首页·『恩佐注册』·首页杭州旋膜式除氧器制造厂家北冶管道质量保证我厂除氧器只有在机组启动阶段，对给水进行除氧，较高负荷时排氧门全关，进行连续排气至凝汽器。 旋膜式除氧器 除氧器余汽的回收通常可以采用加装换热器设备的方法来实现，根据换热器原理的不同，余汽冷却器通常有三种型式：风冷式换热器、表面式换热器及混合式换热器 1、风冷式换热器   风冷式换热器具有系统连接简捷的优点，可直接在除氧器的排汽管上安装连接，不必对机组热力系统进行改动。但是，风冷式换热器的缺点是需配置较大功率的风机，运行费用高（耗电大），需定期进行维护检修；而且，风冷式换热器单台设备造价也比较高。另外，风冷式换热器配套风机运行时噪音较大，不符合环保要求。 2、表面式换热器   表面式换热器的优点是换热效果好，回收工质比较充分，可彻底消除除氧器对外排汽。但是，表面式换热器内部的铜管受到余汽中氧气的侵蚀，在运行段时间后将发生腐蚀泄漏，检修维护量很大。另外，表面式换热器与机组热力系统的连接布置较为复杂，换热器的水侧、汽侧及疏水管路均需在不对机组系统产生不利影响的前提下实现**连接。因而，采用表面式换热器的系统布置较为繁琐且安装工作量大，占用现场场地也较多，系统布置十分不便。  3、混合式换器   采用混合换热器原理制造的余汽冷却器，其换热效果及吸收工质的能力均优于风冷式换热器及表面式换热器。混合式余汽冷却器同样可以彻底地消除除氧器余汽的对外排入，相对于表面式换热器，它与机组热力系统的连接十分简便，不必对机组系统进行任何改动，现场占地也很少。而且，混合式余汽冷却器设备价格相对低廉，安装施工简捷，正常运行中基本没有维护工作量。   通常，发电厂选择除氧器余汽回收设备时，主要从设备的换热性能以及系统连接特点方面进行考虑即可，但对于处在城市环境中的发电厂来讲，还要多一项环保方面的考虑。因此，国华北京热电分公司根据自己设备系统的具体特点，经过性价及环保因素的综合比较，采用混合式余汽冷却器作为除氧器余汽回收设备是比较理想的选择。 旋膜式除氧器 旋膜式除氧器两级除氧塔组成部件一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流联通管、水入口混管和蒸汽管组焊为一体组成，并分有水室、汽室和水膜裙室。旋膜管采用不锈钢管，上下钻有射流孔、泡沸孔等。双流联通管、**部汽水分离装置采用不锈钢制成。二级除氧组件由填料室和填料组组成。填料室由厚度为2.5mm的钢板经切割、压制成弧形的管条和框架等组成。不锈钢填料层厚度2x100mm，上下均设有防止汽流吹散填料的网状隔板压住填料。为避免阻力较大，在填料层中心尽量保留一定的汽流通道，以减少填料层上下工作压力差，改善水箱析出氧的通风条件，保证膜式除氧器低负荷时的除氧效果。来自低加的锅炉给水首先进入除氧器水室，由于一定的压差作用，水由进水孔射入膜式喷管，进入喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空的旋转水膜裙。水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的不凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90%。 旋膜式除氧器 旋膜式除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热汽进汽阀，停止时相反，先关进汽阀，后关进水阀。  旋膜式除氧器运行时，如发现有排汽带水现象时，可采取下述方法处理： （1）升高进水温度 （2）解到压力自动调整装置 （3）手动降压运行 （4）调整二次加热蒸汽截止阀。  旋膜式除氧器检修时，应将水箱内的水排出，并进行清理。  旋膜式除氧器长期停运时，应采取适当的防腐措施。

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