旋膜除氧器的一二级除氧装置原理介绍。旋膜除氧器是一种在热电厂应用非常广泛的热力除氧器装置，具有除氧效果良好，工况适应性强，稳定性好，热效率高等特点。旋膜除氧器主要由一级除氧装置和二级除氧装置组成，下面为大家就一二级除氧装置的原理做分别介绍。
———————————技术分享，欢迎大家技术交流探讨。—————————
一级除氧装置主要由旋膜喷管、连通管与上、下二层管板组焊而成的水室。进水进入水室后经旋膜喷管上的进水小孔射入喷管内壁，沿内壁高速旋转而下，在管内形成一层薄水膜，到达旋膜管出口时，由于离心力的作用，形成薄水膜裙，蒸汽从管中自下而上流过，进行传热传质，将水加热到工作压力下的饱和温度。许多杂志上关于除氧器的文章认为此阶段水中溶解氧的90%以上在这里被分离，但从除氧器实际运行工况来看，一旦填料层被冲出一个大洞，除氧器进水含氧量为30ug/L，出水含氧量基本上也是30ug/L，说明在此阶段除氧量是很小的。这主要因为在此阶段传热传质的时间很短，喷淋水的比表面积也很小，除氧器进水只能加热到接近或等于饱和水温度，溶解于水中的气体分子未能获得足够的动能，从而克服液体表面张力从水中析出，才能达到除氧的目的。所以此阶段主要是进行传热传质将除氧器进水加热到接近或等于饱和水温度，而不是进行热力除氧。
二级除氧装置即填料层装置，主要由支架、多孔板和不锈钢丝网组成。填料为1Cr18Ni9Ti不锈钢丝网，这种填料比表面积大，它大大增加了水的比表积，延长了水的流动路程，在此阶段谁完全达到饱和温度。当一次加热蒸汽经填料层由下向上流动时，充分和水膜接触，水和蒸汽产生较大的扰动。通过此阶段除氧，能除去大部分不凝结气体，出水的含氧量达到要求，这主要是因为在此阶段除氧器的进水已达到饱和温度，水和一次蒸汽扰动剧烈，溶解于水中的气体分子获得了足够的动能，不锈钢丝网填料层大大增加了水的比表面积，使水的表面积增大，液膜变薄，水中溶解气体析出阻力及路程缩短，同时由于水的流程增加，延长了水和一次蒸汽热交换及不凝结气体的析出时间。所以除氧器热力除氧主要是在第二级进行，因此，不锈钢丝网填料层的作用就更为重要。
