优游注册-创造奇迹-优游平台编号: 工程 连续排污扩容器和定期排污扩容器 技术规范书 编制单位：XXXXX有限公司 年月日 工程 连续排污扩容器和定期排污扩容器 技术规范书 会签专业 热控专业 电气专业 会签人 日期 目录 TOC \o 1-5 \h \z一技术规范1 1总则1 2工程概况1 3设备运行参数和布置要求1 4技术要求3 5性能保证值（由卖方填写）7 6清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存7 二供货范围9 1一般要求9 2供货界限（含设计界限）9 3供货范围10 三技术资料和交付进度12 1一般要求12 2资料提交内容和进度12 四监造、工厂检验和性能验收试验14 1总则14 2设备监造14 3工厂检验与试验17 4性能验收试验20 五技术服务和设计联络21 1现场技术服务21 2培训和技术配合22 3设计联络22 4售后服务22 六大（部）件情况23 七分包与外购24 八技术性能违约金支付条件25 九交货进度26 一技术规范 1总则 本技术规范书适用于工程（机组规模」W）的连续排污扩容器和定期排污扩容 器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术规范书和标准的要求。偏差（无 论多少）都必须清楚地以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术规范书。 卖方须执行本所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 合同签订1个月内，按本技术规范的要求，卖方提出连续排污扩容器和定期排污扩容器的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一■切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组连续排污扩容器和定期排污扩容器的制造、运行成功经验。 卖方对连续排污扩容器和定期排污扩容器设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。由卖方负责分包/外购的设备需要具有同容量机组的使用业绩并提供，且分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。卖方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。 本工程采用KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS 编码。具体标识原则要求由买方提出，并在设计联络会上讨论确定，卖方需服从买方提出的KKS编 码原则。 本技术规范将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2工程概况 项目厂址、气象、水源、电源等条件以具实项目提供的数据为准。 3设备运行参数和布置要求 设备安装地点： 连续排污扩容器（室内/室外）：。 定期排污扩容器（室内/室外）：。 运行条件 除氧器滑压运行、最高运行压力：MPa（g） 锅炉连续排污水压力：MPa（g） 锅炉连续排污水流量：t/h 锅炉事故放水压力：MPa（g） 锅炉事故放水流量：t/h 锅炉事故放水温度：C 3.2技术参数 技术参数（空白处请卖方填写） 序号 名称 设备规范 定期排污扩容器 连续排污扩容器 1 型号 2 型式 3 设计压力（MPa.g） 4 设计温度（C） 5 工作压力（MPa.g） 6 工作温度（C） 7 水压试验压力 8 排汽压力（MPa.g） 9 后效容积（m3） 10 类别 11 腐蚀裕度 12 数量 13 主要受压兀件材质 13.1 筒体材质 13.2 内部挡水板及水堰装置材质： 13.3 内部汽水分离装置材质： 14 设备直径 15 计算最小壁厚 16 筒体壁厚 17 壳体和封头材质 18 设备重量（满水/运行）kg 19 运输重里 20 排大气接口 21 排水管接口 22 疏水集管接口 23 安全阀型号 24 安全阀公称通径DN 25 安全阀公称压力MPa 26 安全阀整定压力MPa 27 安全阀回座压力MPa 4技术要求 设备性能要求 连续排污扩容器、定期排污扩容器，应充分考虑锅炉连续排污、定期排污及事故放水量。连续排污扩容器、定期排污扩容器的设计压力和温度，应考虑正常和非正常工况，并按最大压力和最高温度设计。 为了确保电厂安全运行，连续排污扩容器，定期排污扩容器设计能承受电厂所有运行情况下可能存在载荷的最不利组合。 (1)内部及外部的设计压力； (2)零部件重量及运行或试验情况下存水重量； (3)附加载荷，包括：平台、管道及保温等； (4)定期排污扩容器应考虑风载荷、雪载荷、地震载荷； (5)对连续排污扩容器，还考虑安全阀动作时的反力。 安全阀直接安装在连续排污扩容器上，考虑安全阀开启时的排汽的反作用力、力矩以及内压力的影响。 考虑突然施加载荷的影响，对安全阀动作时所施加的作用力和力矩，还应计及与安全阀开启时有关的动载系数，该系数可取为2。 装设安全阀的短管、连续排污扩容器壳体(包括短管处的加强板)的壁厚及短管上的法兰均作强度验算，并承受内压、安全阀动作的反力和力矩，热胀推力及安全阀、排汽管的重量，如安装在地震区，还应计入地震荷载。 连续排污扩容器，定期排污扩容器的外形、接口及支座布置满足设计院要求。 要求 以上压力容器的设计、制造和验收应符合国家现行的最新有关标准和规定，即《压力容器安 全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》和JB2932《水处理设备制造技术条件》、JB/Z105《钢制压力容器焊接规程》、GB3323《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》、《射线探伤标准》、《超声探伤标准》、《着色标准》、《容器用钢标准》、《容器油漆运输、储存标准》、《压力容器设计规定》等等。 连续排污扩容器本体包括下列部件： (1)连续排污扩容器壳体； (2)扩容器支座； (3)汽水分离器装置； (4)汽水分离装置； (5)人孔； (6)吊耳。 定期排污扩容器本体包括下列部件： (1)定期排污扩容器壳体； (2)扩容器支座； (3)人孔； (4)吊耳。 排污管道的接入口位于扩容器最高水位以上，并与筒壁成切线方向接入。为了防止排污水喷射而引起的水蚀，设有挡水板，并在扩容器的内壁正对排污水入口紧贴一块厚度与容器筒体相等的不锈钢防磨板。防磨板的宽度不小于排污进口管直径的3倍，长度为筒体圆周的三分之二。 定期排污扩容器的排汽管应设排汽罩，以消除排除蒸汽中可能携带的少量水滴。 连续扩容器蒸汽出口之前设有一个汽水分离装置，以减少扩容蒸汽中含有的水滴。 连续排污扩容器、定期排污扩容器上设吊耳及人孔。 连续排污扩容器、定期排污扩容器如有异种金属焊接，均在制造厂内完成，如有必要时， 做好热处理。 连续排污扩容器，定期排污扩容器的焊接符合《钢制压力容器技术条件》的要求。 对连续排污扩容器、定期排污扩容器的筒身纵、环焊逢做X射线检查检查长度为焊缝总长 的20% 出厂前对连续排污扩容器，定期排污扩容器做水压试验，试验压力为符合GB150-98《钢制 压力容器》规定。4.2.12设备的噪声水平符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，即距设备外壳1米处的噪声不得 大于85dB(A)。4.2.13连续排污扩容器和定期排污扩容器主要受压元件材质为20R,挡水板材质为不锈钢。 温、防腐和防护4.3.1油漆4.3.1.1在焊口100mm之内的表面，应采用不影响焊接的底漆和可拆卸的保护面层或保护带。4.3.1.2不锈钢、镀锌钢和其它非铁材料不需要涂漆。4.3.1.3所有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须采用容易清洗(用碱溶液、蒸汽或热水)的防腐蚀化合物，并满足MIC-C-16173-I级要求。卖方应以书面形式通知买方将要使用的化合物名称、制造厂、型号、特性及使用方法。4.3.1.4卖方应提供一套完整的防腐说明，它包括涂漆过程、涂漆材料和清理方法的说明。 涂底漆必须在喷砂后8h之内、生锈之前进行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要 求进行。 设备外部油漆要求 (1)设备的外部油漆需满足存放、运输及安装过程中不锈蚀的要求，涂漆前须按相关规定作除 锈处理，保证涂漆面在涂漆前无腐蚀。除锈方法和除锈等级应满足国家标准GB8923的规 定。当使用喷射和抛射除锈时，其除锈等级不低于Sa2级；当使用手刷或动力工具除锈时， 其除锈等级不低于St2级。 (2)设备外表面(禁止涂漆的部位除外)采用两底两面涂刷方式，即在工厂内先涂两道防锈底 漆，再按要求涂一道面漆，剩下一道面漆由卖方供货到现场，在现场由施工单位涂刷。 (3)底漆采用防锈漆，每道漆膜厚度不小于30^m；面漆采用耐风化的优质油漆，每道漆膜厚 度不小于30dmi底漆和面漆均由卖方提供，油漆颜色由买方确定。 (4)须保温的设备表面在工厂内涂两道防锈底漆，每道漆膜厚度不小于30科也 设备内部油漆要求：设备内壁需涂刷油漆部位在工厂内涂两道防锈底漆，每道漆膜厚度不小于30mu 保温 总的要求 应符合《火力发电厂保温油漆设计技术规范》(DL/T5072-1997)，但不限于此。 具有下列情况之一的设备、管道及附件必须按不同的要求进行保温或隔音： 外表温度高于50C,且需要减少热损失者； 要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者； 工艺生产不需要保温的，其外表面温度超过60C,而又无法采取其他措施防止烫伤人员的地 方； 为了减少设备噪音，需要进行隔音处理设备。 卖方应提供设备保温设计和保温附件及支架。保温材料和保护层由买方提供。 卖方应提供保温和隔音的设计标准，由买方确认。 卖方应在安装开始之前提交关于保温和隔音的全套详细设计文件(图纸和说明)，并由买方确 认。其中包括： 所有系统管道与设备的保温施工方案。 可拆卸保温结构的图纸。 保温层厚度计算。 对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸，并且应避免产生热不均匀现象。 保温技术要求 采用保温是为了降低散热损失，限制设备与管道的表面温度。保温厚度根据经济性计算确定。 当环境温度(指距保温结构外表面1米处测得的空气温度)不高于27c时，设备及管道保温结构外 表面温度不超过50C,环境温度高于27c时，可比环境温度高25Co 对于防烫伤保温，保温结^^外表面温度不超过60Co 保温材料及金属保护板不属于卖方供货范围，但卖方应提供有关保温的相关资料。 保温材料和护板： (1)保温材料采用岩棉。 (2)金属护板采用,板厚mm。 隔首 卖方应保证设备噪声水平满足中国标准，距离设备1m远的噪声不超过85dB(A)。如果预计设 备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应在发现问题后不超过三个月的时间内，采取措施降低噪 音，直到满足规范和标准的要求。噪声计算和测量方法按中国现行标准进行。 仪表和控制要求 卖方提供足够的资料以说明扩容器的控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。 卖方提供详细的扩容器运行参数，包括扩容器、辅助蒸汽联箱运行参数的报警值和保护动作值，并提出对参数监视控制的要求。 卖方预留扩容器所有过程仪表的安装接口，包括压力、温度、液位等，根据需要安装一次阀门，并带有封头。卖方将详细清单交买方确认。热工设备及接口均采用国际单位制。 卖方设计和提供设备性能试验所需要的试验取样点以及一次元件安装所需的套管、一次阀门等，并带有封头。 卖方提供扩容器仪表控制系统图纸，注明测点名称、位置及仪表接头的结构形式。 所有压力、温度取样点的位置保证对流体介质的测量和/或读数是有代表性的，并符合有关 规定，且便于安装维护的位置。测点数量应满足对设备运行监控和热力特性试验的需要。卖方预留压力应采用DN2时无缝不锈钢管从取样点引出20cm乍为安装接口，并配供一次门和堵头。温度测点 留有M32X2的螺纹管座。对连续排污扩容器水位的连续测量提供2对独立的接口（DN20,包括一次 门和2个单室平衡容器，用于水位差压变送器的安装（平衡容器的安装满足水位控制和各种高低水位的报警和保护要求）. 卖方至少但不限于提供扩容器下列仪表：就地压力表就地双金属温度计就地液位计 设备所执行的标准和规范 连续排污扩容器和定期排污扩容器的设计和制造，应符合现行的有关国家标准和原部颁标 准。这些标准和规范至少包括：设计规程1) 准。这些标准和规范至少包括： 设计规程 1)压力容器安全监察规程 2)GB150-1998 材料标准 GB3087-82 GB3280-92 GB4237-92 GB699-88 GB713-86 GB1225-76 GB/T5117 钢制压力容器设计 低、中压锅炉用无缝钢管； 不锈钢冷轧钢板； 不锈钢热轧钢板； 优质碳素结构钢技术条件； 锅炉用碳素钢及普通低合金钢钢板; 焊条检验、包装和标记； 碳钢焊条； GB/T5118GB711-88 GB/T5118 GB711-88 JB3274-88 GB6654-96 GB5310-95 管路标准 JB/T74-90-9

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