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1、编号:工程连续排污扩容器和定期排污扩容器技术规范书编制单位：XXXXX有限公司年月日工程连续排污扩容器和定期排污扩容器技术规范书会签专业热控专业电气专业会签人日期目录一技术规范11总则12工程概况13设备运行参数和布置要求14技术要求35性能保证值（由卖方填写）76清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存7二供货范围91一般要求92供货界限（含设计界限）93供货范围10三技术资料和交付进度121一般要求122资料提交内容和进度12四监造、工厂检验和性能验收试验141总则142设备监造143工厂检验与试验174性能验收试验20五技术服务和设计联络211现场技术服务212培训和技术配合223设计联络22
2、4售后服务22六大（部）件情况23七分包与外购24八技术性能违约金支付条件25九交货进度26一技术规范1总则1.1 本技术规范书适用于工程（机组规模W）的连续排污扩容器和定期排污扩容器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地以书面形式提出，经买卖双方讨论、确
3、认后，载于本技术规范书。1.4 卖方须执行本所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.5 合同签订1个月内，按本技术规范的要求，卖方提出连续排污扩容器和定期排污扩容器的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。1.7 卖方提供高质量的设备。这些设备成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组连续排污扩容器和定期排污扩容器的制造、运行成功经验。1.8 卖
4、方对连续排污扩容器和定期排污扩容器设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。由卖方负责分包/外购的设备需要具有同容量机组的使用业绩并提供，且分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。1.9 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。卖方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。1.10 本工程采用KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识原则要求由买方提出，并在设计联络会上讨论确定，卖方需服从买方提出的KKS编码原则。1.11 本技术规范将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2工程概况项目厂址、气象、水源、电源
5、等条件以具实项目提供的数据为准。3设备运行参数和布置要求3.1 设备安装地点：连续排污扩容器（室内/室外）：。定期排污扩容器（室内/室外）：。3.2 运行条件除氧器滑压运行、最高运行压力：MPa（g）锅炉连续排污水压力：MPa（g）锅炉连续排污水流量：t/h锅炉事故放水压力：MPa（g）锅炉事故放水流量：t/h锅炉事故放水温度：C3.2技术参数3.2.1 技术参数（空白处请卖方填写）序号名称设备规范定期排污扩容器连续排污扩容器1型号2型式3设计压力（MPa.g）4设计温度（C）5工作压力（MPa.g）6工作温度（C）7水压试验压力8排汽压力（MPa.g）9后效容积（m3）10类别11腐蚀裕度1
6、2数量13主要受压兀件材质13.1筒体材质13.2内部挡水板及水堰装置材质：13.3内部汽水分离装置材质：14设备直径15计算最小壁厚16筒体壁厚17壳体和封头材质18设备重量（满水/运行）kg19运输重里20排大气接口21排水管接口22疏水集管接口23安全阀型号24安全阀公称通径DN25安全阀公称压力MPa26安全阀整定压力MPa27安全阀回座压力MPa4技术要求4.1 设备性能要求4.1.1 连续排污扩容器、定期排污扩容器，应充分考虑锅炉连续排污、定期排污及事故放水量。连续排污扩容器、定期排污扩容器的设计压力和温度，应考虑正常和非正常工况，并按最大压力和最高温度设计。4.1.2 为了确保电
7、厂安全运行，连续排污扩容器，定期排污扩容器设计能承受电厂所有运行情况下可能存在载荷的最不利组合。(1)内部及外部的设计压力；(2)零部件重量及运行或试验情况下存水重量；(3)附加载荷，包括：平台、管道及保温等；(4)定期排污扩容器应考虑风载荷、雪载荷、地震载荷；(5)对连续排污扩容器，还考虑安全阀动作时的反力。4.1.3 安全阀直接安装在连续排污扩容器上，考虑安全阀开启时的排汽的反作用力、力矩以及内压力的影响。4.1.4 考虑突然施加载荷的影响，对安全阀动作时所施加的作用力和力矩，还应计及与安全阀开启时有关的动载系数，该系数可取为2。4.1.5 装设安全阀的短管、连续排污扩容器壳体(包括短管处
8、的加强板)的壁厚及短管上的法兰均作强度验算，并承受内压、安全阀动作的反力和力矩，热胀推力及安全阀、排汽管的重量，如安装在地震区，还应计入地震荷载。4.1.6 连续排污扩容器，定期排污扩容器的外形、接口及支座布置满足设计院要求。1.1.1.2 要求4.2.1 以上压力容器的设计、制造和验收应符合国家现行的最新有关标准和规定，即压力容器安全技术监察规程、GB150钢制压力容器和JB2932水处理设备制造技术条件、JB/Z105钢制压力容器焊接规程、GB3323钢熔化焊接接头射线照相和质量分级、射线探伤标准、超声探伤标准、着色标准、容器用钢标准、容器油漆运输、储存标准、压力容器设计规定等等。4.2.
9、2 连续排污扩容器本体包括下列部件：(1)连续排污扩容器壳体；(2)扩容器支座；(3)汽水分离器装置；(4)汽水分离装置；(5)人孔；(6)吊耳。4.2.3 定期排污扩容器本体包括下列部件：(1)定期排污扩容器壳体；(2)扩容器支座；(3)人孔；(4)吊耳。4.2.4 排污管道的接入口位于扩容器最高水位以上，并与筒壁成切线方向接入。为了防止排污水喷射而引起的水蚀，设有挡水板，并在扩容器的内壁正对排污水入口紧贴一块厚度与容器筒体相等的不锈钢防磨板。防磨板的宽度不小于排污进口管直径的3倍，长度为筒体圆周的三分之二。4.2.5 定期排污扩容器的排汽管应设排汽罩，以消除排除蒸汽中可能携带的少量水滴。4
10、.2.6 连续扩容器蒸汽出口之前设有一个汽水分离装置，以减少扩容蒸汽中含有的水滴。4.2.7 连续排污扩容器、定期排污扩容器上设吊耳及人孔。4.2.8 连续排污扩容器、定期排污扩容器如有异种金属焊接，均在制造厂内完成，如有必要时，做好热处理。4.2.9 连续排污扩容器，定期排污扩容器的焊接符合钢制压力容器技术条件的要求。4.2.10 对连续排污扩容器、定期排污扩容器的筒身纵、环焊逢做X射线检查检查长度为焊缝总长的20%4.2.11 出厂前对连续排污扩容器，定期排污扩容器做水压试验，试验压力为符合GB150-98钢制压力容器规定。4.2.12设备的噪声水平符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，即距
11、设备外壳1米处的噪声不得大于85dB(A)。4.2.13连续排污扩容器和定期排污扩容器主要受压元件材质为20R,挡水板材质为不锈钢。1.1.1.3 温、防腐和防护4.3.1油漆4.3.1.1在焊口100mm之内的表面，应采用不影响焊接的底漆和可拆卸的保护面层或保护带。4.3.1.2不锈钢、镀锌钢和其它非铁材料不需要涂漆。4.3.1.3所有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须采用容易清洗(用碱溶液、蒸汽或热水)的防腐蚀化合物，并满足MIC-C-16173-I级要求。卖方应以书面形式通知买方将要使用的化合物名称、制造厂、型号、特性及使用方法。4.3.1.4卖方应提供一套完整的防腐说明，它包括涂漆过程、
12、涂漆材料和清理方法的说明。1.1.1.5 涂底漆必须在喷砂后8h之内、生锈之前进行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求进行。1.1.1.6 设备外部油漆要求(1)设备的外部油漆需满足存放、运输及安装过程中不锈蚀的要求，涂漆前须按相关规定作除锈处理，保证涂漆面在涂漆前无腐蚀。除锈方法和除锈等级应满足国家标准GB8923的规定。当使用喷射和抛射除锈时，其除锈等级不低于Sa2级；当使用手刷或动力工具除锈时，其除锈等级不低于St2级。(2)设备外表面(禁止涂漆的部位除外)采用两底两面涂刷方式，即在工厂内先涂两道防锈底漆，再按要求涂一道面漆，剩下一道面漆由卖方供货到现场，在现场由施工单位涂刷
13、。(3)底漆采用防锈漆，每道漆膜厚度不小于30m；面漆采用耐风化的优质油漆，每道漆膜厚度不小于30dmi底漆和面漆均由卖方提供，油漆颜色由买方确定。(4)须保温的设备表面在工厂内涂两道防锈底漆，每道漆膜厚度不小于30科也1.1.1.7 设备内部油漆要求：设备内壁需涂刷油漆部位在工厂内涂两道防锈底漆，每道漆膜厚度不小于30mu1.1.2 保温1.1.2.1 总的要求应符合火力发电厂保温油漆设计技术规范(DL/T5072-1997)，但不限于此。具有下列情况之一的设备、管道及附件必须按不同的要求进行保温或隔音： 外表温度高于50C,且需要减少热损失者； 要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者； 工艺生产
14、不需要保温的，其外表面温度超过60C,而又无法采取其他措施防止烫伤人员的地方； 为了减少设备噪音，需要进行隔音处理设备。卖方应提供设备保温设计和保温附件及支架。保温材料和保护层由买方提供。卖方应提供保温和隔音的设计标准，由买方确认。卖方应在安装开始之前提交关于保温和隔音的全套详细设计文件(图纸和说明)，并由买方确认。其中包括： 所有系统管道与设备的保温施工方案。 可拆卸保温结构的图纸。 保温层厚度计算。对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸，并且应避免产生热不均匀现象。1.1.2.2 保温技术要求采用保温是为了降低散热损失，限制设备与管道的表面温度。保温厚度根据经济性计算确定。当环境温度(
15、指距保温结构外表面1米处测得的空气温度)不高于27c时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50C,环境温度高于27c时，可比环境温度高25Co对于防烫伤保温，保温结外表面温度不超过60Co保温材料及金属保护板不属于卖方供货范围，但卖方应提供有关保温的相关资料。1.1.2.3 保温材料和护板：(1)保温材料采用岩棉。(2)金属护板采用,板厚mm。1.1.3 隔首卖方应保证设备噪声水平满足中国标准，距离设备1m远的噪声不超过85dB(A)。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应在发现问题后不超过三个月的时间内，采取措施降低噪音，直到满足规范和标准的要求。噪声计算和测量方法按中国现行标准进
16、行。4.4 仪表和控制要求4.4.1 卖方提供足够的资料以说明扩容器的控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。4.4.2 卖方提供详细的扩容器运行参数，包括扩容器、辅助蒸汽联箱运行参数的报警值和保护动作值，并提出对参数监视控制的要求。4.4.3 卖方预留扩容器所有过程仪表的安装接口，包括压力、温度、液位等，根据需要安装一次阀门，并带有封头。卖方将详细清单交买方确认。热工设备及接口均采用国际单位制。4.4.4 卖方设计和提供设备性能试验所需要的试验取样点以及一次元件安装所需的套管、一次阀门等，并带有封头。4.4.5 卖方提供扩容器仪表控制系统图纸，注明测点名称、位置及仪表接头的结构形
17、式。4.4.6 所有压力、温度取样点的位置保证对流体介质的测量和/或读数是有代表性的，并符合有关规定，且便于安装维护的位置。测点数量应满足对设备运行监控和热力特性试验的需要。卖方预留压力应采用DN2时无缝不锈钢管从取样点引出20cm乍为安装接口，并配供一次门和堵头。温度测点留有M32X2的螺纹管座。对连续排污扩容器水位的连续测量提供2对独立的接口（DN20,包括一次门和2个单室平衡容器，用于水位差压变送器的安装（平衡容器的安装满足水位控制和各种高低水位的报警和保护要求）.4.4.7 卖方至少但不限于提供扩容器下列仪表：就地压力表就地双金属温度计就地液位计4.5 设备所执行的标准和规范4.5.1
20、板的力学性能检验；锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法；压力容器无损检测；弹簧式安全阀技术条件4.5.2 卖方应执行本技术规范书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方应及时通告买方进行书面解决。4.5.3 从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内，卖方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。4.5.4 合同签订后3个月，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标
21、准清单给买方，买方确认。5性能保证值（由卖方填写）5.1 定期排污扩容器设计压力：MPa,有效容积：m3。35.2 连续排污扩容器设计压力：MPa,有效容积：m。5.3 噪声水平（距设备边缘外1米处）：dB（A）。5.4 整机设计使用寿命不少于30年，设备年可利用小时数不小于小时。设备大修期不少于4年。6清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存6.1 清洁6.1.1 设备在出厂之前，对设备进行清理。6.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都从各部件内清除。6.1.3 设备内外表面不应有痕迹，所有开孔及法兰接口等应加以保护，防止设备在运输、贮存期间被损害、腐蚀或进入杂质。6.2
22、 油漆6.2.1 卖方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。6.2.2 设备油漆请按第4.3条技术规定执行。6.2.3 卖方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。6.2.4 卖方所供设备部件，均遵照国家标准和有关技术条件进行包装。采取防雨，防潮，防锈，防震等措施，以免在运输和储存过程遭受腐蚀和损伤。6.3 标志6.3.1 设备标志设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。标志应醒目、整齐、美观。6.3.2 包装标志1 ）卖方所供设备的包装，都标
23、明合同号、主要设备名称的标签。2 ）对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长X宽X高。3 ）备品备件、专用工具应单独包装和发运，并特别注明。6.4 装卸、运输与储存卖方所供设备均按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。卖方提供包装标准及示意图。卖方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。设备运输见有关合同条款。6.5 大件部件情况卖方应把超级超限的情况详细予以说明。6.6 编码要求要求采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物。卖方在设计、制造、运输、
24、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。设计院负责协调编码使用的协议、完整、统一。6.7 因卖方原因引起包装、标志、运输、及保管不当而造成的损失，由卖方负责赔偿。二供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。1.2 卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为本工程所需总量。1.4 卖方提供所有安装和检修所需专
25、用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5 提供随机备品备件及推荐性备品备件。随机备品备件是指随合同设备提供的，在安装、调试、初步验收后1年内所必需的备品备件（包括易损易磨件）。推荐性备品备件是指卖方推荐的满足本合同设备从初步验收后1年到第一次大修（包括第一次大修）所需的备品备件（包括易损易磨件）随机备品与推荐性备品备件分别报价，列出清单，并保证在第一次大修内按此价格提供备件。随机备品备件价格计入总价，推荐性备品备件不计入总价。1.6 提供所供设备中的进口件清单。1.7 卖方提供的技术资料清单见第三章。1.8 卖方提供所供设备（包括外购设备及部件）的第一次填充油（脂）。2供货界限（含设计界
26、限）卖方确保供货范围完整，满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方无偿补充供货。卖方提供的设备包括（但不限于此）：2.1 连续排污扩容器2.1.1 连续排污扩容器本体（含所有接口反法兰及附件、地脚螺栓及附件等）2.1.2 安全阀（全启式）2.1.3 压力表2.1.4 连续排污扩容器的水位测量提供设备包括有：1）水位测量用接口（供至一次门）；2）单室平衡容器、水位变送器的接口；3）就地水位测量用的磁浮式翻板水位计；4）双金属温度计。2.1.5疏水调节阀、关
27、断阀及旁路阀。2.2 定期排污扩容器2.2.1 定期排污扩容器本体（含所有接口反法兰及附件、地脚螺栓及附件等）2.2.2 压力表2.2.3 定期排污扩容器的水位测量提供设备包括有：1）水位测量用接口（供至一次门）；2）单室平衡容器、水位变送器的接口；3）就地水位测量用的磁浮式翻板水位计；4）双金属温度计。2.2.4 配套仪表厂家按下列厂家及要求供货，最终由买方确认，且不发生合同费用变更问题:2.2.5 买方负责从买方配电柜至设备就地控制箱的电缆的设计及供货（分界点为卖方供货的就地控制箱接线端子进线侧，就地控制箱至就地设备之间的电缆由卖方负责设计供货）。2.3 工厂油漆。2.4 技术资料与技术服
28、务。3供货范围3.1设备范围（按本工程所需提供细化清单，卖方填写）序号名称规格和型号单位数量产地生产1家备注3.2仪表清单（卖方填写）序号名称功能单位数量安装位置备注3.3 随机备品备件（卖方填写）卖方应提供安装、调整、试运行，及质保期1年内正常运行、检修、维护所需最低限度的备品备件。该部分价格应计入合同总价中。序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注3.4推荐备品备件（满足一个大修期4年所需，价格不计入合同总价中，卖方填写）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注3.5专用工具（卖方填写）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注3.6进口件清单（卖方填写）序号名称规格和型号单位数量产地
29、生产厂家备注3.7国内分包与外购部件清单（卖方填写）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注卖方要按上表填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包厂家的简要资质情况。三技术资料和交付进度1 一般要求1.1 卖方提供的资料使用中国法定计量单位制。技术资料和图纸的文种为中文。除提供书面文件外还提供光盘，文字文件为MicrosoftWord2003文件，图形文件版本为AUTOCAD20Q41.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术规范签订时，列出全部技术资料和交付进度清单，
30、并经买方确认。1.4 卖方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。卖方须满足以上三个阶段的具体要求。1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7 卖方提供的最终技术资料为每台设备套，其中：随机2套，设计院2套，买方及业主共套。电子文2套，设计院和业主各1套。所有资料以纸质资料为准，电子文档仅作参考。图纸为AUTOCADR2004软件绘制，表格清单为EXCEL2003软件编制，文字说明书采用WORD200软件编写。1.8
31、 为满足本工程进度的整体需要，本次卖方提供的资料应尽量保证准确。2资料提交内容和进度2.1 在投标阶段提供的资料2.1.1 定期排污扩容器、连续排污扩容器安装图、总装图（包括外形尺寸、接口位置、技术特性、技术要求、支座尺寸、地脚螺栓直径及长度尺寸、接口允许推力及接口位移数据）。2.1.2 连续排污扩容器、定期排污扩容器供货清单2.1.3 设备结构及技术特性介绍；2.1.4 提供的资料还包括：一工厂质量认证材料（复印件），工厂概况：一投标产品业绩表（包括连续运行小时数等）；一重要部件的外协及外购情况；一已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取那些完善措施。2.2 在签定技术规范后7个
32、工作日内，卖方提供如下正式资料（包括但不限于此）。2.2.1 定期排污扩容器、连续排污扩容器安装图、总装图（包括外形尺寸、接口位置、技术特性、技术要求、支座尺寸、地脚螺栓直径及长度尺寸、接口允许推力及接口位移数据）。2.2.2 定期排污扩容器、连续排污扩容器使用说明书；2.2.3 连续排污扩容器控制说明，包括水位的正常值、报警值、高I值、高H值、危急水位值、及水位联锁保护等保护要求。2.2.4 连续排污扩容器、定期排污扩容器供货清单2.2.5 安装调试和运行、维修说明书2.2.6 卖方在开始制造之日以前，向买方提供一份准备正式使用的规程、规范和标准的目录清单。以上所有正式资料上注明“项目专用”
33、字样，并注明版次。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。2.2.7 设备监造检查所需要的技术资料2.2.8 卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料2.2.9 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。包括但不限于：2.2.9.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.2.9.2 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等）。2.2.9.3 设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试
34、要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。2.2.9.4 卖方须提供备品备件清单和易损零件图，检修专用工具清单。2.2.10 卖方提供的其它技术资料2.2.11 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。1）产品检验合格证书；2）制造、检验记录；3）主要零部件材料检验合格证书、主要零部件材料试验报告；4）性能试验报告；5）买方要求的其他记录、试验报告和证件6）设备和备品管理资料文件（包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。7）详细的产品质量文件（包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能
35、检验/试验等）的证明。8）装箱清单（包括产品质量检验文件、备品备件及专用工具清单等）。四监造、工厂检验和性能验收试验1总则1.1 本章用于本合同技术规范执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检验/试验和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合技术规范的相关要求，卖方不得因此而发生任何额外费用。1.2 无论买方是否对合同设备进行任何质量管理活动，包括买方监造人员参加设备质量监造和检验或设备出厂前的各项检查并签署了监造和检验报告，以上任何行为均不能表示可以免除卖方对其所供应的设备承担的质量保证责任，也不能免除卖方对设备质量所应承担的相应责任1.3 买方或买方授权的质量检查人员可以
36、检查设备的生产制造过程，参加设备检验和试验，检查设备的包装质量并签署相关的文件资料。1.4 通常情况下，设备监造/见证（一般为现场见证）不应影响制造商的正常工作进度（除非发现重大问题后采取停工检验）。2设备监造2.1 监造依据根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定、驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例和DL/T586-2008电力设备监造技术导则的规定，以及国家其他有关规定。2.2 监造方式及见证通知2.2.1 监造方式分为：文件见证R点、现场见证W点和停工待检H点。2.2.2 R点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，由买方监造
37、代表查阅见证文件。2.2.3 W点：监造代表现场参加见证检验或试验项目，检验或试验后制造厂提供检验或试验记录或报告。2.2.4 H点：卖方在进行至该点时必须停工等待监造代表参加见证的检验或试验项目，检验/试验前或后卖方需提供检验或试验程序及相关记录。2.2.5 卖方在设备进入监造、检验工作前需通知买方。对于W/H点，在见证前30天以书面形式通知监造代表，并于见证前10天前书面进行确认；对于R点提供相关证明资料；2.2.6 买方在收到卖方的书面见证通知后，安排监造代表及时前往卖方和（或）其分包方生产现场参加现场见证或停工待检点见证，并提前将现场监造见证信息以书面形式通知卖方。2.2.7 若卖方对
38、W/H点未及时通知或未通知监造代表而单独检验，买方将不承认该检验结果，卖方应在买方监造代表在场的情况下重新进行该项试验。2.2.8 对W点，监造代表不能按卖方通知时间及时到场，卖方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（即现场见证转为文件见证）2.2.9 对于停工待检见证H点，如果没有买方书面通知同意，卖方不得自行转入下道工序。双方应协商并更改见证时间。2.2.10 对于W/H点，每次见证内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。又于R点，见证资料最迟需在见证点发生3天内提供给监造代表。2.3 质量
39、控制范围包括但不限于以下内容：2.3.1 原材料除提交符合标准要求的材质证明外，必要时还需对此类材料进行复检，复检项目为数量、型号、规格、化学成分分析及机械性能检测等，电气设备原材料如铜线、硅钢片（或电机、电控柜等）除上述要求外还要进行电气性能的检验；2.3.2 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料需进行数量、型号、存储方式的检查，必要时进行化学、机械性能的复检；2.3.3 外购件需提交质量证明文件，同时提交卖方对上述外购件的入厂检验，包括进行品牌、型号、数量、质量、技术说明等的检查；2.3.4 检查各类需资格进行操作的人员资格证，如焊接、无损检测、特种作业人员等；2.3.5 对于机加工，需对机加工后的
40、尺寸、公差及加工精度进行检查；2.3.6 对于焊接，焊接前审查卖方提供的焊工资格证明和焊接工艺文件（WPS）（包括返修工艺），对于需焊后热处理的提供适用的热处理工艺（可包含在焊接工艺中）；焊接后进行焊缝检查（外观、无损检测），另外，如有必要需对产品焊接工艺评定报告（PQR）进行现场查证或由厂家提交买方审阅。2.3.7 热处理工艺及检查：现场查阅热处理工艺及见证热处理过程以获得真实、准确的热处理曲线 提交热处理相关曲线 无损检测类别和方法方案除遵守相关标准外，还应满足技术规范的要求，并依此提交相应的检测报告；2.3.10 装配质量及精度检查：包括过程装
41、配、预组装、最终装配等。2.3.11 测试/试验：按照标准和技术规范需进行的厂内测试/试验，测试/试验前需核对测试工器具或试验台的校验证明、有效期、精度以及试验环境是否满足要求。测试/试验后提供符合要求的测/试验报告或记录；2.3.12 除锈和油漆检查；检查油漆合格证、喷丸（砂）记录和表面检查记录；喷涂记录要包含喷涂时间、喷涂过程、喷涂环境参数说明、漆熟化时间、干膜厚度测量数据等。如设备需镀锌要提交镀锌检验报告。2.3.13 清洁、干燥、防腐处理及包装（包括备品备件）检查2.3.14 完工质量资料：完工质量资料作为设备放行的条件之一，任何完工质量证明资料的缺少或不完整或不符合，买方有权要求整改
42、直至符合要求。2.4 监造代表的权利2.4.1 监造代表有权了解主要原材料及外购件的采购合同，主要部件外委加工合同（卖方可屏闭价格等数据），以便于掌握卖方采购和外协加工活动是否满足质量和进度要求。当发现有不符合本合同的质量和进度要求时，有权提出整改意见，卖方应积极配合并满足要求；2.4.2 监造代表有权随时到卖方和获得买方批准的卖方的下一级分包方车间检查和监督生产质量状况。2.4.3 重要部件的原材料在加工前由监造代表确认（文件见证）后方可投料。2.4.4 监造代表在检查过程中发现任何与技术规范、图纸、标准不符合的情况，有权要求卖方整改合格。对设备制造过程中重大质量问题及制造缺陷，卖方一经发现
43、应及时通知监造代表，不得隐瞒。本合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不得擅自调换。2.4.5 若发现任一货物的质量和包装不符合标准及本合同规定，监造代表有权发表意见，卖方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保满足要求，整改结果由双方代表共同确认。2.4.6 监造代表有权查阅和要求提供与监造设备有关的技术资料原件（包括焊工资格、无损探伤检验人员资格、理化检验人员资格等），卖方应积极配合。2.4.7 卖方应给监造代表提供相关资料的复印件以及交通、厂内专用办公室、通讯等工作和生活方便，由此并不发生任何额外费用。2.5 卖方提供信息和文件的约定2.5.1 卖方在本合同生效后30天内，向买方提
44、供与本合同设备有关的检验/性能试验标准和检验/试验方t划（依据厂方自有的设备质量检测程序结合本合同技术规范进行编写）。有关标准应符合本技术规范书的规定。2.5.2 检验/试验计划的内容至少包括：设备制造所涉及的工序过程；明确每个检验/试验项目和各阶段检验/试验内容、参考标准及依据文件、检查方法及验收标准、计划检验时间。2.5.3 如果卖方提交的质量检验和试验计划缺乏足够的细节，内容或深度不够，卖方必须按买方要求进行修改，并重新提交买方批准，最终版本应在首次提交后1个月内完成。2.5.4 卖方在本合同设备开始加工前1个月，向买方提供原材料、外协件、外购件的采购计划；在本合同设备投料前，提供整套设
45、备的生产计划。（包括外购件的到货计划）2.5.5 本合同设备制造过程中，卖方每月的25日前向买方提供本月度质量报告、执行情况、下月的生产计划以及包含下月度具体时间安排的检验试验计划（若生产周期少于2月，则需在每周五中午12.00前发送周报，要求内容同月报）。2.5.6本合同设备发货时卖方应向买方提供提交质量证明文件及资料，提交的份数为正本1份、副本3份、光盘2份。质量证明文件应当以合理的方式建立索引、识别和比较。2.6 监造见证和质量保证2.6.1 卖方应对其外购部分进行了质量控制并要求其分包方同样执行本合同质量控制条款。2.6.2 不符合产品：卖方及其分包方的质保体系要确保识别出任何不符合规
46、范要求的产品，防止不合格产品使用或出厂。尽管卖方的质量管理体系有规定，但所有的不符合产品仍必须向买方报告，并附完整的处理建议和处理结果提交给买方。2.6.3 检查和试验人员资质卖方执行所有规定的检查和测试项目的人员，其资质要达到国内或国际认可的标准。资质证书应在本合同设备制造工作启动前提交买方审阅。无损探伤要由资质合格的人员或指定的检查机构检验。2.6.4 监控和测量设施：卖方检查/检验和试验所用的测量/检查/计量等设备（或仪器）应在指定的时间间隔或在使用前，对照标准的测量要求，进行校准或校正。校准报告需提供给买方监造代表。2.6.5 试验和测试：卖方应按照相关标准进行试验和测试。试验和测试报
47、告由卖方或有资格的第三方编写，并提供给买方；报告内容包括：样品、试验和测试程序、测试结果、检测日期、检测员和检查的产品形式等。2.6.6 物资识别、可追溯性：卖方要建立在工程的每个阶段，物资和部件识别的方法，以方便跟踪。尤其是对完工产品的标本/标牌。2.6.7 卖方供应的所有本合同设备/部件（包括分包件与外购件），在生产程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和/或整机总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。2.6.8 校正措施：在确认产品不合格后，卖方应为产品的不合格问题提供文件资料。若不合格特征在某一条件下可进行修复，并且此项的性能和功能的可靠性和安全性不受影响
48、，即使修复后此项不符合原始要求，卖方也应将不合格情况记录或报告提交给买方，以供批准。买方监造代表有权向卖方提出整改要求，以进行处置和行动。卖方应在要求的时间内整改完毕，并提供相关证据报告处理的结果。2.6.9 拒收：任何与技术规范要求不符的情况，买方将拒收。卖方应更换被拒收的设备或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，同时向买方提交不一致性报告。2.6.10 买方有对本合同设备运到买方现场以后进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权利，不得因本合同设备在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。买方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除卖方按本合同规定
49、应负的责任，也不能代替本合同设备到达现场后买方对其所进行的检验。2.7 监造内容见下表：序号监造部套监造内容监造方式备注RWH1定期排污扩容器及连续排污扩容器原材料证明书及复检2有美人员资质审核3焊缝无损检测4外形尺寸检查5焊缝外观检查6内部清洁度检查7水压试验买方有修改或增加监造范围、检验和试验项目、变更监造方式和进行详细监造的权利。3工厂检验与试验3.1 卖方检查/检验和试验所用的全部测试仪器应进行常规校正或校验，校正或校验的合格证书或结果应提供买方检查。3.2 检查/检验和试验应按照附表规定的级别进行并符合买方认可的标准。3.3 卖方供应的所有本合同设备/部件（包括分包件与外购件），在生
50、产程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和/或整机总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。3.4 全部试验项目，应按GB或IEC等有关规定进行，试验报告由卖方完成，买方确认。3.5 校正措施：在确认产品不合格后，卖方应为产品的不合格问题提供文件资料。若不合格特征在某一条件下可进行修复，并且此项的性能和功能的可靠性和安全性不受影响，即使修复后此项不符合原始要求，卖方也应将不合格情况提交给买方，以供批准，并向买方代表提供一份报告副本。买方监造代表有权向卖方提出整改要求，以进行处置和行动。卖方应在要求的时间内整改完毕，并提供相关证据报告处理的结果。3.6 拒收若任何已确
51、认的、与技术规范要求不符的项目或条款，则与其相关的批次或缺陷部分可被拒收。卖方应更换被拒收的设备或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，同时向买方提交不一致性报告。3.7 买方有对本合同设备运到买方现场以后进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权利，不得因本合同设备在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。买方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除卖方按本合同规定应负的责任，也不能代替本合同设备到达现场后买方对其所进行的检验。3.8 特定的工序或工艺控制要求3.8.1 焊接焊接作业之前需提交给买方下列文件：焊接工艺协议（WPS/PQR焊工资
52、格证明无损检验人员资格（中国质量技术监督局颁发）适用的焊后热处理工艺无损检测的方法或程序焊缝返修工艺或程序若对主体结构或设备的主要部件的焊缝进行修补，必须将焊缝修补程序提交给买方批准，并且在没有获得许可之前，不得对焊缝进行任何修补，在修补过程中需记录详细的返修数据）。3.8.2 热处理需提交详细的热处理工艺和依据的热处理标准需提交经过核准和校正的检测仪表清单需提交真实、标识准确的热处理曲线图需提交完整的热处理过程记录和所使用的热处理炉的情况说明3.8.3 测试提交所要测试的项目及依据的标准提交测试的人员资格说明提交测试合格参数及相应标准提交测试所需要的仪表及设备说明、涉及的仪表或仪器校验报告或
53、证书提交测试所需要的时间及相关其它要求3.8.4 喷涂（包括镀锌）提交喷涂的油漆合格证提交喷丸（砂）的记录和表面检查记录表及检查所依据的标准说明提交详细的（底、中、面）漆喷涂记录（记录表中含有喷涂时间、喷涂过程、喷涂环境参数说明、漆熟化时间、干膜厚度测量数据等）提交镀锌检验报告3.8.5 包装提交需包装设备外形图及包装外框图（含尺寸、材料）提交包装箱外所喷涂标识的样本提交总的包装方案3.8.6 外购件（外协件）复检提交重要的外购件（外协件）清单提交外购件（外协件）回厂后的质量验收方案提交外购件（外协件）保管及领用规定、相关标识转移方案3.9 工厂试验（1）卖方应对设备的装配和工厂试验负全部责任
54、。卖方应提供表示所有这种试验结果的合格报告。（2）应尽可能在卖方的工厂内组装和试验，以减少现场的工作量。不在现场作不同金属的焊接。（3）水压试验所用的水应采用加有钝化剂的防腐水，不应采用自来水。不锈钢件试验用水的氯离子含量不得超过25mg/Lo碳素钢容器液压试验时，液体的温度不低于5C,其它低合金容器液压试验时，液体白温度不低于15CO（4）水压试验压力按下式规定执行：Pt=1.5P司/+R容器的试验压力MPaP容器的设计压力MPa二容器的材料在试验温度下的许用应力MPa6r容器的材料在设计温度下的许用应力MPa（5）试验压力达到规定值时，保压时间不少于30min,然后将压力保持在试验压力的8
55、0喊长时间，以便对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。（6）安全阀出厂前要进行试验和整定，并经买方到场认定。4性能验收试验4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。4.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在72+24小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买卖双方协商确定。4.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲（效率试验方法：网格式抽气式等速取样方法）由买方提供，与卖方讨论后确定，具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。如试验在现场进行，卖方按相关条款要求进行配合；如试验在
56、工厂进行，试验所需的人力和财力等由卖方提供。4.5 性能验收试验的内容按本技术规范的要求和国家有关规定，在设备出厂前进行各项验收试验，对于设备制造质量问题，卖方应无偿地负责解决。4.6 性能验收试验的标准和方法：按相关国家标准及规定执行。4.7 性能验收试验所需的属于卖方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经买方确认。卖方要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.8 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性
57、能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。五技术服务和设计联络1现场技术服务1.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。在应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表（格式）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1.2 卖方现场服务人员应具有下列资质：1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够
58、正确地进行现场指导；1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。卖方要向买方提供服务人员情况表（格式见下表）。卖方须更换不合格的卖方现场服务人员。服务人员情况表姓名性别年龄民族政治面貌学校和专业职务职称工作简历（包括参加了哪些工程的现场服务）单位评价单位（盖章）年月日1.3 卖方现场服务人员的职责1.3.1 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。1.3.2 在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方技术交底，讲和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道
59、工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。卖方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1.3.3 卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.3.4 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.3.5 卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。1.4 买方的义务买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。2培训和技术配合2.1 为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。2.2培训计划和内容由卖方在技术规范中列出（格式见下表）序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容同买卖双方商定。2.4 卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3设计联络有关设计联络的具体时间、地点和内容要求由买卖
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