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　　4、氧化剂：为0.0pm(CL2)，0.02ppm(03)建议两者都没有;

　　7、二氧化碳CO2的总量：二氧化碳含量和PH值将明显影响产品水电阻率。在大于10ppm时般应在EDI设备前安装脱气装置。

　　EDI**纯水技术是一种具有革命性意义的水处理技术，它巧妙地将电渗析技术与离子交换技术相结合，这种技术*酸碱再生就能连续制取高品质纯水。EDI**纯水设备的出现是水处理技术的一次革命性进步，标志着水处理工业跨入绿色产业的行业。利用EDI**纯水工艺技术来制造纯水是一种新的发展潮流!

　　工业系统：药用纯水电子级水发电锅炉补给水电镀电泳涂装用水感光胶片、电镀件清洗水石油、化工、电镀、电池、冶金、机械等工业系统中所需的工艺用水(除盐水)。

　　与实验室领域：血液透析分析与组织培养化学与生化试剂配制缓冲液与药物制剂配制高纯试剂生产器皿冲洗液相、气相、离子色谱原子吸收、发射光谱环保实验分析

　　EDI膜块的长期运行不仅依赖于系统的初期设计，而且取决于正确的运行和维护，这包含系统的初期启动和运行过程中的启动/停机。为了保持系统的长期良好运行，需要对系统运行数据进行定期记录，以便日后日常运行维护。

　　EDI模块作为**纯水设备的主要部件，一旦损坏将直接造成抛光混床树脂的寿命缩短，增加运行成本，严重影响生产。

　　1、EDI膜块长期在大电流，低于额定情况下运行，较板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两较的膜片和隔网发热变形，EDI浓水压差，水质和水量下降，严重会碳化漏水。

　　2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。

　　3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂**量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

　　4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差，造成产水水质和水量全部下降。

　　5、EDI**纯水系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

　　6、EDI进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差，造成产水水量严重下降，清洗无效。

　　引起EDI膜块损坏的原因主要就是以上几种。用户应该了解的，如果**纯水设备在使用过程中出现其他问题，也可以随时与我们联系。

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