首页,BET9娱乐,首页[摘 要]随着我国电力事业的进展，机组的参数正朝着大容量、高参数的方向发展。本报告针对超临界空冷机组的特点、水化学工况，对热网疏水系统的设置进行论述。推荐热网疏水采用冷却后进凝结水精处理除盐的处理系统方案。

　　随着国家环保政策和可持续发展的战略：高效、节水、节能，控制各种污染物排放，珍惜有限资源的能源政策的加强，目前国内热电联产项目趋向采用超临界供热机组的装机方案，并逐渐取代常规的亚临界供热机组的装机方案，以提高机组运行经济性。

　　目前已经投产的超临界供热机组热网疏水系统设计多沿用亚临界供热机组热网疏水系统设计思路，疏水系统设计是否符合超临界供热机组要求并未做深入研究。结合已实施的超临界供热机组工程，针对热网疏水系统设计存在问题，分析影响热网疏水系统的相关因素，提出了技术可行的热网疏水系统及热网疏水处理系统设计方案，以提高电厂运行安全性和经济性。

　　方案为热网加热器疏水正常运行回主机除氧器，水质不合格时根据情况回凝汽器或循环水井，系统流程如下：

　　机组正常运行时，热网加热器疏水热网疏水箱热网加热器疏水泵疏水除铁过滤器（有不设）除氧器

　　机组事故时，热网加热器疏水热网事故疏水箱热网循环水泵凝汽器凝结水泵凝结水精处理系统轴封加热器低压加热器除氧器

　　每台热网加热器疏水管道出口设有氢电导率表，监督热网加热器的泄漏，当加热器疏水出口氢电导率>

　　0.15μs/cm时报警，连锁快速关闭至疏水母管的阀门，连锁打开排至凝汽器本体疏水扩容器的疏水切换门，疏水将排至凝汽器本体疏水扩容器，通过凝结水泵进入凝结水精处理装置处理。同时监测除氧器入口（在线监测氢电导率、比电导率、pH、O2）和省煤器入口（在线监测氢电导率、比电导率、PH、O2、pH、SiO2）的给水水质，当水汽质量劣化时按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145-2008）中三级处理原则处理。当加热器热网水侧发生严重泄漏如爆管时，其污染的疏水则连锁排至热网事故疏水箱，其操作通过切换阀来实现，并及时进行热网加热器切换隔离。

　　机组正常运行时，热网加热器疏水热网正常疏水箱热网疏水泵热网一级疏水冷却器热网二级疏水冷却器热网生水加热器凝汽器凝结水精处理系统轴封加热器低压加热器除氧器

　　在加热器疏水至凝汽器疏水管路上设置3级换热器，用以回收热网加热器疏水热量，其中第一级为热网循环水加热器，第二级为凝结水加热器，第三级为热网生水加热器。热网加热器疏水温度～110℃，一级疏水冷却器加热的热网水取自热网循环泵出口，考虑到设备端差，疏水在第一级加热器时温度降至85℃，加热后的热网循环水回至热网加热器进口处；二级疏水冷却器加热的凝结水取自轴封冷却器出口，考虑设备端差，疏水在第二级加热器时温度降至～65℃，加热后的凝结水回至末级低加入口；热网生水加热器加热的生水，考虑设备端差，疏水在第三级加热器时温度降至～61.7℃。通过以上三级换热器，热网加热器疏水将从～110℃降温至～61.7℃后排至凝汽器，在凝汽器处被循环水降温至47.7℃，故存在～14℃的热量损失，考虑到两级换热器的换热效率，此方案在冬季采暖季平均工况下比方案一损失～64.8GJ/h热量。

　　热网加热器疏水经过换热器降温进入凝汽器，使其保证进入凝结水精处理装置的凝结水温度不大于65℃，使这部分热网疏水经过凝结水精处理装置处理，热网加热器疏水管道设有氢电导率表，监督热网加热器的泄漏，水汽质量劣化时按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145-2008）中三级处理原则处理。当加热器热网水侧发生严重泄漏如爆管时，其污染的疏水则进入到事故疏水箱。

　　超临界机组锅炉为直流锅炉，无给水汽包，如给水水质受到污染，则无法排除给水中的杂质，杂质将直接进入蒸汽系统，相应的含盐量、电导率、PH值等指标严重超标时将造成锅炉的蒸发段的腐蚀结垢及汽机内积盐，对机组的安全运行造成危害。对于供热机组，冬季供热工况时，热网疏水量较大，额定抽汽量占汽机进汽量的50%以上，此部分工质若未经过凝结水精处理设备处理直接回收至除氧器，相当于每次完成一次机炉间的工质循环后，均有大于50%的工质未经处理，机组运行一定时间后，工质中携带的杂质会逐渐加大并超过水质要求。同时考虑直流炉给水系统特点，如热网加热器疏水受到热网水的渗漏污染，当采用疏水回至除氧器的系统时，如不能及时监测并采取措施，将使污染杂质直接进入蒸汽系统，对锅炉蒸发段设备和汽轮机造成危害，故对超临界供热机组，其热网加热器疏水系统的正确、合理设置将对机组的热经济性和机组的运行安全产生重大影响。

　　方案一：在热网加热器正常运行时，将热网加热器疏水送至主机除氧器，由于没有经过凝结水精处理装置处理，从水质工况来看，当热网疏水水质变化时，污染水将直接进入机组锅炉，系统存在的风险较大。高温除铁器也仅能去除系统中的铁离子，对于水中溶解离子没有作用，因此通过在热网加热器疏水出口设置氢电导率表，监督热网加热器的泄漏，并设置连锁快速开启、关闭的阀门来及时将污染水排至凝汽器，必要时排除到系统外。

　　此方案在水、汽质量控制方面比较复杂，应加强热网加热器的泄漏监督及运行管理，发生泄漏应及时处理，机组安全运行可靠性相对方案二较差。

　　方案一对抽汽量较小（200 t/h以下）的机组，因未经过凝结水精处理装置处理的凝结水占的份额较少，在满足以上对水、汽质量控制要求的情况下，机组凝结水品质基本能得到保证。抽汽量较大的机组，因未经过凝结水精处理装置处理的凝结水占的份额较多，给水通过锅炉和汽机循环往复，盐类、硅、铜等杂质浓缩度增大，将会对锅炉和汽机的安全运行造成极大的危害。目前大多数超临界供热机组工程抽汽量均较大，即使是在入冬初期抽气量较小时也超过200 t/h，因此本方案不予推荐。

　　方案二：在加热器正常运行时，热网加热器疏水全部回至凝汽器，后经过凝结水精处理装置处理，保证了给水品质，在机组水、汽质量控制方面是最安全的，优于方案一，可靠性要优于方案一。

　　调研国内几家热电厂热网疏水系统的运行情况，热网加热器基本都存在疏水渗漏的情况，冬季运行都需要对水质进行严格监视，泄漏严重时还出现将疏水全部排掉的情况，造成了较大的损失。因此对该系统的设计需要充分考虑到运行和设备的实际情况，确保主机组的安全连续运行。

　　为确保主机组的安全可靠、连续运行，建议采用方案二，即热网疏水进过逐级换热降温后回收进入凝汽器，经过凝结水精处理后进入凝结水系统。