7m，排水槽坡度为 冲洗时排水槽顶水深为 因此，V型槽底低于排水槽顶100mm排水暗槽 排水暗槽设在溢水堰槽和进水槽下面，宽度取1.1m,流速取1.2m/s，其水深为 排水暗渠水力半径为 排水暗渠粗糙系数n取0.013，排水暗渠水力坡度为 根据计算结果，排水暗渠设计坡度取0.005（八）配水配气系统 配水配气渠 水冲洗强度qs取6L/s,水冲洗流量为 起端水流速度Vsxq按1.5m/s计算，水冲洗所需断

　　50、面面积为 气冲洗强度qqs取17L/s，气冲洗流量为 起端气流速Vqxq按5m/s计算，气冲洗所需断面面积为 配水配气渠宽度0.8m，起端高度1.6m，起端面积1.28m2，大于Fsx与Fqx之和0.5535m2，可以满足要求。配水配气渠配水孔 为避开滤板支撑梁，配水孔间距Ssk取0.5m，配水孔个数为 配水孔采用正方形，边长0.1m0.1m，配水孔面积为： 配水孔流速： 配气孔 为避开滤板支撑梁，配气孔间距0.4m，配气孔个数为 配气孔采用圆形，直径50mm,配气孔面积为： 配气孔流速： 滤板和滤头布置 设计采用整体浇注滤板，铝板模板规格为0.6m1.2m，每块模板安

　　51、装滤头24个，单个滤池共需模板104块，共安装滤头2496个。滤板支撑梁间距1.2m，长度3.6m。（九）冲洗设备 水泵 水泵设计流量=Qsx 水泵吸水池最低水位到排水槽顶高差H0按5m计；冲洗管道水头损失h1按1.5m计；滤头柄内径dn为17mm,滤头柄内水流速度为 滤头水头损失为 承托层水头损失 石英砂滤料密度s为2.65kg/m3,滤料层孔隙率m0为45%,滤料层水头损失为 富余水头h5按1.0m计，冲洗水泵扬程为 鼓风机流量和扬程鼓风机流量Qqx=1.2716m3/s 鼓风机风压应等于滤帽淹没深度加系统阻力损失，再加滤头、承托层和滤料层水冲洗压力损失。系统损失hxt均按1.0m计，H8

　　52、=0.5m,鼓风机扬程（风压）为 （十）进出管道 冲洗进水管 冲洗进水管流速Vsxg按2.5m/s计算，管径为 强制过滤时，作为清水出水管流速为 冲洗进气管 冲洗进气管流速Vqxg按12m/s计算，管径为 出水总管 出水总管管流速Vzg按1.0m/s计算，管径为 第四节 二氧化氯消毒一已知条件（一）设计流量Q1 = 5.2(1+5%)万=54600 m3/d=2275 m3/h=0.632 m3/s（水厂的自用水量5%-10%，这里取5%）。拟采用电解法二氧化氯消毒（二）选用某公司生产的新型复合二氧化氯发生器，只需加盐，其余工作过程全部自动控制。根据供货方提供的资料，该发生器的生产

　　53、原料为自来水和工业食用盐，每生产1kg有效氯，约需食盐c=1.3kg二设计计算（一）投药量 为了保证安全，确定产气量为2mg/L。则所需总产气量为： （二）耗盐量及储盐量 食盐储量按1个月设计，则储量为4258.8kg/月，每袋固体食盐50kg,共约86袋（三）用水量二氧化氯溶液浓度采用6mg/L,则耗水量（四）设备选型选择型号为YLD-3000的发生器3台，2用1备表1.5.1型号消毒气体产量 g/h电解槽功率kW电源电压消毒剂投加系统 (LBH )mm管径动水压力MPa出口压力MPa主机整流电源YLD-80VDN320.250.051200&#

　　54、215;9501008008001200三加氯间及氯库的布置取加氯间面积为15m2，氯库的面积为20m2，采用加氯间与氯库合建的方式，采用尺寸：LB=75m2第五节 清水池及二泵站一清水池 清水池的总调节容量按水厂产水量的15%20%估计，这里取15%。采用矩形钢筋混凝土清水池2座，则W=15%54600/2=4095m3，考虑到消防水量，取清水池的容积4100m3，采用矩形钢筋混凝土标准图。每座尺寸LB=3232m，H=4.3m，有效水深为4m，超高0.3m。清水池进水管直径为D=700mm，材质

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