![背景图](/picture/xinghui.cs1.jpg)
玩家时代娱乐-测速要:在工业生产中,除氧设施大多使用热力除氧器。热力除氧器由于具有除氧效果稳定的特点因而得到广泛的应用,但是热力除氧器在排出废气过程中伴有蒸汽排出,出现了冒“白龙”现象,严重的影响了生产环境,同时由于被排出的蒸汽中含有较多的能量而未被利用,造成较多的能量损失。为减少资源及其能量的浪费,同时适应我国节能降耗、循环经济的工作要求,通过技改,将乏汽回收装置成功的应用于青岛炼油化工有限责任公司,取得了较好的经济与社会效益。关键词:热力除氧;乏汽回收装置;节能降耗文章编号:1674-3520(2014)-11-00-02一、概况青岛炼油化工有限责任公司于2008年建成投产,公用工程单元分为厂前区和动力中心两大管理区域。厂前区主要包括冷(热)除盐水、低压(中压)除氧水、工业风、仪表风、低压(高压)氮气、凝结水回收、循环水及污水处理等生产;动力中心主要包括低压(中压、高压)蒸汽、电等生产,为炼油装置提供生产所需的水、电、汽、风等。目前,厂前区除氧水站有压力式除氧器3台(单台处理量:250t/h;操作压力:0.3MPa(a);操作温度:135;加热蒸汽:0.45MPa200),动力中心有高压旋膜除台(单台处理量:350t/h;操作压力:0.588MPa(a);操作温度:158;加热蒸汽:1.0MPa300)。给水除氧方式均采用蒸汽加热除盐水除氧,它的优点是操作简单,易于控制;但在运行过程中,部分蒸汽未能充分利用会随着废气排出。在正常工况下,厂前区年产除氧水约300万吨,耗汽约16万吨(冷除盐水经工艺装置换热后进除氧器的水温约110),除氧器乏汽汽量按5%计算,每年就要排放蒸汽约8000吨;动力中心年产除氧水约430万吨,耗汽约41万吨,除氧器乏汽汽量按5%计算,每年就要排放蒸汽约2万吨,与此同时,除氧器排汽所产生的噪音可高达85dB(A),对周边环境影响极大,既浪费了能源又污染了环境。为减少水资源及其能量的浪费,针对本装置的特点,经过性能价格比及环保因素的综合比较,引进了武汉科林环保技术有限公司的乏汽回收装置:以冷除盐水(40)为工作水,除氧器乏汽经动力头的抽吸作用,与工作水混合并加热升温到95后经汽液分离器进入缓冲罐,被分离出的氧气经缓冲罐顶部自动排出,热水经凝结水泵升压后进入冷除盐水系统(继续进装置换热),排汽的热能与冷凝水被全部回收,从而达到节能减排的效果。二、改造的主要内容厂前区在除氧器二层钢平台上增加1套双动力头不锈钢全自动防爆型的乏汽回收装置(KLAR-II-2.0-P-A-B):将两台除氧器排汽接至一根排汽总管DN100,以冷除盐水为工作水,采用1.5型抽吸动力头将乏汽冷凝成水,另一台除氧器则单独采用1.0型动力头抽吸冷除盐水,将乏汽冷凝成水,并变成气―水混合物,冷除盐水被加热。两个动力头所产生的热水混合至气液分离装置,被分离的氧气经排气装置自动排出。工作水经升压泵,回送冷除盐水管网。排汽的热能与冷凝水被全部回收,不再外排。流程简图如下:乏汽回收工艺流程图(厂前区)动力中心在高压除氧器构架平台上增加1套双动力头不锈钢全自动型的乏汽回收装置(KLAR--3.0-P-A):以冷除盐水为工作水,经两个动力头的抽吸作用,各自将乏汽冷凝成水,并变成气―水混合物,冷除盐水被加热。热水进入气液分离装置,被分离的氧气经排出装置自动排出。工作水经升压泵,回送冷除盐水管网。排汽的热能与冷凝水被全部回收,不再外排。流程简图如下:乏汽回收工艺流程图(动力中心)三、综合效益分析(一)环保方面的效益2010月建成投入乏汽回收装置后,消除了排汽“冒白龙”的现象,同时彻底消除了除氧器排汽高达85dB(A)的噪音污染及热污染排放,大大改善了周边环境。(二)经济效益1、回收的乏汽量及节约成本费热力除氧器耗汽量Dg(单位为kg/h)按下式计算:Dg=G(h2-h1)/〔0.98(h-h2)〕+Df式中:G-待除氧最大水量(kg/h);h1-除氧器进口水焓(kJ/kg);h2-除氧器出口水焓(kJ/kg);h-进入除氧器蒸汽的焓(kJ/kg);Df-排气中蒸汽的耗失量(设有排汽冷却器时为耗汽量的5%~10%,不设排汽冷却器时不超过耗汽量的1%~2%)(kg/h)低低压蒸汽:100厂前区:Dg=G(570.9-458.42)/〔0.98(2850-570.9)〕+0.05DgDg=0.053GDf=0.00265G厂前区每年产除氧水约300万吨,回收低低压蒸汽约7950吨,节省成本约86.79万元。动力中心:Dg=G(670.42-458.42)/〔0.98(3049.6-670.42)〕+0.05DgDg=0.0957GDf=0.00479G动力中心每年产除氧水约430万吨,回收低压蒸汽约2.06万吨,节省成本约245.45万元。2、电耗量及电费两套乏汽回收装置的提升水泵功率均为30kW,电按0.7元/度计算,则每年多耗电费:3084000.7=17.64万元3、维护费每套乏汽回收装置年维护费约0.5万元/套。4、年节省费用厂前区年节省费用:86.79-17.64-0.5=68.65万元。动力中心年节省费用:245.45-17.64-0.5=227.31万元。5、建设投资及投资回报期(一)厂前区乏汽回收装置建设投资约117(1)工艺、土建约74万;(2)自控约35万;(3)电气约8(1)工艺、土建约70万;(2)自控约7万;(3)电气约3(五)投资回报期约11个月。四、结论该乏汽回收装置自投入运行后,操作简单,运行可靠;排汽的热能与凝结水被全部回收,节能效益显著。参考文献:[1]锅炉房实用设计手册(第2