利澳线路测速，就多，所以装置对凝结水的回收是节约能耗的主要措施；目前凝结水回收大多采用集中回收到一个水罐中再用泵加压送出装置；但此种方法灌顶部产生很多乏汽，如果回收或冷却不好会对再生和

　　操作造成影响；同时凝结水温度高易造成机泵气缚，密封泄漏。 我们装置采用了阿姆斯壮的凝结水回收泵，用蒸汽做驱动，但是同样存在乏汽回收困难的问题，同时泵的静密封液容易产生泄漏（不过我们好像没有把全套阿姆斯壮的凝结水回收系统买回来），大家讨论下如何才能更好的回收凝结水，且不易产生泄漏，凝结水中的乏汽如何处理？

　　阿姆斯壮的应该全是开式凝结水回收，乏汽冒的太厉害了，一定要有乏汽回收。

　　我们装置采取的方法是：将凝结水罐顶的蒸汽引出现场排放。原设计是用喷吸器，可惜效果不好。最好没办法，只有将凝结水罐顶的蒸汽引出现场排放。

　　我们装置建在焦化边上。和焦化公用一个凝结水罐，自压出装置。 汽提塔重沸器用的是1.0蒸汽，凝结水自压进罐。再生塔用两个重沸器，0.35的蒸汽， 凝结水先排到一个罐，再用泵打进焦化凝结水罐，就是普通的泵，也没出现过抽空，密封倒是有一点漏，但没关系的。液硫池蒸汽盘管0.35蒸汽，凝结水进除氧器。其他管线凝结水进一个闪蒸罐，乏汽并入0.35蒸汽系统，底部凝结水进除氧器 我觉得这个虽然设备多了点，但节能效果不错

　　我们就是向二楼说的那样直接放掉了 但是我们的有一个乏汽放空筒，可以起到将乏汽冷却。但是我觉得没必要 情况是这样的：我们装置内把所有冷凝冷却器和余热锅炉的排污排入乏汽放空筒，在上部加入一股新鲜水。这样处理。 积极参与

　　现在我们有专门的乏汽回收装置可以利用，利用低温脱盐水对低压乏蒸汽进行回收，将低温水升温至70-90度后回除氧器除氧再利用，目前所做吸收低压蒸汽压力低至0.02mpa（低压除氧器排氧口所排蒸汽）。

　　我们这装置1.0mpa的蒸汽专设凝结水罐，从重沸器出来的凝结水，进密闭的凝结水罐，凝结水罐顶部有细蒸汽管线，凝结水在底部由调节阀控制液位排出装置

　　我们装置酸性水汽提装置使用1.0mpa蒸汽产生的凝结水经水冷后送至供水车间处理，溶剂再生使用0.3mpa蒸汽产生的凝结水经空冷后送至供水车间处理。

　　我们最近刚进行了1次改造，效果还可以，大家也可以根据自己装置情况进行改造。 主要是将酸性水冷凝水作为再生热源利用，酸性水蒸汽为1.0mpa,其冷凝水温度在155度左右，利用其热量作为再生塔底热源，节省再生蒸汽。如果效果不佳可将酸性水冷凝水液位压空，不冷凝直接进再生塔底重沸器，如果酸性水处理量够大的话，则其冷凝水应该可以够再生使用的，如果不够，则可为再生补充部分蒸汽，但再生总的蒸汽量肯定降低了。硫磺、酸性水、再生装置凝结水回收问题？。