主页、(慕斯注册)、主页超 滤 装 置 使 用 说 明 书 山东招金膜天有限责任公司 一.超滤工作原理 中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称膜。它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质（蛋白质、核酸、多糖等）以及胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离，浓缩和提纯的目的。 二.超滤的特点 1、超滤过程无相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维修费用低。 2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，请洗简单。 三.主要技术指标 1、材质：聚砜 2、工作压力：≤0.2MPａ 3、工作温度：≤45℃ 4、PH值：2～13 5、入口水质：混浊度≤2ｍg/L 油≤2ｍg/L 四.设备安装 设备应安装在平整度、水平较好的平面上。 五. 设备工艺流程图（见附页） 六.设备安装完毕后，手动操作如下： 1.超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。 2.检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线.系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压力为0.07 - 0.1MPa,手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。 七.设备自动操作如下： 1．按超滤程控启动按钮,启动系统，处在自动状态下的超滤运行,运行包括两步: 依次打开上排阀、产水排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭产水排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。 2．设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多种因素决定。如产水量下降10－20％，压力升高10－20％，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减）,设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程，反洗后立即投入运行。 3．冲洗过程明细： 退出运行：关闭进水阀，出水阀。 逆冲：打开下排阀，再打开逆向进水阀，冲洗5S。 反冲洗：关闭逆向进水阀，打开反洗进水阀，启动反洗水泵，单开下排冲洗30S。打开上排阀，关闭下排阀，单开上排冲洗30S。 正冲：关闭反洗水泵,关闭反洗进水阀，打开进水阀，冲洗30S后，打开出水阀，关闭上排阀，投入运行。 系统全部同时投入运行时，1号设备运行30分钟即退出进入冲洗程序。（每台设备依次类推） 几台超滤并行运行时，冲洗过程不能同时进行，一台结束后另一台才能进行冲洗。 设备自动停止时，如设备正在冲洗过程，会自动等待其过程结束，然后停止。 八. 阀门开关说明： 单组UF工作状态： 动作图： 进水阀 排阀 排阀产水阀 反洗阀 停运和故障 0 0 0 0 0 0 运行 1 0 0 1 0 1 0 逆洗 0 1 0 0 0 1 反洗1 0 0 1 0 1 1 0 反洗2 0 1 0 0 1 1 0 正洗 1 1 0 0 0 0 0 九.设备的化学清洗 设备使用一段时间后，如通量下降，从流量计上可以看出（一定压力下）一般通量下降10－20％左右（指反冲洗后不能使通量恢复），即可停车清洗设备，也可根据实际情况决定清洗周期（如入口水质差，则应缩短清洗周期）。 用适用于本行业清洗的化学药品放在清洗水箱中。开启浓水清洗回水箱阀、淡水清洗回水箱阀，其他阀门关闭，然后启动清洗水泵，缓慢开启清洗进水阀，待压力升高至0.05-0.15 MPa，循环清洗1-3小时，再用清水把设备冲洗干净，即可投入使用。 超滤系统在线、超滤清洗专用药剂 MotianUF超滤膜专用阻垢/分散剂 MotianUF超滤膜专用清洗剂系列 超滤膜的运行、保护、清洗和性能恢复 3、产品说明 MotianUF-100 超滤阻污/分散剂 与絮凝剂、有机絮凝剂、ST等絮凝剂兼容的阻污/分散剂。高效阻止污染物的附着 连续添加时加药量在2.0-6.0ppm。 进水的PH在5－10属有效范围 总铁15ppm；SiO2及水合物290ppm为最大分散剂量 有机物及生物粘泥特别有效 对油污等憎水性物质有亲和力，可避免膜丝的油污污染 形成有效保护层，防止膜丝因与原水中物质化合而变脆、破损以及簖裂断丝，使产水水质稳定，确保运行安全。 有效控制菌藻及生物粘泥对膜丝的生化降解作用，有效增长清洗周期，延长膜丝寿命 特别适用于地表水、油田含油废水、污水厂处理水及中水回用系统等其他COD含量高的易污堵超滤水处理系统 MotianUF-200 超滤阻污/分散剂 浓水侧LSI可达到3.2 连续添加时加药量在2.0-6.0ppm。 进水的PH在6－10属有效范围 总铁4ppm；SiO2及水合物240ppm为最大分散剂量 有一定的氧化力而起到脱色作用。 强效螯合力，对强酸强碱性难溶盐阻污效果更优 形成有效保护层，防止膜丝因与原水中物质化合而变脆、破损以及簖裂断丝，使产水水质稳定，确保运行安全。 结垢因子和颗粒物避免沉积在膜丝上而起到膜丝保洁作用，有效增长清洗周期，延长膜丝寿命。 特别适用于高浊度、高硬度、高碱度、高色度的矿井水、循环冷却水回用的超滤水处理系统 MotianUF-410 高效酸性有机清洗剂，用以去除的超滤膜面的金属氢 氧化物垢、硫酸盐以及颗粒污染等坚硬污垢 MotianUF-440 高效碱性有机清洗剂，用以去除的超滤膜面的有机污垢、生物污垢、油污（少量） MotianUF-480 超滤膜专用杀菌保洁剂，对菌藻有特效，并可使生物粘泥失活而失去粘性，剥离出膜丝表面。 备注1、 如果原水中没有特别要处理的单项杂质或者对需要处理的单项杂质不清楚，在阻垢剂的选择上优先考虑其兼容性。 水中有特别需要处理的问题，可根据其情况选择特殊药剂。 由我公司的技术人员根据您的工艺流程、水质及运行要求进行推荐。 1）、应用第二药剂时要先将第一种药剂冲洗干净 2）、清洗过程中温度及流速是需要关注的内容 3）、可由我公司的技术人员根据您的系统运行状态、原水水质及系统工艺流程推荐恰当的清洗方案。 一般推荐清洗药品配方： 酸溶液清 洗 常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2- 3，利用循环清洗或者浸泡0.5h - 1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。 碱溶液清 洗 常用的碱主要有有NaOH，调配溶液的PH=10 - 12左右，利用水循环清洗或者浸泡0.5h - 1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。 氧化性清洗剂 利用1% - 3% H2O2、500 - 1000mg/l NaCLO等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaCLO是常用的杀菌剂。 加 酶洗涤剂 如0.5% - 1.5% 胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。 注：化学清洗时选择药品的原则： 1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。 2、选用的药品避免二次污染。 十.有关反洗加药： 1、反洗加药药剂及加药频率： 根据水质情况，建议反洗时加入NaClO 10-50ppm（以余氯计），频率为每天2-3次。加药量根据季节变化进行调整，由计量泵来控制。 2、反洗加药程序（以一套超滤膜装置为例）： 1）、在配药箱里配好要加入的药剂。 2）、启动超滤反洗程序的同时，开启要加入药剂的加药泵。 3）、停止反洗程序时，停止加入药剂的加药泵 3、注意问题： 1）、随时保证加药箱内加药量充足 2）、定期检查加药泵工作情况 十一.设备的停用贮存 如设备短期贮存1～3天（根据环境温度决定），可不 加任何药品，在设备中注满超滤水存放即可。具体操作步骤为将设备自动控制切换至手动，手动打开反洗进水阀，启动反冲洗水泵，将超滤设备注满超滤水。 设备长期存放 把设备清洗干净，膜组件中的残液放干净，然后根据不 同行业选用适当的防腐剂。 如在冬季存放，可适当增加甘油。 一般：0～-5℃为10％ -6℃～-10℃为20％ -11℃～-15℃为30％ -16℃以下为50％ 注意：设备存放时，绝对不允许干态存放。 5μm 过滤器 超滤装置 超滤 化学清洗药箱 清洗水泵 产水 浓水 化学清洗流程 示意图

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