首页@皇马娱乐@首页答：①滤速，过滤器的滤速不能太快又不能太慢②反洗，反洗必须要具有一定的时间和流速，反洗效果好，过滤器的运行才能良好③水流的均匀性，只有水流均匀，过滤效果才能良好④滤料的粒径大小和均匀程度
答：①做好原水的预处理工作，特别应注意污染指数的合格，同时还应进行杀菌，防止微生物在器内滋生
②在反透设备运行中，要维持合适的操作压力，一般情况下，增加压力会使产水量增大，但过大又会使膜压实。
③在反渗透设备运行中，应保持盐水侧的紊流状态，减轻膜表面溶液的浓差极化，避免某些难溶盐在膜表面析出。
答：预处理是指水进入离子交换装置或膜法脱盐装置前的处理过程，包括混凝、澄清、过滤、杀混等处理装置的正常运行。
预处理的任务和内容包括：①除去水中的悬浮物，胶体物和有机物②降低生物物质，如浮游生物，藻类和细菌③去除重金属，如铁，锰等④降低水中钙镁硬度和重碳酸根
答：树脂层进入空气后，部分树脂就会被气泡所包围，再生液便不能通过被空气所占领的部分，因而使这部分树脂不能进行再生，促使交换器出力降低，同时也会造成水质不良。
答：由于磷酸盐在高温炉水中溶解度降低，对于高压及以上参数的汽包炉采用磷酸盐处理时，在负荷波动工况下容易沉淀析出，发生“暂时消失现象”，破坏炉管表面氧化膜，腐蚀炉等，降低炉水的磷酸盐浓度，可以避免这种消失现象发生，减缓由此带来的腐蚀，所以在保证炉水PH值的情况下，要采用低磷酸盐处理
钠盐从锅炉水中析出，沉积在炉管管壁上，使它们在锅炉水中的浓度明显降低，当锅炉负荷减小或停炉时，沉积在管壁上的钠盐又被溶解下来，使它们在锅炉水中的浓度重新升高，这种现象，称为“盐类暂时消失”。
①制造简单②单位体积的表面积最大③填空状态好，水流分配均匀④水流阻力小，水通过树脂层压力降小，树枝磨损的可能性亦小。
①硬度,为了防止热力设备容易产生钙、镁水垢②溶解氧，为了防止给水系统及锅炉设备发生氧腐蚀③PH，为了防止给水系统的二氧化碳腐蚀和氧腐蚀④贴和铜，为了防止锅炉管产生铁垢和铜垢。
答：①给水浑浊或硬度太大②长期没有排污或排污量不够③新炉或检修后锅炉在启动的初期。
处理：①查明给水硬度高和浑浊的水源，并进行处理或减少使用量②严格的执行锅炉的排污制度③增加锅炉的排污量，直至水质合格为止。
中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特制工艺制作的对称膜。它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过膜；经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质以及胶体粒子则被阻止在膜的表面，被循环流动的原液带走成为浓缩液，从而达到物质的分离，浓缩和提纯的目的。
滤料应具备以下条件：○1 化学性能稳定，不影响出水水质；○2机械强度大，在使用中不易破碎；○3粒度适当，不影响过滤器的正常运行。除此之外，还应当价廉，便于采购等。
离子交换树脂的骨架是由单体聚合而成的，而新树脂中常含有少量没有聚合好的低聚合物和未参加聚合或缩合反应的单体。当树脂与水、酸、碱或其他溶液接触时，上述物质就会转入到溶液中影响出水水质。除了这些有机物之外，还可能含有铁、铜及铅等无机杂质。因此，在使用前应对新树脂进行预处理。
3) 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的进水压力增加了10-15%。
加入的胶体，发生电中和，使两种胶体的§电位都减少，便于胶体颗粒的凝聚、长大而下沉。
（2）、添加与胶体颗粒电荷符号相反的高价离子。压缩扩散层，使胶粒便于接触凝聚而下沉。
1) 随着运行时间的增加，树脂层间树脂被越压越紧，固定床进出水压差也越来越大，压差增大会直接影响固定床的处力，还会使一些强度低的树脂破碎。
2) 随着运行时间的增加，压脂层上面的污泥杂质越积越厚，将会堵住部分树脂的交换网孔，并使树脂结块。这就容易造成偏流，会使树脂的交换容量下降，影响了固定床的运行及再生的效果。
如果将淡水和盐水用一种只透水不透溶质的半透膜隔开，则淡水侧的水会透过膜渗透到盐水侧，这种现象叫做渗透。当盐水侧液位升高至一定高度产生的压力能抵消渗透倾向时，盐水侧液面便不再升高，此时盐水和淡水 的液面差为渗透压差。如果在盐水侧加上一个比渗透压差更高的压力，盐水侧的水就透过半透膜，透到淡水侧，这就是反渗透。反渗透就是利用这个原理制成的。
答：向水中投加一种化学药剂（既混凝剂），这种药剂在水中中和杂质（胶体和悬浮物）产生混合凝聚，使小颗粒变成大颗粒而下沉，整个过程称为混凝处理，混凝处理的基本原理可从两方面来认识，一个是混凝剂本身发生电离、水解和凝聚形成胶体的过程，另一个是水中杂质以中和、吸附、表面接触和网捕作用参与上述过程。其结果是共同形成大颗粒而沉降下来。
2. 天然水中一般都有哪些胶体？这些胶体对水处理设备和热力设备有何影响？
答：天然水中胶体一般为有机物和矿物质。有机物胶体是由于动植物在水中腐烂和分解而成的，矿物质胶体主要是铁、铝和硅的化合物，天然水中的胶体能污染离子交换树脂，降低其交换容量，胶体进入锅炉后，会引起锅炉水况恶化，造成锅炉内部结垢，锅炉水PH值下降或产生泡沫，使蒸汽品质恶化；有机物在锅炉中还可转化为有机物酸进入蒸汽中，引起汽轮机低压段的严重腐蚀。
答：新树脂中含有一些过剩的溶剂及反应不完全而生成的低分子聚合物和某些贵重
金属离子，如不除去这些物质他们就会在离子交换树脂使用过程中，污染出水水质，所以，新树脂在使用以前必须进行预处理，这样不仅可以提高其稳定性，还可起到活化树脂，提高其工作交换容量的作用。
答：①检查再生系统是否正常②准确控制再生液浓度及温度③再生时要保持排液畅通，防止树脂乱层④严格控制再生剂的用量和流量
答：加药量过多会产生如下危害：①药品消耗量增加，使生产成本提高，造成浪费②增加锅炉水的含盐量、碱度等，影响蒸汽品质③有生成易黏附MG3(PO4)2的可能，这种水渣会转化成导热性很差的松软水垢④ 若锅炉水含铁量较大时，有生成磷酸铁垢的可能⑤容易发生“盐类暂时消失”现象。
去除天然水中的胶体杂质通常采用混凝处理，使胶体物质所带电荷被中和而凝聚成絮状物质从水中沉淀出来。混凝处理是在澄清设备中进行的。
除去水中的胶体物质也可采用活性碳吸附，因为活性炭具有很大的比表面积，具有很强的吸附能力，但由于活性炭吸附胶体物质的成本高，目前此项技术尚未被广泛的采用。
热力除氧是根据气体在水中的溶解度与其分压力成正比的气体溶解定律（亨利定律）进行的。
水在加热过程中，随着温度的升高，在汽水界面上，蒸汽的分压力越来越高，氧及其他气体的分压力越来越低。当水加热到沸点时，则水蒸汽的压力上升至和外界的压力相等，氧及其他气体的分压力降至零，于是水中的溶解氧就会完全逸出。
（1）、油质易附着在炉管管壁上并受热分解而生成一种导热系数很小的附着物，会危机炉管的安全运行。
（2）、会使锅炉水中生成漂浮的水渣和泡沫的形成，容易引起蒸汽品质的劣化。
（3）、含油的细小的水滴若被蒸汽携带到过热器中，会因生成附着物而导致过热器管的过热损坏。
工业产品的离子交换树脂中常含有一些过剩的溶剂及反应不完全而生成的低分子聚合物和某些重金属离子。如不除去这些物质，他们就会在离子交换树脂的使用过程中污染出水水质。所以要对新的离子交换树脂在使用前必须进行预处理。这样做不仅可以提高其稳定性，还可以起到活化树脂，提高其
（1）、胶体颗粒带有同性电荷而相互排斥，这是胶体在水中不易下沉的基本原因。
（2）、胶体微粒表面被一层水分子紧紧的包围着（称为水化层），阻碍了胶体颗粒间的接触，使得胶体在热运动时不能彼此粘合，从而使其颗粒悬浮不沉。
（3）、有生成易粘附水渣Mg(PO4)2的可能,这种水渣会转化成导热系数性能很差的松软的水垢。
强酸性阳离子交换树脂，对水中阳离子的吸附交换是有选择性的，选择顺序如下：
在离子交换过程中，各种离子吸附层下移，Na+ 被其他阳离子置换下来当保护层被穿透时，首先泄露的是最下层的 钠离子，因此监督阳离子交换器失效是以漏钠为失效标准的。
苛性脆化是锅炉金属的一种特殊部位的腐蚀，他是因为锅炉水中游离碱被浓缩和金属内部有较高应力引起的。这种腐蚀是沿着金属结晶颗粒的界面进行的，并向着金属内部纵深方向发展而形成细小裂纹，并在应力的作用下形成穿透性的裂缝。
反洗是利用水流由下向上冲洗滤层，使滤料层发生松动，膨胀，将滤层中截留的污物用水冲出并排出过滤器从而恢复滤层的清洁能力和截污容量。
1) 水力剪切。向上流动的水流高速冲刷滤料表面带走污物。反洗水的流速越高，水流对滤料的剪切力越强，反洗效果越好。
2) 摩擦。反洗时因松动的滤料之间因相对运动而产生摩擦，通过摩擦去掉污物。从这个角度讲，并不是反洗水流速越大反洗效果越好，而是存在
一个最佳的反洗膨胀率，使得滤料之间产生的摩擦力最强烈。空气擦洗正是在这种较低的膨胀条件下，利用气泡加强滤层的紊动和摩擦来改善反洗效果的。
工作层厚度是影响离子交换树脂利用率的主要因素。从运行角度来讲影响工作层厚度的因素有以下几个方面：
2) 树脂的颗粒越大，单位体积树脂的比表面积越，离子在树脂中的扩散也越慢，工作层越厚。
5) 水温越高，树脂表面覆盖的水膜越薄，交换反应越快，工作层越薄。相对树脂的影响要比强型树脂的影响更为明显。
1) 新机组的某些部件在出厂前进行了涂油防腐处理，如不进行除油处理，机组启动时给水中可能会含有油的成分。
2) 如果热电厂的用户使用了加热了含有油的设备，其生产返回水中可能含有油的成分。
3) 如果水汽系统的各种泵类在检修或出现故障，给水中可能含有润滑油的成分。
1) 油质附在水冷壁管上，经高温分解会生成导热率很小的附着物，严重影响管壁的传热，严重时会产生炉管的高温蠕变，影响锅炉的安全运行。
3) 带有油的水滴容易被带到过热器中，受热分解后，容易产生热导率很小的附着物，导致过热器的高温蠕变而损坏。
在汽轮机低压缸中一般不会发生结垢现象，或偶有结垢。由于机组负荷的波动，容易被湿蒸汽冲掉。但是由于凝汽器泄露，凝结水处理不正常，低压缸也可能结钙镁垢。这些水垢一般在低压缸倒水第四级叶片以前，因为倒数第四级叶片以后，蒸汽的湿度较大，有时湿粉的PH值较低，所以常被水洗或“酸洗”除去。
循环水系统为微生物生长提供了良好的环境，其中生长了非常多的生物种类。包括动物界和植物界两大类，动物界中主要有蜗牛、贝类等软体后生动物和纤毛虫、鞭毛虫等原生动物；植物界主要有藻类、真菌类和细菌类。除了使用海水冷却的电厂经常发生海蛎子等贝类附着堵塞水通道外，动物界的生物对循环水系统的危害相对较轻，在多数电厂的循环水处理不是重点问题，在许多电厂循环水系统普遍存在，危害最大是植物界的微生物滋生。
答：（1）不可逆污堵。超滤装置在运行过程中，膜的不可逆污堵是最大的问题，也是超滤装置至今难以大规模应用的症结。不可逆污堵的速度，化学清洗后的恢复率，是超滤能否使用的决定因素。由于影响因素太多，缺乏可靠的分析手段和方法，因此，超滤的选择目前还只能通过模拟实验来进行，通过实验，选择超滤膜的种类，运行方式，并对反洗工艺，杀菌工艺和化学清洗工艺进行试验，找到减缓超滤膜通量的下降的方法，并对不可逆污堵的情况进行预测。
（2）断丝。大部分超滤设备采用中空纤维膜丝，在运行中发生断丝是常见故障。断丝的原因一般是由于膜丝振动太大引起的。膜丝的振动对于改善反洗效果是不可缺少的。一般来讲，一只元件内装有万根膜丝，少量的断丝不会影响水质，但是，一旦发现产水质量变化，应迅速确定断丝发生的准确位置，以采取相应的措施，查找断丝的方法，在每一根膜组件的产水侧设施取样点，通过分析产水质量，判断膜组件是否完好。对断丝的处理一般是找出破损的膜丝进行封堵。如果断丝或被封堵的膜丝量增加到一定程度（如大于30%）则需要换整只元件。
（3）控制系统和烦门损坏。由于需要频繁的反洗，因此，超滤装置的阀门容易损坏。对几个操作频繁很高的关键阀门，需要配置高质量的产品，平时应该备有相同规格的备用阀门，以保证有故障时能够及时更换。
（4）膜组件的更换。超滤膜组件的使用寿命与产品质量、运行条件等因素有关。一般来讲，反洗频率、化学清洗频率等对使用寿命有较大的影响。目前认为，其使用寿命可以大于五年。
答：树脂在长时间的使用过程中已经消除了不稳定状态，但是长期与不同的水质接触，可能会受到以下污染：
（1）机械杂质。离子交换设备在检修过程中带入的杂质，在运行过程中产生的腐蚀产物，都会使树脂混入机械杂质。
（2）污泥。如预处理系统制水不正常，进入离子交换设备的水带入污浊的物质会积存在树脂的表面严重时会深入到树脂的内部。这时交换器还起过滤作用有。有时反洗和再生不能完全去除这些污泥，就会造成污染物的积累。
（3）、铁污染，进水和再生液中带入的铁离子、氢氧化物、氧化铁等细微颗粒可在阴阳树脂层中积累，用一般的再生方法不能完全除去，通常用热的浓度8%以上盐酸对树脂进行复苏。
（4）、钙污染。用硫酸再生阳树脂时，若操作不当，会产生硫酸钙的沉淀，采用两步再生法，可以消除该污染。
，再生时由于再生液的PH值低，可能会生成胶体硅污染树脂，如果进水中含有胶体硅，再生时不能完全洗脱，也会形成硅的污染。
（6）、有机物污染。主要对阴离子交换树脂有污染，阴离子吸收了有机物，用一般的方法难以洗脱。
（7）、树脂之间的交叉污染。在树脂的再生过程中，如果阴树脂中混入阳树脂，或阳树脂中混入阴树脂，会形成交叉污染。
对新建的锅炉，在启动前进行化学清洗 ，可除去设备在制造过程中生成的腐蚀产物、焊渣，以及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时还可以除去锅炉在制造，安装过程中 进入或残留在设备内部的沙子、泥土、水泥和保温材料等杂质。这样不仅有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动时期的水、汽质量，使之较快的达到正常标准，从而大大缩短了新机组启动到正常运行的时间。
运行锅炉化学清洗的目的在于：除掉锅炉运行中生成的水垢，金属腐蚀产物等沉积物，以免锅内沉淀物过多而影响锅炉的安全经济运行。
（3）、有生成易粘附水渣Mg(PO4)2的可能,这种水渣会转化成导热系数性能很差的松软的水垢。
防止凝汽器铜管的腐蚀，不能采用水净化的方法，因为冷却水中的流量太大，一般采用选择合适的管材，进行铜管表面造膜，在水中投加某些化学药品等方法处理，具体措施如下：
（优点：⑴处理效率高，出力大⑵适应性较强，处理效果较稳定⑶如采用机械 量，则对高浊度水处理也有一定的适应性。缺点：⑴需要有一套机械搅拌设备内⑵投资成高⑶维护较麻烦
⑴附着物的传热性很差，会导致凝结水温度升高，从而使凝汽器的真空度下降，影响汽轮机的出力运行经济性。
⑵钢管内产生附着物，特别是有机质的附着物，会形成较厚的粘泥层，粘泥层使水溶截面减小，阻力增大，传热效率降低，进一步影响凝汽器的正常运行。
⑶黏着物在钢管内分布不均匀，有些附着物较疏松，在粘泥下面的金属表面的贫氧区，易形成氧的浓差电位，引起钢管的电化学腐蚀。
答：锅炉在经过一段时间运行后，会从炉水中析出固体物质，这些物质中，有的悬浮于锅炉水中，也有的沉积于汽包或下联箱底部的水流缓慢出，形成沉渣，这些悬浮态的和沉渣态的固体物质被称为水渣。
⑴给水硬度超标，如补给水、凝结水、疏水或生产返回水硬度升高而引起给水硬度超过标准。⑵锅炉排污量大或水循环系统阀门泄漏
⑷加药量不够，如加药泵被污物堵塞，泵内进空气打不上药，磷酸钠溶液浓度低，或加药不及时等。
⑴树脂的交换基团⑵树脂的交联度⑶树脂颗粒大小⑷溶液浓度⑸水温⑹水流速度⑺被交换离子的本身性质等
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