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本实用新型专利技术提供一种机械搅拌澄清池中的提升搅拌装置，包括一第一絮凝池、一第二絮凝池、一絮凝剂投放管、一叶轮、一空心轴、一套设于该空心轴的中心轴、及一平板搅拌器，第一絮凝池的底部设有一进水口和一排污口，第一絮凝池的顶部与第二絮凝池的底部之间设有一连通口，叶轮位于该连通口内，空心轴的一端、中心轴的一端均穿设于第二絮凝池的顶部并分别与两减速器连接，两该减速器分别与两动力源连接，空心轴的另一端与叶轮连接，中心轴的另一端与平板搅拌器连接，且叶轮的反作用度为1/2。本实用新型专利技术可分别控制搅拌与提升的运行状态，能够优化运行状态，且分开的设计不仅使装置不易受损，并且可减少设计误差，从而保障安全运行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
本技术涉及一种污水处理工艺中的设备装置，尤其涉及一种机械搅拌澄清池中的提升搅拌装置。
随着国家对污水处理排放标准的严格要求，很多地方要求污水厂尾水排放按《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002) 一级A标标准进行，因此污水的深度处理越来越受到从业者的关注，而澄清池是污水深度处理中不可或缺的设备之一。澄清池主要依靠活性泥渣层达到澄清目的。当投药混凝脱稳杂质随水流与泥渣层接触时，便被泥渣层阻留下来，使水获得澄清，这种把泥渣层作为接触介质的过程，实际上也是絮凝过程，一般称为接触絮凝，杂质从水中分离出来，清水在澄清池上部被收集。澄清池构造型式很多，从原理上可分为两大类一类是泥渣悬浮型，如悬浮澄清池、脉冲澄清池；另一类是泥渣分离型，如机械搅拌澄清池、水力分离澄清池和高密度澄清池。其中，机械搅拌澄清池是目前应用较多的，且机械搅拌澄清池含一必不可少的装置-提升搅拌装置，其用于混合絮凝。现有机械搅拌澄清池中的提升搅拌装置通常包括一第一絮凝池(即混合室)、一设于第一絮凝池上方的第二絮凝池(即反应室)、一中心轴、及一絮凝剂投放管，第一絮凝池的底部设有一进水口和一排污口，第一絮凝池的顶部与第二絮凝池的底部连通，即两者之间设有一连通口，在该连通口内设有一叶轮，中心轴的一端穿于第二絮凝池的顶部并与一齿轮减速箱连接，中心轴的另一端与叶轮连接，且在第一絮凝池内设有复数个平行固定连接于叶轮的搅拌浆板，絮凝剂投放管与进水口连通，另外，齿轮减速箱与一动力源连接；该提升搅拌装置应用过程中，中心轴带动叶轮转动将水从第一絮凝池提升至第二絮凝池，且搅拌桨板随着叶轮的转动而转动。综上可知，现有机械搅拌澄清池中的提升搅拌装置是一体化的设计，其在应用时搅拌与提升的运行状态是一致的，无法分别对搅拌、提升进行分别的控制以达到优化的运行状态；另外，一体化的设计使得装置较易受损、且设计过程中的误差也较大。
本技术所要解决的技术问题在于提供一种机械搅拌澄清池中的提升搅拌装置，可分别控制搅拌与提升的运行状态，能够优化运行状态，且分开的设计不仅使装置不易受损，并且可减少设计误差，从而保障安全运行。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的一种机械搅拌澄清池中的提升搅拌装置，包括一第一絮凝池、一设于第一絮凝池上方的第二絮凝池、一絮凝剂投放管、一叶轮、一空心轴、一套设于该空心轴的中心轴、及一平板搅拌器，所述第一絮凝池的底部设有一进水口和一排污口，所述第一絮凝池的顶部与第二絮凝池的底部之间设有一连通口，所述叶轮位于该连通口内，所述空心轴的一端、中心轴的一端均穿设于第二絮凝池的顶部并分别与两减速器连接，两该减速器分别与两动力源连接，所述空心轴的另一端与叶轮连接，所述中心轴的另一端与平板搅拌器连接，且所述叶轮的反作用度为1/2。进一步地，所述叶轮为径向叶片叶轮，且叶轮具4-8片叶片。进一步地，所述平板搅拌器由复数个纵向平行衔接的桨板组成。进一步地，所述动力源均为变频电机。进一步地，所述进水口上连接一进水管，且所述絮凝剂投放管与进水管连通。进一步地，所述排污口上连接一排污管。本技术机械搅拌澄清池中的提升搅拌装置的有益效果在于通过两减速器与相应的两动力源来分别带动空心轴、及中心轴的转动，从而使得叶轮与平板搅拌器的转动可分别调节，即实现可分别控制搅拌与提升的运行状态，进而能够优化运行状态，且叶轮与平板搅拌器分开独立的设计不仅使装置不易受损，并且可减少设计误差，从而保障安全运行。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1是本技术机械搅拌澄清池中的提升搅拌装置的示意图。具体实施方式请参照图1，本技术机械搅拌澄清池中的提升搅拌装置，包括一第一絮凝池1、一设于第一絮凝池I上方的第二絮凝池2、一絮凝剂投放管3、一叶轮4、一空心轴5、一套设于该空心轴5的中心轴6、及一平板搅拌器7，所述第一絮凝池I的底部11设有一进水口111和一排污口 112，所述第一絮凝池I的顶部12与第二絮凝池2的底部21之间设有一连通口 8，所述叶轮4位于该连通口 8内，所述空心轴5的一端51、中心轴6的一端61均穿设于第二絮凝池2的顶部22并分别与两减速器(分别为减速器91、减速器92)连接，减速器91与动力源101连接，减速器92与动力源102连接，所述空心轴5的另一端52与叶轮4连接，所述中心轴6的另一端62与平板搅拌器7连接，且所述叶轮4的反作用度为1/2 ( τ=1/2)，即势扬程与动扬程各占一半，势扬程作用于提升水量，动扬程作用于絮凝搅拌。其中，叶轮4为径向叶片叶轮，且叶轮4具4-8片叶片41 ;平板搅拌器7由复数个纵向平行衔接的桨板71组成；动力源101、动力源102均为变频电机；进水口 111上连接一进水管113，且所述絮凝剂投放管3与进水管113连通；排污口 112上连接一排污管114。在本技术中，动力源101为减速器91提供运作动力，减速器91的运作带动空心轴5的转动，而叶轮4随着空心轴5的转动而转动；动力源102为减速器92提供运作动力，减速器92的运作带动中心轴6的转动，而平板搅拌器7随中心轴6的转动而转动。本技术在应用时，通过调整动力源101以使叶轮4的提升流量满足5Q(Q为进水流量)、第二絮凝池2的平均搅拌速度梯度G = 42s-1 ;并通过调整动力源102使第一絮凝池I的平均搅拌速度梯度G = 45s-1 ;接着开启调整好的动力源102，将待处理的污水通过进水管113并经由进水口 111进入第一絮凝池I的底部11，且絮凝剂经絮凝剂投放管3进入进水管113并随着污水一起流入第一絮凝池I的底部11，之后在平板搅拌器7桨板71的转动下形成涡流，使污水和絮凝剂充分接触混凝，形成絮体；启动调整好的动力源101，在叶轮4的转动作用下，第一絮凝池I内的水边搅拌边提升至第二絮凝池2内继续进行混凝，之后水流出第二絮凝池2 —部分进入机械搅拌澄清池的其他装置内进行下一道工序，且另一部回流至第一絮凝池I。由上，本技术通过动力源101、减速器91、及空心轴5控制叶轮4的运行状态，且通过动力源102、减速器92、及中心轴6控制平板搅拌器7的运行状态，即分别调节叶轮4与平板搅拌器7的运行状态，从而实现分别控制搅拌与提升的运行状态，进而能够优化运行状态，以保证机械搅拌澄清池的有效运作；中心轴6套设于空心轴5的设计，不仅使结构紧凑，且使待处理污水的提升循环和絮凝搅拌为分别可调的同轴机械运作，从而使输入能量得到充分利用；另外，叶轮4与平板搅拌器7分开独立的设计不仅使装置不易受损，可减少设计误差、保障安全运行，且易于装置的维修。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是阐述性的，而不是用于对本技术的范围进行限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的技术方案所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。
一种机械搅拌澄清池中的提升搅拌装置，包括一第一絮凝池、一设于第一絮凝池上方的第二絮凝池、一絮凝剂投放管、及一叶轮，所述第一絮凝池的底部设有一进水口和一排污口，所述第一絮凝池的顶部与第二絮凝池的底部之间设有一连通口，所述叶轮位于该连通口内，其特征在于：该提升搅拌装置还包括一空心轴、一套设于该空心轴的中心轴、及一平板搅拌器，所述空心轴的一端、中心轴的一端均穿设于第二絮凝池的顶部并分别与两减速器连接，两该减速器分别与两动力源连接，所述空心轴的另一端与叶轮连接，所述中心轴的另一端与平板搅拌器连接，且所述叶轮的反作用度为1/2。
1.一种机械搅拌澄清池中的提升搅拌装置，包括一第一絮凝池、一设于第一絮凝池上方的第二絮凝池、一絮凝剂投放管、及一叶轮，所述第一絮凝池的底部设有一进水口和一排污口，所述第一絮凝池的顶部与第二絮凝池的底部之间设有一连通口，所述叶轮位于该连通口内，其特征在于该提升搅拌装置还包括一空心轴、一套设于该空心轴的中心轴、及一平板搅拌器，所述空心轴的一端、中心轴的一端均穿设于第二絮凝池的顶部并分别与两减速器连接，两该减速器分别与两动力源连接，所述空心轴的另一端与叶轮连接，所述中心轴的另一端与平板搅拌器连接，且所述叶轮的反作用度为1/2。2...
