锅炉在什么条件进进行排污排污率如何计算？？ 利澳注册。1、连续排污也叫表面排污，这种排污方法是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质。2、定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。

　　锅炉连续排污口一般安装在汽包中心线MM处！也就是蒸发面以下100-200MM处。

　　锅炉连续排污门开度过大，将流失更多的炉内处理后的软化水，而补水温度较低需要更多的热量加热，从而降低了锅炉的效率。

　　锅炉连续排污是排除有机悬浮物、浓缩的离子等。在水质氯离子、碱度、氯离子、悬浮物等超标的情况下，要开启连续排污。

　　锅炉连续排污的热水，具有较高的温度和压力，是一种较高能位的余热资源。由于排污水含盐量较高，不能直接利用，一般是通过排污扩容器，利用扩容器蒸发回收部分工质和热量。排污扩容回收的蒸汽和热量，一般引入加热器给予利用。

　　连续排污扩容器的作用是将锅炉汽包内不合格的高温高压水进行减压扩容，回收蒸汽（称二次汽），作为厂内排汽系统的汽源之一。该设备一般都没有水位调节，往往是无水位运行，使部分二次汽从疏水管排入地沟，热量损失较大。实现水位调节，可使连续排污扩容器在一定的水位下运行，减小热损失，充分利用能源。由于这种设备对水位调节的精确度要求不高，所以可用简单的二位式调节，如采用液位继电器和蒸汽电磁阀等，并考虑设置高水位报警功能。

　　不行，因为排污性质不同，所以，不能使用一个扩容器。定期排污因瞬间排污量大，废水含有杂质，所以大都排放掉了，扩容器的作用是防止直排对下水设备有一定的破坏作用，是为了保护下水设备的。而连续排污膨胀器的作用是为了回收排污水生成的闪蒸蒸汽，因为连排的时间较长、水量大，排出的废水多为高悬浮物和碱度等污水，所以，连排扩容器是相对密封的，而且里面还有疏水装置，闪蒸蒸汽能够通过密闭管道做到重复利用。而定排的扩容器是开式的，没有汽水分离装置，因为定排瞬间流量大，生成的闪蒸蒸汽较多但是时间短，不易回收。

　　锅炉排污扩容器作用是：当锅炉连污水排进扩容器后，容积扩大、压力降低，同时饱和温度也相应降低，这样．原来压力下的污水，在降低压力后，就有一部分热量释放出来，这部分热量作为汽化热被水吸收而使部分排污水发生汽化，将汽化的这部分蒸汽引入除氧器，从而可以回收这部分蒸汽和热量。排污膨胀器也称排污扩容器，设计与制造应按压力容器GB150—98进行。连续排污扩容器是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。

　　锅炉水的排污率不是计算出来的，而是根据标准选定的，在《热力计算标准》一书中明确规定，对于小于35t/h的锅炉，排污率为5%，35t/h以上一般不超过2%。这个排污包括连排和定排。

　　1.锅炉的排污率是指锅炉排污水量占锅炉蒸发量的百分率。《热力计算标准》和以前的电力部《化学监督制度》中有规定，但那只是一般规定，具体到每一个电厂的排污率是不同的。

　　2.有的电厂水质很好，排污率可以很低，远远低于规定，因此，每个电厂的排污率是要通过计算来求得的。

　　3.由于排污水没有流量表，因此，排污率的计算一般是通过水中杂质离子含量(一般是含硅量)来计算的。

　　4.软化水为锅炉补给水时，上述公式可用；.以除盐水为锅炉补给水时，由于给水含硅量和饱和蒸气含硅量差不多，因此，上述排污率的计算方法不能使用。

　　5.锅炉连续排污的水流量称排污量，排污水量占锅炉蒸发量的百分比，称排污率。