![背景图](/picture/xinghui.cs1.jpg)
永盈会娱乐注册-注册摘要:介绍了火电厂闭式冷却水系统作用和组成,对闭冷水系统腐蚀原因进行了分析,并提出了解决措施。介绍了采用有机膦酸对闭冷水系统进行了清洗情况。
华能珞璜电厂#4闭式冷却水系统是以除盐水为介质的闭式循环回路,系统的主要作用是为机组27个设备提供冷却水。如:汽轮机润滑油冷却器、发电机氢气冷却器、发电机励磁机冷却器、发电机定子冷却器、取样冷却器、锅炉给水泵电动机和锅炉循环泵轴承等。
闭式冷却水从上述设备吸收热量后,通过两台管式表面式冷却器,将热量传给来自江河的循环冷却水。闭式冷却水被冷却到较低温度后又循环进入上述需要冷却的设备。
系统包括两台闭冷水泵、两台管式冷却器、一个大气式高位事故膨胀水箱(有效容积73.9m3),能保证在两台闭冷水泵停运时向炉水泵、给水泵等重要设备供水三小时以上,一个氢气分离罐(用于发电机氢冷器的冷却水回水进行氢气分离,提高系统安全性)。系统设置了事故排放阀。其主要作用是当两台闭冷水泵停运时,事故排放阀开启,事故膨胀水箱的水在重力作用下流动,完成对给水泵、炉水泵等重要设备的冷却。闭式冷却水的补水来自除盐水。
每台热交换器由一台增压泵供给循环水。热交换器里的除盐水侧压力大于循环水水侧压力,避免循环水漏入。热交换器之间的连接管道上配备有电动隔离阀,答应任何一台循环水增压泵向每台热交换器供水。
c.管式冷却器:换热面积1006m2、热交换功率11500KW、闭冷水侧入/出口水温39℃/33℃;水流量1650m3/h;设计压力10bar;设计温度50℃。循环水入口/出口水温28℃/33.4℃;水流量1850m3/h;设计压力5.4bar,设计温度50℃。
本次#4机组B修检查闭式冷却水系统结果为:高位事故膨胀水箱内腐蚀严重,水箱内壁均匀分布2cm左右大小鼓疱,水箱底部有泥状红色沉积物,腐蚀厚度约2mm;检修取下的管道(如发电机冷却水)内壁均匀分布许多1~2mm的腐蚀鼓疱,鼓疱次层是黑色粉末状物质,把腐蚀产物除掉以后,便可看到因腐蚀造成的小坑。
根据以上现象,该闭式冷却水系统属典型氧腐蚀,腐蚀产物为铁的氧化物。系统的腐蚀已导致闭式冷却水系统启动时水质长时间浑浊,同时已造成部分管道堵塞。
根据氧腐蚀理论,运行设备的氧腐蚀,要害在于形成闭塞电池。虽然在闭冷水系统中氧和Cl-的浓度很低,但是同样具备闭塞电池腐蚀的条件。第一,能够组成腐蚀电池,由于闭冷水管表面的电化学不均一性,可以组成腐蚀电池,阳极反应为铁的离子化,生成的Fe2 会水解使溶液酸化,阴极反应为氧的还原;第二,可以形成闭塞电池,腐蚀反应的结果产生铁的氧化物,所生成的氧化物不能形成保护膜,却阻止氧的扩散,腐蚀产物下面氧的浓度在反应耗尽后,得不到氧的补充,形成闭塞区;第三,闭塞区内继续腐蚀,钢变成Fe2 ,并且水解产生H ,为了保持电中性,Cl-可以通过腐蚀产物电迁移进入闭塞区,O2在腐蚀产物外面蚀坑的四周还原成为阴极保护区。
a.pH闭冷水系统运行控制是靠添加Na3PO4来提高和维持闭冷水pH在9.5~11.0,使钢铁自然钝化,形成完整的保护膜。由于Na3PO4加入一般为每4天一次,即人工分析pH下降时才补加,难免由于监测滞后,导致pH不合格;
b.O2引起闭冷水溶氧增加主要因素有两个方面,一是高位事故膨胀水箱是通大气的,正常运行时闭冷水泵旁路与高位事故膨胀水箱连通,连续向闭冷水中补充O2;二是杂用和仪表用压缩空气漏进空气。
c.Cl-腐蚀性Cl-主要来源于工业Na3PO4。工业Na3PO4中氯化物标准要求小于0.3%,从“四川电力试验研究院关于川渝火电厂水处理用工业Na3PO4普查结果”看,氯化物大于0.3%为78.6%,同时由于闭冷水系统运行时一般不排污,随着运行时间增加,Cl-累积量将会越来越多。
2.3.1从系统检查看,高位事故膨胀水箱内氧腐蚀面积大,采用喷沙除锈工艺,对其内壁进行了除锈,然后对其内壁进行了涂层防腐处理。
2.3.3用分析纯磷酸三钠代替原用工业磷酸三钠,大大降低了闭冷水中Cl-含量。
2.3.5通过监测补水量和闭冷水水质,判定系统严密性。如发现异常,及时通知查漏。
3.1.1清洗系统涉及材质多:碳钢、不锈钢、铜、钛管及橡胶垫圈等,选用清洗介质应对系统内材质不应造成危害。
3.1.2根据设计资料,系统水温不应超过50℃,同时由于工期和现场条件限制,只能进行常温清洗。
3.1.3系统高位事故膨胀水箱是有效容积73.9m3,位于31m,由于位置高且整个清洗钝化工期只有3天,固体清洗介质在高位事故膨胀水箱溶解是不现实的,清洗和钝化所用药品以用液体为宜。
3.1.4腐蚀产物主要为铁的氧化物,由于腐蚀面积大,且有较严重垢下腐蚀,应防止清洗时漏泄并做好相应的措施。
3.3.2取出监视管检查结果为:管内腐蚀产物被完全去除,管内壁光滑、干净无残留氧化物和焊渣,未出现二次浮锈和点蚀,无明显的金属粗晶析出的过洗现象,无镀铜现象;形成了完整的钝化膜。
3.3.1清洗前闭冷水系统运行时,闭冷水为浑浊呈浅褐色;清洗后闭冷水澄清透明。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/794—2001)的要求,本次清洗各项指标达到了预期要求,评定为优。
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