天九平台-天九注册-【全网授权】除氧器、定排乏汽回收、连排扩容器、疏水扩容器等技术协议(终版).doc

　　除氧器、定排乏汽回收、连排扩容器、疏水扩容器等技术协议(终版).doc

　　合同编号：BTLQT-2014DHT-0010 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司 焦炭制30万吨稳定轻烃（转型升级）项目 电厂扩建工程 连排扩容器，定排扩容器，旋膜高压除氧器，疏水扩容器；锅炉定排、除氧器外排乏汽热能自动回收装置 技术协议 设计院：赛鼎工程有限公司 买 方：七台河宝泰隆煤化工股份有限公司 卖 方：磬石容器集团有限公司 日 期：2014年07月29日 Ⅰ、总体要求 1、总则 1.1 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司（下称买方）与磬石容器集团有限公司（下称卖方）就焦炭制30万吨稳定轻烃（转型升级）项目电厂扩建工程的连排扩容器、定排扩容器、旋膜高压除氧器、疏水扩容器、锅炉定排、除氧器外排乏汽热能自动回收装置设备的功能设计、制造、采购一事，经充分交流和友好协商，达成以下协议。 1.2 卖方对整套设备和配套辅助系统负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得设计院或买方的认可。 1.3本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文，所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4 在合同签订后，设计院或买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.5 所有的参数均采用国际单位制(SI)，压力单位采用MPa，温度单位采用℃。 1.6 本技术协议经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2、设备环境条件： 2.1 本厂址所在区域属寒温带大陆性气候，冬季时间长，春秋两季时间短，年平均气温3～4℃，干燥寒冷。最低温度12月至1月底可达零下36℃，最高气温7月至8月达35℃。从11月至笠年4月为冻结期，气温在0℃以下，冻结深度1.2～ 年平均气温 3～4℃ 极端最高气温 35℃ 极端最低气温 -36℃ 冬季平均气压 992.8hPa 夏季平均气压 980.8hPa 年最平均降雨量 300-500mm 历年最大降雨量 767mm 历年最小降雨量 359mm 年平均风速 3.6m/s 最大风速 24m/s 主导风向 西南风 最大冻土深度 190cm 2.2 地质条件 1）工程地质 厂址所在区域地势平坦，厂区自然地形高程在159.4m～163.2m之间。 地质特征为含煤地层，由中生代滴道组、城子河及第四系地层组成。其中滴道组由酸性极地岩、集块熔岩、灰质粉砂岩、细矿岩、火山闪岩等组成。地质结构复杂，大量存在褶曲和上道断层，相互交错，造成各种倾角和各种走向。 2）地震烈度 根据国家地震局最新颁发《中国地震动力反应谱特征周期区划图》（GB18306-2001B1），拟建厂址地区地震烈度为6度。 2.3 公用工程条件 1）电力规格： 动力电源：10KV 2路 AC 三相三线mA DC 标准信号 开关量：无源常开干接点 220VAC 3A 220VDC 1A 2）蒸汽（如需要） 压力：0.981MPa(G) 温度：280℃ 3）仪表空气； 温度：常温 压力：0.5～0.7 MPa(G) 质量：干燥，油含量≤1mg/m3，灰尘≤1?m 露点：-40℃（常压） 4） 循环水 给水温度： 29℃ 回水温度： 39℃ 给水压力： 0.35MPa 回水压力： 0.25 MPa Ⅱ、连排扩容器、定排扩容器、旋膜高压除氧器、疏水扩容器 1、循环流化床锅炉定期、连续排污扩容器 1.1 设备主要技术规范 1.1.1 连续排污扩容器 序号 项 目 单位 参数 备注 1 连续排污扩容器 台 LP-5.5 1台 2 几何容积 m3 5.5 3 工作压力 MPa 0.69 4 设计压力 MPa 0.9 5 工作温度 ℃ 310 6 设计温度 ℃ 350 7 工作介质 水、蒸汽 8 焊缝系数 0.85 9 主要受压元件材质 Q345R 16MnR 10 腐蚀裕度 mm 1.5 11 容器类别 Ⅰ 12 筒体内径 mm Φ1500 13 筒体壁厚 mm 10 14 设备总高 mm 约3980 15 设备型式 立式 16 设备总重 kg 约2005 17 设计寿命 30年 1.1.2 定期排污扩容器 序号 项 目 单位 参数 备注 1 定期排污扩容器 台 DP-7.5 1台 2 几何容积 m3 7.5 3 工作压力 MPa 0. 5 4 设计压力 MPa 0.7 5 工作温度 ℃ ＜350 6 设计温度 ℃ 350 7 工作介质 水、蒸汽 8 焊缝系数 0.85 9 主要受压元件材质 Q345R 16MnR 10 腐蚀裕度 mm 1.5 11 容器类别 Ⅰ 12 筒体内径 mm 2000 13 筒体壁厚 mm 10 14 设备总高 mm 约3325 15 设备型式 立式 16 设备总重 kg 约2290 17 设计寿命 30年 1.2 技术条件及要求 1.2.1 设计、制造时所遵循的规范 、标准和规定： 1）GB150-2011《压力容器》 2）国家质量技术监督检验检疫总局《固定式压力容器安全监察规程》 1.2.2 距离设备1m 为了确保电厂安全运行，扩容器 1）内部及外部的设计压力及温度； 2）部件及运行或整体水压试验情况下正常储水的重量； 3）附加荷载，包括平台扶梯，管道及保温层等； 4）地震荷载； 5）支座的反作用力； 6）安全阀动作的反力。 安全阀直接安装在扩容器上，其排汽量不小于该设备 连续排污扩容器要求能根据取样结果自动调节排污量，液位要能进行自动控制。要求液位控制采用西安广盛或西安国恒节能环保技术有限公司或连云港泰格电力设备有限公司生产生产的汽液两相流液位自动调节装置。 装设安全阀的短管，容器壳体（包括短管处的加强板）壁厚及短管上的法兰均进行 1.2.3 设备制造要求 定排本体、封头根据设计压力和设计温度使用Q345R（16MnR） 连排本体、封头根据设计压力和设计温度使用Q345R 水位的测量的接管为20mm的通径。 1.3 供货范围 序号 设备/材料名称 规格型号 单位 数量 制造厂 一 连续排污扩容器 V=5.5m 台 1 1 设备本体 V=5.5m 3 台 1 磐石集团 2 弹簧全启式安全阀 A48Y-16C,DN80 件 1 浙江永一 3 压力表 (含压力表弯管) φ150，0-1.6Mpa，1.6级 支 1 青岛邦利德 4 万向型双金属温度计 WSS型φ150，M27×2， 0～400 支 1 安徽天康 5 压力表截止阀 J23W-16C DN10 件 1 上海申江 6 磁翻板液位计 PN1.6 DN20 H=600 件 1 江阴四通 7 双室平衡容器 PN1.6 DN20 H=600 套 1 磐石集团 8 截止阀 J41H-16C，DN20 件 4 上海申江 9 汽液两相流自动控制装置 HE-K8（两相流疏水阀） PN1.6 DN80 套 1 西安广盛或西安国恒节能环保技术有限公司或连云港泰格电力设备有限公司 10 闸阀 Z41H-16C，DN80 件 3 上海申江 闸阀 Z41H-16C，DN50 件 1 11 地脚螺栓 M20×450 套 6 磐石集团 12 接管反法兰及紧固件 套 1 磐石集团 13 汽水分离装置 已含于设备 套 1 配套 14 检修人孔DN450，PN1.6 已含于设备 套 1 配套 15 容器支座 已含于设备 套 1 配套 16 设备总重 Kg 2005 二 定期排污扩容器 V=7.5m 台 1 1 定排本体 V=7 台 1 磐石集团 2 压力表 Y-150 0-1.6 MPa 1.6级 支 1 青岛邦利德 3 压力表截止阀 （含压力表弯管） J23W-16C DN10 只 1 上海申江 4 地脚螺栓 M24×500 套 3 磐石集团 5 接管反法兰及其紧固件 套 1 磐石集团 6 汽水分离装置 已含于设备 套 1 配套 7 检修人孔DN450，PN1.6 已含于设备 套 1 配套 8 容器支座 已含于设备 套 1 配套 9 设备总重 Kg 2290 注：1、所有法兰连接接口的反法兰及连接件（螺栓、螺母、高强石墨垫片）由卖方提供。 2、高压除氧器 2.1 设备主要技术规范 2.1.1 除氧器技术参数及规格 序号 项 目 单位 参数 备注 1 高压旋膜除氧器 台 3台 2 设备出力 t/h 340 3 出水含氧量 μg/L ≤7 4 工作温度 ℃ 158 5 设计温度 ℃ 300 6 加热蒸汽压力 MPa（g） 0.981 7 加热蒸汽温度 ℃ 260～270 8 设计压力 MPa（g） 0.65 9 工作压力 MPa（g） 0.588 定压运行 10 冷凝液流量 t/h 150 11 冷凝液 ℃ 40 12 冷脱盐水流量 t/h 180 13 冷脱盐水 ℃ 30 14 疏水流量 t/h 10 15 疏水 ℃ 60 16 水箱有效容积 m3 100 17 水箱支座中心距: mm 7000 注：除氧塔内旋膜管、连通管、隔板及填料组、篦组均采用不锈钢304。 2.1.2 配套附件（一台计） 1）支座滚动装置：1套； 2）平衡容器，磁翻板液位计及配套阀门：1套； 3）电接点液位计：1套（含安装于模拟屏远传显示仪表）； 4）所有管口均带配套反法兰及紧固件（螺栓、螺母、高强石墨垫片）； 2.1.3除氧设备的用途：通过蒸汽直接加热，并加热到工作压力下的饱和温度，除去给水中的溶解氧和其它不凝结气体，使给水达到所要求的水质。 2.1.4 配套补水加热器（含所有接口的反向法兰及连接件）。 补水加热器参数： 序号 名称 单位 数值 备注 1 加热蒸汽压力 MPa（G） 0.981 2 加热蒸汽温度 ℃ 260～270 3 加热蒸汽耗量 t/h 4 管程设计压力/工作压力 MPa（G） 5 壳程设计压力/工作压力 MPa（G） 6 进水流量 t/h 230 脱盐水、冷凝液 7 进水温度/出水温度 ℃ 30/90 8 进水压力 MPa 1.3 9 换热面积 m2 10 换热管规格 11 换热管材料 补水加热器未含在本合同内，需买方自配（招标时取消）。 2.2 技术条件及要求 2.2.1 除氧器技术条件及要求 设备本体应按GB150—2011《压力容器》和能源、机电两部颁发的《电站压力式除氧器安全技术规定》及JB2932—1999《水处理设备制造技术条件》进行设计、制造、检验和验收。 设备A、B类焊缝应进行≥20%X射线 运行工况要求 在全补脱盐水工况下(为保证除氧效果，冷凝液和脱盐水混合后进水温度需大于70℃)，要求除氧器出力在25%-110%除氧器最大出力范围之间时，除氧器出口含氧量≤7ppb 2.2.3 距离设备1m处所测得的噪声不超过85分贝（A）。 为了确保热电厂安全运行，除氧器及其附属设备的设计能承受热电厂所有运行情况下可能存在的载荷的最不利组合，在除氧器和给水箱强度计算中，考虑了下列载荷： 1）内部及外部的设计压力及温度； 2）部件及运行或整体水压试验情况下正常储水的重量； 3）附加荷载，包括平台扶梯，管道及保温层等； 4）地震荷载； 5）水箱支座的反作用力； 6）安全阀动作的反力。 安全阀直接安装在除氧器及水箱上，其排汽量不小于除氧器的总进汽量，考虑了安全阀开启和排汽的反作用力，力矩以及内压力的影响。 装设安全阀的短管，容器壳体（包括短管处的加强板）壁厚及短管上的法兰均进行强度验算，以承受内压安全阀动作的反作用力和力矩，热胀推力及安全阀，排汽管的重量。 除氧器的设计寿命同主机相同，不小于30年。 2.2.4 设备制造要求 除氧器本体、封头根据设计压力和设计温度使用Q345R（16MnR）材料。 除氧器和给水箱之间留有足够的汽水流通通道,以满足当进汽、水压力突然变化时,使除氧头与给水箱之间的蒸汽压力能迅速达到平衡。 除氧器和给水箱在现场组装，除氧器和给水箱之间的连接方式为焊接。 特殊设计和结构特点： 1）除氧器壳体内与蒸汽、水接触的任何构件均不采用紫铜、黄铜或青铜材料制造。 2）除氧头壁厚，腐蚀裕量均按GB150—2011《压力容器》和能源、机电两部颁发的《电站压力式除氧器安全技术规定》及JB2932—1999《水处理设备制造技术条件》进行技术标准设计。 除压力表座、温度表座外，其他接口均为法兰连接。具体连接尺寸及规格由设计院最终确定。 排气口的管径以及位置均能满足设备安全运行的要求。 除氧器上的所有接口伸出筒体表面150mm 除氧器留有人孔。 除氧器应自带操作钢平台。操作钢平台大小及接口尺寸需经设计院确认。 0 除氧器应预留至少3个凝结水和3个脱盐水进口。 1 补水加热器作为除氧器配套辅机，每个除氧器配供一台（详细参数见2.1.4/招标时已取消，需买方自购）。 2.3 供货范围 2.3.1 除氧器及水箱设备供货范围 序号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 1 除氧水箱 V=100m 台 1 磐石集团 2 除氧器 Q=340t/h 台 1 磐石集团 3 弹簧全启式安全阀 A48Y-16C，DN200 件 3 浙江永一 4 压力表 (含压力表弯管) Y-150，0-1.6Mpa，1.6级 支 2 青岛邦利德 5 压力表截止阀 J23W-16C DN10 只 2 上海申江 6 截止阀 J41H-16C，DN20 台 6 上海申江 7 万向型双金属温度计 WSS型φ150，M27×2，0～400℃ 支 2 安徽天康 8 热电阻 Pt100，M27×2 支 1 安徽天康 9 磁翻板液位计 （带排污阀） PN1.6，DN20，L=3000 （带远传功能，输出:4~20mADC，支持HART协议） 套 1 江阴四通 10 平衡容器 PN1.6，DN20，L=3000 套 1 磐石集团 11 电接点液位计 PN1.6，DN20，L=3000 套 1 磐石集团 12 二次仪表 按测量筒配套 套 1 江苏太仓 13 滚动装置 φ120 套 2 磐石集团 14 基础垫板 DN3400 块 1 磐石集团 15 地脚螺栓 M30×600 套 4 磐石集团 16 保温钩钉 (散件供货) 套 1 磐石集团 17 反法兰及其紧固件(全部管口) 套 1 磐石集团 18 平台扶梯 分体供货、买方安装 套 1 磐石集团 19 起膜装置 套 1 配套 20 防旋装置 套 1 配套 21 辅助加热装置 套 1 22 液汽网 套 1 材质：1Cr18Ni9Ti 23 除氧头 套 1 24 检修人孔 套 2 磐石集团 25 补水加热器 （参数详见2.1.4） 套 1 需方自购 26 设备总重 吨 34．2 3、疏水扩容器 3.1 设备主要技术规范 序号 项 目 单位 参数 备注 1 卧式疏水扩容器 台 WSK-1.5 1台 2 几何容积 m3 1.5 3 工作压力 MPa 0.25 4 设计压力 MPa 0.4 5 工作温度 ℃ 150 6 设计温度 ℃ 200 7 工作介质 水、蒸汽 8 焊缝系数 0.85 9 主要受压元件材质 Q345R 16MnR 10 腐蚀裕度 mm 1.5 11 容器类别 Ⅰ 12 筒体内径 mm Φ1000 13 筒体壁厚 mm 8 14 设备总长 mm 约2366（不含人孔） 15 设备型式 卧式 16 设备总重 kg 约800 17 设计寿命 30年 3.2 技术条件及要求 3.2.1 供货商要求具备I类压力容器设计制造资质。 设备本体应按GB150—2011《钢制压力容器》进行设计、制造、检验和验收。 3.2.2 疏水扩容器本体、封头根据设计压力和设计温度使用Q345R【16MnR】材料。 3.2.3 图纸需要设计院进行确认。 3.3 供货范围 序号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 1 设备本体 V=1.5m 台 1 磐石集团 2 安全阀 A48Y-16C,DN80 件 1 浙江永一 3 压力表 Y-150 0-1.6MPa 1.5级 只 1 青岛邦利德 4 压力表截止阀 J23W-16C，DN10 件 1 上海申江 5 万向型双金属温度计 WSS型φ150，0~400℃，M27× 支 1 安徽天康 6 磁翻板液位计 PN1.6DN20， H=600 件 1 江阴四通 7 截止阀 J41H-16C，DN20 件 4 上海申江 8 地脚螺栓 M20×450 套 4 磐石集团 9 设备反法兰及紧固件 套 1 磐石集团 重量 Kg 800 容器支座 组装于设备 套 1 配套 4、技术资料及交付进度 4.1 总的要求 4.1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供AutoCAD2004 4.1.2 卖方应根据卖方提出的定期及连续排污扩容器的设计条件、技术要求、供货范围、保证条件等提供完整的技术 4.1.3 卖方向买方提供使用国际单位（我国法定计量单位）的技术文件及图纸资料，一式六 4.1.4 卖方所提供的技术资料应能满足买方对电站总体设计以及设备的安装、调试、运行维护的总体要求。如所供资料不能达到要求时，卖方 4.1.5 卖方 4.2 资料交付： 4.2.1 设计资料的交付： 合同生效7天内由卖方向买方提供6套设计所需的图纸（注明“七台河宝泰隆煤化工股份有限公司焦炭制30万吨稳定轻烃（转型升级）项目电厂扩建工程专用”和“正式资料”盖章），同时提供CAD（不低于AutoCAD 2004 版）图和WORD 2003 文字资料光盘各2份,包括设备有关设计、安装使用说明书及技术数据，并且这些资料将做为施工图设计的最终依据使用，其内容必需符合施工图设计的深度；其中图纸4套和其它资料1份（CAD文件+word）发往设计院、另2套图纸和其它资料1份（CAD文件+word）及发往设计院的邮单一并发给买方。 具体如下（但不限于此）： (1)设备总图包括纵剖面图，外型图。 (2)设备安装图、包括基础负荷(动静负荷)，地脚螺孔图，综合力矩附加位移图。管道接口图，垫铁布置图。 (3)提供设计混凝土基础、厂房、地板、平台扶梯等土建工程设计计算施工所需的图纸资料。 (4)提供在设计、制造时所遵循的规范 、标准和规定。 (5)检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图； (6)重心位置（无水、满水情况）； (7)易损件清单； (8)供货清单； 4.2.2 供货时随机提供的资料： (1)设备总图包括纵剖面图，外型图 (2)设备装配图和说明书 (3)供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 (4)设备运行说明书（启停运行导则）及有关技术特性和图纸。 (5)设备检测保护说明书及系统图。 (6)启停运行说明和联锁保护说明。随机供应的热工测量、调节、保护和控制设备的供货清单（包括型号、规范、数量、安装地点等）。 (7)提供详细供货项目清单。 (8)随机供应仪表、控制、保护等设备接线图纸，说明书及供货清单。 (9)参数偏离设计值时，设备各种指标的修正曲线)提供在设计、制造时所遵循的规范 、标准和规定。 (11)检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 Ⅲ、锅炉定排、除氧器外排乏汽热能自动回收装置 1、工程概况 本期工程建设规模为3x280t/h循环流化床锅炉。配置3台340吨/H高压除氧器。 2、设计技术条件 2.1 系统概况 2.1.1 锅炉型式：高压、高温汽包锅炉。锅炉额定蒸发量：280 t/h 。锅炉过热器出口参数为9.81MPa， 2.1.2 除氧器外排乏汽热能回收装置技术条件： 1）每套锅炉给水除氧系统均包括：一台除氧器和一套除氧器乏汽热能自动回收装置；除氧器排汽量按照1.8吨/小时估算。 2）每台除氧器的排汽分别进入每台混合式乏汽回收装置，排汽余热及冷凝水被除盐水吸收，排气中的氧气和不凝气体被排掉，3台除氧器回收升温后的除盐水进入一台汽液分离罐，最终经水泵经电动调节门（集控室DCS控制开度，调节气液分离罐液位）打入除氧器进水管，从而实现节能减排的目的。 附系统图： 3）进入每台除氧器排汽全自动回收装置的除盐水参数 运行压力： ～1.2MPa(g) 设计压力：1.6MPa(g) 运行温度： ～30℃ 设计温度： 运行流量： 13 t/h （三台除氧器需除盐水39吨/小时） 4）锅炉除氧器的参数 运行压力：0.588MPa （g） 设计压力：1.6MPa(g) 运行温度：158℃ 设计温度： 正常运行出力：340 t/h 2.1.3 锅炉定排乏汽热能回收装置设置： 1）3台锅炉共用一套定排扩容器，扩容器容积：7.5m3；排汽管径：DN300（暂定）,锅炉排污率：≤2%；定排排汽量2.5吨/小时（估算），定排扩容器乏汽出口安装一套乏汽热能回收装置，将定排乏汽热能回收后转化为热水，并经乏汽回收装置的水泵经电动调节门（集控室DCS控制开度，调节气液分离罐液位） 附系统图： 2）进入定排排汽全自动回收装置的除盐水参数 运行压力： ～1.2MPa(g) 设计压力：1.6MPa(g) 运行温度： ～30℃ 设计温度： 运行流量： 18t/h 2.1.4 安装地点：17.5米除氧器平台和0米定排扩容器旁边。 3、技术要求 3.1 锅炉定排、除氧器外排乏汽回收装置性能描述：锅炉定排、除氧器外排乏汽回收装置由高效吸收装置、气液分离装置、液位控制回输系统等组成，其工作原理是：利用除盐水管线余压，取部分除盐水作为动力，利用先进射吸技术，在高效吸收装置内抽吸来自定排及除氧器的外排乏汽，并与乏汽充分混合回收乏汽热能后进入气液分离装置，将氧气等不凝气体分离后，由升压泵经电动调节门（集控室DCS控制开度，调节气液分离罐液位）打回除氧器管网，以达到回收低压蒸汽热能和冷凝水体的目的。 3.2 锅炉定排、除氧器外排乏汽热能回收装置具有一定的汽量调节能力，能够实现乏汽量在额定量的30%-120%范围内的波动下，都能稳定运行。 3.3 卖方应根据自身的技术及经验充分考虑锅炉定排、除氧器外排乏汽自动回收装置在本系统中的应用，提供较优的设计方案，应确保回收后只排放氧气和不凝气体，低压蒸汽全部回收再利用。 3.4 设备制造要求 3.4 1）设备外壳体； 2）设备底座； 3）液位计管接头、一次阀门。 4）人孔； 5）吊耳； 6）放水放气口； 7）仪表配件（压力表、温度计及仪表阀）； 8）磁翻板液位计并预留远传液位接口（输出4~20mA DC+hart信号）； 3.4. 3.5 性能保证 3.5.1 锅炉定排外排汽自动回收装置参数（重量：按后期图纸） 使用工况点 参数 项目 单位 混合式乏汽回收装置规格型号 套 GSHJ—PN1.6-DN200/100 数量 套 1 乏汽回收量 吨/小时 2.5 定排乏汽压力 Mpa（a） 0.02 除盐水工作压力 Mpa（a） 1.2 除盐水温度 ℃ 30 高效吸收装置工作水流量 t/h 18 气液分离罐罐体混合水压力 Mpa（a） 0.02 气液分离罐罐体混合水温度 ℃ 80℃ 气液分离罐罐体混合水流量 t/h 20.5 气液分离罐设计压力 Mpa（g） 0.05 气液分离罐外径 mm DN800 气液分离罐支脚至顶部的高度 mm 2000 罐体净重 t 按后期图纸 罐体满水 t 按后期图纸 乏汽量波动范围 % 0-150% 升压泵扬程 m 70 升压泵流量 m3/h 25 升压泵功率 kw 11 液位控制模块（高、中、低） 有/无 有 乏汽量波动水量调节 有/无 有 试验功能 有/无 有 切换点（手动/自动） 有/无 有 年节能净效益(换算成标煤) 年运行时间按8000小时计算 吨/年 1715 3.5. 使用工况点 参数 项目 单位 混合式乏汽回收装置规格型号 GSHJ-PN1.6-DN80/65 混合式乏汽回收装置规格型号数量 套 3 乏汽回收量 吨/小时 1.8 除氧器排汽压力 Mpa（a） 0.5 除盐水工作压力 Mpa（a） 1.2 除盐水温度 ℃ 30 高效吸收装置工作水流量 t/h 13 气液分离罐罐体混合水压力 Mpa（a） 0.02 气液分离罐罐体混合水温度 ℃ 80℃ 气液分离罐罐体混合水流量 t/h 14.8 气液分离罐设计压力 Mpa（g） 0.05 气液分离罐外径 mm DN800 气液分离罐支脚至顶部的高度 mm 2500 气液分离罐 台 1 罐体净重 t 按后期图纸 罐体满水 t 按后期图纸 乏汽量波动范围 % 0-150% 升压泵扬程 m 70 升压泵流量 m3/h 50 升压泵功率 kw 15 泵数量 台 2 液位控制模块（高、中、低） 有/无 有 乏汽量波动水量调节 有/无 有 试验功能 有/无 有 切换点（手动/自动） 有/无 有 年节能净效益(换算成标煤) 年运行时间按8000小时计算 吨/年 3703 3.6 仪表和控制技术要求 3. 3.6.2 卖方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双支）；热电偶采用E分度；模拟量信号为4～20mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230V AC，5A、220V DC 3.6 3.6 3.6.5 壳体上用于就地仪表的管嘴与接头的位置应保证对流体介质的测量和/或读数是有代表性的，且便于安装维护的位置。液位开关、就地水位计以及远传水位测量所用的测孔应是彼此分开设置。所有测温元件为非接地型，所有现场就地仪表设备满足 3.6 3.7 材质要求 3.7.1 材料的选择 卖方在设备设计选材时应合理地选择锅炉定排、除氧器排汽全自动回收装置及附件的材料，高效吸收装置、气液分离装置罐体应采用不锈钢304. 3.7.2 铸件 铸件应符合JB/T6880.2标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。 3.8 焊接要求 对需要焊接的部套，卖方应按相应的企业标准或国家标准进行焊接，并向买方提供焊接程序及检查方法。 3.9 其它要求 3.9.1 设备标记 每台锅炉定排、除氧器排汽全自动回收装置都分别应有固定铭牌，铭牌应采用不锈钢制作、电脑激光刻字（中文），并安装在设备明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。 铭牌的内容应包括：制造厂名称，设备名称，型号，主要参数（蒸汽及除盐水的设计流量、重量），设备出厂编号及日期。 3.9.2 设备的涂漆应符合JB/T4297的规定。 a）所有锻件、碳钢和低合金钢外表面要用适当方式进行基本处理并加以油漆。 b）底漆应在设备生锈之前涂刷、底漆干后再涂表层油漆。 3.9.3 设备噪音控制标准：在距设备1 3. 设备满足连续运行50000小时要求，年运行时间超过8000小时，设备使用30年以上。 4、供货范围 4.1供货范围概述： 4.1.1除氧器外排乏汽回收装置回收罐体、内件、底座、电控柜、电动调节阀、内部管路管件、内部阀门、内部电缆（磁翻板液位计、电动调节门等与电控柜间电缆）等供货范围内所有附属设备和附件，并提供所有管口的配对法兰和紧固件（螺栓、螺母、垫片等）。 4.1.2定排外排乏汽回收装置包括回收罐体、内件、底座、电控柜、电动调节阀、内部管路管件、内部阀门、内部电缆（磁翻板液位计、电动调节门等与电控柜间电缆）等供货范围内所有附属设备和附件，并提供回收罐及回收泵所有管口的配对法兰和紧固件（螺栓、螺母、垫片等）。 4.1.3 2.1.2和2.1.3附图中除位置不确定的设备之间的连接管道、弯头外的所有设备和材料均由卖方供货。 4.2 供货范围清单（本清单设备材料若与除氧器、定排扩容器供货重复，可以不供） 序号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 一 定排乏汽回收装置 ZQ-PQHS-2.5-D/1 套 1 1 混合式乏汽回收装置 GSHJ-PN1.6-DN200/100 套 1 西安广盛 2 手动闸阀 PN-1.6 DN100 台 2 上海申江 3 手动闸阀 PN-1.6 DN200 台 1 上海申江 4 手动闸阀 PN-1.6 DN300 台 1 上海申江 5 手动闸阀 PN-1.6 DN50 台 4 上海申江 6 止回阀 PN-1.6 DN50 台 2 上海申江 7 止回阀 PN-1.6 DN200 台 1 上海申江 8 安全阀 PN-1.6 DN100 台 1 浙江永一 9 安全阀 PN-1.6 DN80 台 1 浙江永一 10 压力表 Y100 0~1.0MPa 个 2 青岛邦利德 11 温度表 WSS401 0~10 个 3 安徽天康 12 热电阻（带套管） PT100 0~100℃插入深度20mm 只 1 13 泵 流量25，扬程70米 台 2 14 汽液分离罐 1.5m3带就地温度表、压力表及磁翻板液位计并预留远传液位接口（输出4~20mA DC+hart信号）。 套 1 西安广盛 15 控制柜 个 1 西安广盛 16 辅材 外法兰、紧固件等 套 1 西安广盛 17 电动调节门（变频改调门） DN50 套 1 二 除氧器乏汽回收装置 ZQ-PQHS-2.0-C/1 套 3 1 混合式乏汽回收装置 GSHJ-PN1.6-DN80/65 套 3 西安广盛 2 手动闸阀 PN-1.6 DN65 台 7 上海申江 3 手动闸阀 PN-1.6 DN80 台 6 上海申江 4 手动闸阀 PN-1.6 DN100 台 1 上海申江 5 手动闸阀 PN-1.6 DN40 台 3 上海申江 6 止回阀 PN-1.6 DN80 台 3 上海申江 7 止回阀 PN-1.6 DN65 台 2 上海申江 8 安全阀 PN-1.6 DN80 台 3 浙江永一 9 压力表 Y100 0~1.0MPa 个 6 青岛邦利德 10 温度表 WSS401 0~10 个 10 安徽天康 11 热电阻（带套管） PT100 0~100℃插入深度20mm 只 1 12 泵 流量50，扬程70米 台 2 13 汽液分离罐 2m3带就地温度表、压力表及磁翻板液位计并预留远传液位接口（输出4~20mA DC+hart信号）。 套 1 西安广盛 14 控制柜 含电器元件 个 1 西安广盛 15 辅材 外法兰、紧固件等 套 1 西安广盛 16 电动调节门（变频改调门） DN65 套 1 4.3 注：外购清单：乏汽回收装置整套外购。 5、技术资料和交付进度 5.1 一般要求 5. 5. 5. 5. 5. 5.1.6 卖方提供的技术资料为5套。 5.2 资料提供的基本要求 5.2 合同生效10天内由卖方向买方提供2套设计所需的图纸盖章，同时提供CAD（不低于AutoCAD 2004 版）图和WORD 2003 文字资料光盘各2份,包括设备有关设计、安装使用说明书及技术数据，并且这些资料将做为施工图设计的最终依据使用，其内容必需符合施工图设计的深度，且不得再修改。 5. 5. 1）提供设备安装、调试、试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 2）安装、运行、维护、检修所需的详细图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图和必要的零件图、计算资料等。 3）设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。 4）卖方应提供备品、备件总清单和易损零件图。 5.3 卖方须提供的其它技术资料包括以下但不限于以下内容： 5.3 5. 5. 5. 5.4 资料要求： 卖方须提供: 1）锅炉定排、除氧器外排乏汽热能自动回收装置设计总说明 2）设备性能 3）各部件技术参数 4）基础条件图（总布置图） 5）供货范围及备件 6）设备设计、制造标准 7）设备交货及验收方式 8）质量保证措施 9）热力计算书 10）其它必要的资料 6、锅炉定排、除氧器外排乏汽热能回收装置仪表自控专业技术说明 本套设备要求卖方提供整套详细I/O清单和现场仪表清单及控制要求；卖方应配合DCS自控系统直至开车成功。 本装置自控系统除DCS硬件由买方统一招标提供，其它由卖方以总包形式完成，但必须遵循以下技术原则。 成套商提供DCS订货I/O清单，如下列表： 控制系统控制规模： 序号 信号类型 非冗余点数 冗余点数 备用点数 总点数 1 模拟量输入（AI） 4～20mA 3 3 6 2 热电阻 2 2 4 3 4～20mA输出 2 2 4 4 开关量输入（DI） 4 2 6 5 开关量输出（DO） 合计 11 9 20 Ⅳ 设备验收及后期服务 1、设备监造及验收 1.2 设备性能保证 1.2.1 卖方应提供下列设备质量保证书 产品合格证（包括主要外构件） 1.3 设备的试验及要求 1.3.1 考核项目 1）出力 2）噪音 3）计量精度 1.4 设备质保期为：168后12个月或设备到买方现场验收后36个月。故障维修人员接到通知24小时内答复，48小时赶到现场解决问题。 1.5 联合检验 在设备装配和检验之前5天，卖方通知买方，买卖双方对设备进行联检。 1.6 开箱检验 设备和材料到达现场后，买方进行开箱检验，卖方有权自费参加开箱检验。如果买方发现卖方的设备和材料有质量问题，经过双方协商，将对设备的制作材质，材料的性能和容量进行测试。此时双方应当协同工作，不得无故延误。 2、卖方现场技术服务及培训 2.1 现场技术服务 卖方应按买方所要求的时间派出现场技术服务人员，现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。卖方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。卖方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于卖方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，买方有权追加人天数，且发生的费用由卖方承担；如果由于买方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，买方要求追加人天数，且发生的费用由买方承担。 2.1.1 卖方服务人员的一切费用己包含在合同总价中。它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等等。 2.1.2 现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。买方不再因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。 2.1.3 在下列情况下发生的服务人天数将不计入卖方现场总服务人天数中； 1）由于卖方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天员数； 2）买方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数； 3）因其他卖方原因而增加的现场服务人员。 2.1.4 卖方现场服务人员应具有下列资质： 1）遵守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度； 2）有较强的责任感和事业心； 3）了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导； 4）身体健康,适应现场工作的条件； 2.1.5 卖方现场服务人员的职责： 1）卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验； 2）在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方人员进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。在设

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