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　　1、摘要：在工业锅炉中，大多使用热力除氧器，热力除氧器山于具有除氧效果稳定的特点i大1而得到 广泛的应用，但是热力除氧器在排出废气过程中伴有蒸汽排iii, 111现了冒“白龙”现象，严重的彩 响了生产环境，同时由丁被排出的蒸汽中含有较多的能量而未被利川，造成较多的能量损失。为 减少资源及其能量的浪费，同时适应我国节能降耗、循环经济的工作要求，水处理通过技改，将 除氧器乏汽进行回收成功的应用于实践，取得了较好的经济与社会效益。关键词：除氧器、乏汽冋收、节能1水处理装置概况：公用工程部热工水处理t 1977年建成投产，该套装置是以长江水为水源，系统内设有软化除氧 水、脱盐除氧水和凝结水回收三个系列。设

　　2、计处理能力：软化除氧水50t/h、脱盐除氧水100vh 凝结水冋收55 t /h,主要担负着炼厂的中、低压锅炉的给水任务。目前，该装置现冇除氧器5 台，2开3备。给水除氧方式均采用热力式除氧，它的优点是操作简单，易于控制；但在运行过 程中，部分蒸汽未能充分利川会随着废气排出。在止常工况下，水从20c加热到104c,据现 场测算需要消耗蒸汽5t/h -8t/h,除氧器乏汽汽量按3%-5%计算，为150kg/h,年运行8000小 时，每年就要排放蒸汽2万吨，损失生产水1.2万吨。与此同时，除氧器排汽所产生的噪音可 髙达85db(a),对周边环境影响极大，既浪费了能源乂污染了

　　3、环境。为减少水资源及其能量的浪费，针对本装置的特点，经过性能价格比及环保因素的综合比较，在 安庆实华设计院的技术协助下，作业部引进了萍乡市江华环保设备填料有限公司的除氣器乏汽回 收装置：以二级脱盐水为工作水，除氧器乏汽经抽汽装置抽收后，与工作水混合并加热升温到 s70c后经汽液分离进入脱氧罐，被分离的氧气经脱氧罐顶部白动排岀，余下的蒸汽冷凝水和工 作水经凝结水泵升压后进入除氧器补水管，排汽的热能与冷凝水被全部冋收，从而达到节能减排 的效果。经过协商，作业部选用其中一台除氧器(201/2)进行试用，为了增加除氧效果，对水处理脱盐 装置进行了技改。2、改造的主要内容2.1、脱盐岗位增加

　　4、乏汽回收系统增加2台乏汽回收器(m701/ m702), m701布置在除氧器(201/2)二层屋顶，吸收除氧器(201/2) 排汽；m702布置在凝结水缓冲罐r-03/a设备平台上，吸收凝结水排汽。2.2、凝结水缓冲罐r-03/b进行改造2.2.1 在凝结水罐顶的汽包上增设dn80分布器一台，汽包内增设波纹填料0.5m3,用于分离 出缓冲观罐内的脱盐水所含的溶解氧。2.3、系统管道和专业配套设施及其口动控制系统的更新。2.3.1、在除氧器原排汽管道上引入dn50管线管线、设备进行利旧改造，增设脱氧罐d701 台，加强汽水分离效果。3、脱盐岗位乏汽回收技改方案的实施 热力除氧器乏汽冋收装置的系统图如下:3.1、以201/1. 2出口压力为0.8-1.0mpa的二级脱盐水做动力水，利用乏汽吸收器m701吸 收除氧器201/2顶部排出的除氧乏汽，乏汽和脱盐水混合、凝结后胃接输送至乏汽脱氧罐d-701, 经过汽水分离，氧气等不凝结气体从罐顶上部排气口排出，而混合后的热水则山该罐白流至凝结 水缓冲罐r03/b o3.2、以201/1. 2出口压力为0.8-1 .ompa的二级脱盐水做动力水，利用乏汽吸收器m702吸 收凝结水缓冲罐r-03/a顶部出來的凝结水乏汽，混合液

　　6、经过汽水分离后，再返冋至凝结水罐 r-03/ao待凝结水缓冲罐r03/a、b液位达到正常水位时，经过凝结水泵提压后送至除氧器。4、除氧器乏汽回收装置的试运行效果山于除氧器排汽中的倉氧量较髙，为了防止其过多的再次溶入补水中，必须合理的控制进入脱氧 罐的汽水比例，使罐内始终保持适宜的压力和温度，以利于氧气的排出。根据现场运行状况，对汽水口动调节系统进行了调试，摸索设置pid参数，控制二级脱盐水的 进水量，加强水质跟踪监测。经过一段时间的运行，蒸汽耗量较前期有所增加，乏汽回收没有取 得应冇的节能的功效。为此，作业部对系统工艺，设备出力，管线设计，运行工况等进行了一系 列检查，综仑分析，找出主要影响因

　　7、素：4. 1、乏汽冋收器m701设计容量与现场不匹配。4. 2、除氧器（201/2）顶部双座呼吸阀安装不合理。由于人部分的乏汽由呼吸阀排入大气，只有少部分蒸汽通过乏器吸收器汇集到脱氧罐，造成汽水 比例不平衡，传热传质效果差，混合液温度低，造成除氧器迹水温度低。为确保除氧器的运行工 况和溶解氧的顺利排除，必须使除氧器内压力始终保持在0.016mpa0.018mpa和温度104uc -106c,那么加热水所需要的蒸汽耗量就大。为此，我们对现场的设备，管线布局进行了巫新规划，更改了部分设计。如图2：改造前改造后改造后，我们将系统进行了重新调试，根据除氧器运行负荷变化，设定除氧器排气阀，乏

　　8、汽冋收 器控制阀及补水阀的开度，保持脱氧罐的汽水比例，确保溶氧顺利ffilll;加强现场温度、压力、 液位的监控。经过一段时期的运行，除氧器运行工况正常，溶解氧合格率达到100%,乏汽100% 回收，节能效果显箸。脱盐除氧水指标表1项目最高最低平均ph 9.2 8.8 9.002 ug/l 148 11脱盐给水含 02 量15ug/l 8.8sphs9.25、综合效益分析5.1 环保方面的效益2008年5丿j投入乏汽回收装置后，消除了机房顶排汽“冒白龙”的现彖，同时彻底消除了除氧器 排汽高达85db(a)的噪音污染及热污染排放，大大改善了周边环境。5.2、经济效益521、冋收的乏汽量除氧器运行

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