百威娱乐注册-注册摘要：水厂工程中，对施工完成后的水工处理构筑物沉降控制要求严格，位于垃圾土层中的水处理构筑物进行地基处理是施工的基础和关键，地基处理施工质量控制尤为重要，本论文结合机械搅拌澄清池地基处理施工控制实际情况进行论述。

　　机械搅拌澄清池设计规模50万m3/d（含8％自用水系数），共分东、西2个系列，每系列设6座机械搅拌澄清池，四周为钢筋混凝土框架结构，对称布置，每系列机械搅拌澄清池平面尺寸106.8×79m。本组构筑物地基位于垃圾土范围内，垃圾土层不能满足地基承载力要求，地基处理采用CFG桩及柱锤冲扩桩复合地基。

　　桩顶设300mm厚中粗砂褥垫层，范围为最外排桩边缘外扩300mm，最大粒径不宜大于30mm，夯填度不得大于0.9。

　　挖掘机进行开挖至基坑底，预留30cm人工清平，避免扰动原状土。土方开挖过程中在满足桩基施工条件后开始进行复合地基即柱锤冲扩桩及CFG桩的施工。

　　平整场地、标高测量定位放线测放桩位点桩机就位锤击成孔填料成桩至设计标高等待强度复合地基检测清土凿桩头铺设褥垫层。

　　场地开挖至打桩作业面后，开始按照设计要求进行桩位放点，在每个桩位点处用钢筋打入，以此做为记号，并撒上白灰，方便施工时找桩位点。

　　施工机具进行就位后，使柱锤对准桩位。将柱锤提升一定高度，自动脱钩下落冲击土层，反复冲击，接近设计成孔深度时，在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密实，柱锤冲扩桩填料为厂区内杂填土，碎砖、碎石粒径不应大于100mm，填料的有机物含量不应超过 5%。每延米填料量不应小于 0.42m3。

　　用标准料斗或运料车向孔内应分层填入杂填土，3.5T夯锤与桩孔要相互对中，夯锤应能自由下落，落距6m，填料应分层填入桩孔夯实，桩身 0～5.0 m 每次填料不大于 0.15m3，桩身 5.0m以上每次填料不大于0.3 m3。每次填料锤击数不小于3击； 前两击或两击以上落距不小于6 m；最后一击提锤高度6m的贯入度应小于 0.15 m，否则应继续夯击直至满足要求。成桩至地面时可采取低落距锤多击数反复夯击，以地面隆起不超过 0.15 m为宜。桩间土平均挤密系数大于0.93，柱锤冲扩桩的填料充盈系数不小于1.5。

　　夯扩成桩前核查孔内深度，孔深不够或发现塌孔时，需重新进行成孔。填入桩料前，应进行孔底夯实。

　　每次填料前应将夯锤提出孔口，按每次填料量要求将桩料匀速填入孔内，不应盲目快填，填料时防止孔内掉入其他杂物。桩顶应高于设计桩顶标高0.5m，夯扩桩施工结束后，应将桩孔顶部空孔部分用素土回填，进行桩体养护。

　　桩打一孔填一孔，打孔时采用间隔打法。施工时加强管理，排列尺寸、孔径、回填质量等符合设计图纸和施工规范的要求，杜绝漏打和漏填。严格控制虚铺厚度。机械夯实时落锤高度及锤击次数等严格按要求施工，以免出现夹层、松散等情况，确保桩身质量。

　　CFG桩施工采用中心压灌施工工艺方法，是采用长螺旋钻杆钻进成孔，然后利用高压混凝土输送泵将CFG桩混合料、经过钻具中心通道通过钻头、泵送至孔底，边提钻边泵送混合料，这样就在孔内就形成了CFG桩。工艺流程如下：

　　场地开挖至打桩作业面标高后，按照设计要求进行桩位放点。在每个桩位点处用钢筋打入，以此做为记号，并撒上白灰，方便施工时找桩位点。

　　钻机就位前，技术人员对桩点进行十字定位，并设定位桩，便于随时检查孔位偏差。根据设计桩长确定机架高度，并在钻机表面做好明显的深度标记；钻机就位后，钻头对准桩中心的误差控制在50mm内，保持钻杆垂直，并在钻孔过程中，随时注意检查钻杆垂直度，及时调整。钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。

　　开钻前检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.0～1.5m/min或根据试桩确定。成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆；如需提升钻杆或反转，将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。

　　进入软硬层交界时，保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层软塑性土层钻进时，尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常。钻出的土随钻随清，钻至设计标高时，将钻杆周围土方清除干净。钻进过程中随时检查钻杆垂直度，并作好进度记录。

　　钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇动或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、移位，钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。

　　CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料。当钻杆芯充满混合料后钻杆开始反向旋转提升钻杆，提钻过程中应严格控制提升速度与旋转速度，使二者匹配，严禁先提管后泵料。

　　成孔至设计深度后，开启定心钻尖，接着压入预拌混凝土，混凝土坍落度一般控制在18020mm，然后后边压灌边提钻。

　　压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输料系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输料量在孔中的灌入高度、供料速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合将直接影响桩的质量。如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管；如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力。

　　因此要求准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌筑成桩施工拔管速度按匀速控制，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度适当放慢。施工桩顶标高高出设计桩标高不少于0.5m，桩长允许偏差不大于20mm。

　　CFG桩施工完毕，待桩体达到达到设计强度的70%后方可进行桩间土开挖及清运。开挖时，采用小型挖掘机配合人工进行开挖，清除保护土层时不得扰动基底土施工，防止形成橡皮土。施工时严格控制标高，不得超挖。开挖过程中专人负责指挥，确保挖掘机铲尖距离CFG桩边缘有一定安全距离，一般靠近桩周围预留20cm采用人工清除桩间土，应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。

　　承载力试验检验合格后，进行褥垫层施工。桩顶设300mm厚中粗砂褥垫层摊铺均匀，每层150mm，夯填度不大于0.9，摊铺范围要求为最外排桩边缘外扩300mm。褥垫层表面平整度误差要求20mm，标高误差要求0～-20mm。压实找平：使用平板振捣器，压实次数最少为5次，直至压实，表面平整度允许误差20mm。压实后，表面应拉线找平，并符合设计标高，允许误差0 mm～-20 mm。