AG娱乐主管-首选首页预处理部分、反渗透部分、混床部分集中放置在化水站，系统占地面积：20米×6米。厂房净高5米。为保证化水的水质和水量，将整个水处理系统置于PLC控制下运行，并适时监控。

　　控制系统采用分散控制，集中监视的控制系统。操作站选用PLC控制器控制，组成一个高可靠性的自动运行和监视控制的控制系统。

　　B.预处理系统就是通过絮凝、过滤、吸附等方法使反渗透进水达到以上要求，以实现以下目的：

　　（1）防止反渗透装置膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；

　　多介质过滤器中的滤料包括多种规格的石英砂，用于除去原水中的悬浮物及及脱稳后的胶体,以使出水的污染指数SDI4达到RO进水要求。

　　活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均为2030埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中对阴离子交换剂有害的腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对阴离子交换剂有害物质，从而提高了除盐水处理能力，防止树脂被氧化。通常能够去除63%86%胶印体物质，50%左右的铁，以及4760%的有机物质。

　　自来水中含有一部分钙、镁离子等容易结垢性的物质，此类离子在水中的溶解性相对比较小，而反渗透部分对离子的拦截比较充分，必然会加大浓水侧离子的浓度；从而导致影响整个反渗透膜的进水通道。阻垢剂是一种增大难溶解性离子溶解度的一种化学药品，通常对钙、镁离子的溶解度能增加3倍左右；能很好的调节由于浓缩而引起的结垢总问题。

　　阻垢剂的投加量一般在2-5ppm左右。根据原水水质的总硬试值调节加药量。

　　渗透是水从稀溶液一侧通过半透膜向浓溶液一侧自发流动的过程。半透膜只允许水通过，而阻止溶解固形物(盐)的通过，见图 (a)。 浓溶液随着水的流人而不断被稀释。当水向浓溶液流动而产生的压力足够用于阻止水继续净流入时，渗透处于平衡状态，见图 (b)。平衡时，水从任一边通过半透膜向另一边流入的数量相等，即处于动态平衡状态，而此时压力p称为溶液的渗透压(注意：半透膜一边是纯水，另一边是盐溶液)。当在浓溶液上有外加压力，且该压力大于渗透压时，浓溶液中的水就会通过半透膜流向稀溶液，使得浓溶液的浓度更大，这一过程就是渗透的相反过程，称为反渗透，见图 (c)。渗透是自发过程，而反渗透则是非自发过程。反渗透系统正是利用反渗透的原理，将需要处理的高含盐水用高压泵加压，迫使水透过反渗透膜，以达到脱除盐份的目的。

　　为防止水中及管道中的微粒进入高压泵和RO膜组件，特设置保安滤器作为zui后的预处理手段。作为保险措施，即使多介质机械滤器过滤不*，也能够保证反渗透膜不会受到严重污染。

　　保安滤器内装5um的聚丙稀微孔滤器。当滤器进出囗压差大于0.05-0.1Mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。

　　反渗透膜分离推动力是压力差，因此设置高压泵使反渗透的进水达到一定的压力，让反渗透过程得以进行。即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到淡水层。高压泵采用变频器设置加、减速时间减缓高压泵启动时膜的冲击，变频器还能进一步起到节约能量的作用；新系统刚运行的时候对进水的压力要求比使用一段时间之后对进水的压力要求要低。采用变频装置能更好的控制高压泵的压力与进水流量之前的变化。本系统设置了进水低压保护和出水高压保护。

　　反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物及细菌等。

　　膜组件选用美国海德能公司CAP3-8040卷式组件。该组件由三层的薄膜复合，分别是zui上面的超薄脱盐层（厚度约为0.2m聚铣胺材质）、中间的聚枫内夹层和zui下面的聚酯支撑网层。该组件膜面积400平方英尺，产水通量大，对无机盐具有99.5℅的脱除率。

　　压力膜管选用加拿大海德信公司于卷式RO组件的WAVE 300P-6型压力膜管，该压力膜管是增强FRP材质，具有抗腐蚀性，耐压300psi,管内壁光滑装卸方便等特点。每个压力膜管可安装6支膜组件。

　　整套反渗透膜装置，安置在一个机架上，并配置控制系统，在进水水温25℃时单套反渗透产水量100.0T/H，每根膜组件zui大的回收率15℅计算，单套反渗透装置需配膜组件6根，WAVE 300P-6压力膜管18根；反渗透组合排列形式为14-4排列。

　　反渗透在运行的过程中，浓缩过程和浓差极化将导致膜表面所接触原水的固含量浓度远远大于原水的本体浓度。因此配备自动低压冲洗装置在停机后、开机前对反渗透膜进行定时的低压冲洗，将附于膜表面的少量污染物冲走。冲洗完成后，系统自动恢复到冲洗启动前的状态。

　　反渗透装置设置二次仪表显示装置，就地显示产水量、电导率等重要参数。系统设置高、低压保护开关，保证反渗透系统安全可靠运行。

　　反渗透产品水送入脱碳塔的水箱。该水箱设置高低液位控制装置能控制泵的联锁，同时防止大气中尘埃颗粒和细菌进入水箱。

　　无论预处理过程多么完善，在长期运行过程中，反渗透膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物。从而使装置的性能下降，如组件进出囗压差升高、脱盐率下降、产水量下降，当这些变化超过原始值的15%时，就要用化学药品进行清洗。为此，除日常运行中进行的低压冲洗外，还需进行定期化学清洗，有时还需进行杀菌处理。

　　C、装置各段的压力差或压力差的差值为初次或上一次清洗后的1～1.5倍时；

　　中间水泵为混床运行提供动力，本系统中间水泵为两套泵组，单套运行，一套备用。

　　混床是以阳、阴两种离子交换树脂按一定比例混合后装填于同一交换器中，相当于一个多级的除盐系统。其中经H型强酸性阳树脂与水中阳离子交换后形成的H+，和经OH型强碱性阴树脂与水中阴离子交换后形成的OH-相结合，形成电离度很小的水，使交换过程中形成的H+和OH-不能积累，从而消除了反离子对交换过程的干扰，使离子交换反应*,因此，混床出水水质好。

　　树脂捕捉器是后置于混床，用于阻挡纯水中微小颗粒特，以满足使用点对产品水中微粒的要求。滤芯过滤精度（孔径）5.0m，可有效除去水中悬浮颗粒，因膜孔径固定，可保证过滤的精度和可靠性。

　　滤器内装50支40英寸长，5m的聚丙稀微孔滤芯，出力为100T/H。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。

　　根据本系统的规模及设备分布的具体情况，决定采用目前工业过程控制中zui常用的集中分散型控制系统。它又称分级控制系统，是一种分布式控制系统，具有控制分散，信息集中管理的特点。本系统分上位操作站，下位控制站两级。上位操作站由一台主控制箱作为监控站。下位控制站的设置是根据优化控制，合理布局的原则视具体情况而定的，同时为方便系统在实施阶段或运行阶段进行必须的调整及扩展，控制站考虑了一定的余量。

　　主要完成系统中各操作站的监视参数设置,设备运行等操作功能，具有清晰的生产设备运行情况，可在流程图上对现场设备进行远方手动操作，实现远程控制。生产过程的电阻率及电导率可以在线

　　可编程控制器PLC各控制站都采用以微处理器为基础的可编程控制器PLC，它具有高可靠性，编程方便，易于使用，与其它装置配置方便等特点，各生产过程的程序、数据都存储PLC的CPU里独立运行，工作人员可通过计算机操作站来监视其运行。PLC具有很强的运算功能，能完成复杂的操作，可配合操作员通过对整个生产过程的运行参数和状态进行集中监控，以实现对整个系统的程控，运行，远操等过程。各控制执行机构均配制行程开关。

　　现场配备电导率仪表，以便重要电导率等指标能够在水处理车间和控制室同时显示。

　　依据水处理的工艺过程，本控制系统对各个工艺单元进行直接协调、管理、控制。系统监控对象由以下单元组成：

　　滤器的运行、反洗步骤由人工控制的阀门实现，当运行时长大于设定值，控制阀门按顺序进行反洗操作，反洗结束后投入运行。只有在反渗水箱液位达到高位时，滤料清洗才能开始，这样可以保证后续反渗透装置的连续供水。

　　活性炭滤器设置运行及反洗步骤由人工控制的阀门操作，根据运行时间参数控制阀门按顺序进行反洗操作，反洗结束后投入运行。只有在反渗水箱液位达到高位时，滤料清洗才能开始，这样可以保证后续反渗透装置的连续供水。

　　反渗透进水侧设有电导率检测仪表，将电导率值的模拟量信号输入PLC，并在显示器上显示参数。反渗透产水侧设有电导率检测仪，将产水电导率值的模拟量信号输入PLC，并在显示器上显示参数。

　　混床脱盐系统的由PLC控制实现自动运行，当脱碳水箱液位低于中间液位时，混床系统启动。当脱碳水箱液位达到高液位时，混床系统停止。

　　1、系统PLC选用韩国LG系列可编程控制器，各类I/O包含10%备用点。

　　功能：测试反渗透产水电导率，检测反渗透工作性能，判断是否需要进行化学清洗

　　东台苏中环保热电有限公司锅炉化水处理工程，其制水流程为预处理+反渗透+混床的除盐工艺方式，其中原水预处理系统有机械过滤器、活性碳过滤器、采用母管制进出水控制方式；其运行阀门和反洗阀门将使用手动蝶阀门。除盐水处理系统采用反渗透+混床除盐工艺方式，*级除盐采用反渗透装置；第二级除盐采用混床系统，其运行阀门和再生阀门将采用手动阀门。

　　纯水处理是一种较复杂的生产过程，即有泵组等启停、保护、设备相互协调和分配，滤器产水运行和再生控制；又有水质控制量的闭环控制和大量现场设备的运行状态、水质、水量、压力、水位等参数的采集，还有24小时运行数据的处理。基于以上特点，为提高运行的可靠性和水务管理的可行性，并降低运行成本。系统可采用PLC可编程控制系统对水处理设备进行全自动控制。

　　为了能顺利实现水处理系统监控，并提高对数据的充分利用和水处理在线监控水平。在总体设计思路指导下，利用PLC（可编程序逻辑控制器）完成对现场生产设备进行信息数据采集及控制。

　　为能使系统顺利实现自动控制，水处理系统中的泵信号、控制阀门信号、反馈信号及电导率、压力、液位等各种检测装置信号均进入PLC控制站，由PLC控制站完成对现场相应设备控制。

　　原水箱内设有高、中、低点液位检测装置，将液位送至PLC，以方便操作人员随时掌握其水位，同时方便操作人员随时进行控制。

　　原水泵采用一用一备运行方式，由PLC直接控制其启动或停止，本系统可通过远控、近控对其实施操作；原水泵运行条件必须满足于原水箱达到一定液位；同时系统在操作台上具备手动优先切换、选择、启停原水泵的权力。

　　机械过滤器根据时间设定自动运行、手动反洗。根据实际过滤效果，可以选择全自动、手动进行控制。

　　活性碳过滤器根据时间设定自动运行、手动反洗。根据实际过滤效果，可以选择全自动、手动进行控制。

　　高压泵由PLC直接控制执行其软启动或停止，本系统可通过远控、近控对其实施操作；高压泵运行条件必须满足于高压泵前压力达到设定值。同时系统在操作台上具备手动优先切换、选择、启停高压泵的权力。

　　反渗透装置，采用停机自动冲洗，到中间水箱液位高时，原水泵、高压泵延时停机，并开启大流量冲洗电磁阀，大流量冲洗反渗透膜，使膜表面水的浓度降低。当反渗透装置连续运行时间达到设定值，开启大流量冲洗电磁阀，大流量冲洗反渗透膜，使膜表面水的浓度降低。

　　中间水箱内设有高、中、低3点液位检测装置，将液位送至PLC，方便操作人员随时掌握其水位，同时方便操作人员随时进行控制。

　　中间水泵2台，设计为一用一备运行方式，由PLC直接控制其启动或停止，本系统可通过远控、近控对其实施操作；中间水泵运行条件必须满足于中间水箱达到一定液位；同时系统在操作台上具备手动优先切换、选择、启停中间水泵的权力。

　　在运行期间，当检测到混床水质低于设定值时，如果热继电器有报警信号（水泵故障），即刻启动备用水泵。如果热继电器无报警信号，即刻报警。

　　通过脱盐水箱的液位检测器，由控制器对其状态进行采集，从而便操作人员随时掌握其水位，并随时进行控制操作，本系统只有当脱盐水箱达到所要求液位时，才能运行其出水口的脱盐水泵，当液位在低*，禁止运行脱盐水泵。

　　前处理、反渗透、混床的运行除了依据其对应的差压开关电导率等在线检测值外，还可根据产水时间或产水量大小设定值来进行综合判断。由于采用PLC控制器，大大提高了水处理系统自动化控制水平和对复杂工艺情况的适应性和各床的灵活性。

　　系统由PLC用于现场设备控制，同时也对现场信号进行数据采集；并进行数据管理，监测与控制。

　　控制条件主要依据时间、电导率、制水量、泵运行反馈信号、马达故障反馈信号、阀门反馈信号等来组成系统程序条件。

　　当整个系统处于全自动监控状态，计算机地每一步操作依据控制器输入模块所采集的各种信号。如化学水质信号（电导率）；一些设备（电磁阀、马达），故障反馈信号，当某台仪表或设备处于不正常情况时，出现报警提示并在闪光报警器上报警要求人工来确定一些判断结果，然后会自动处理进入下一步工作或要求转入半自动工作状态，自动运行投入前需要工程师对每一个闭环控制点参数进行检查整定，以便达到控制要求。

　　监控系统的设计对工艺设备的实时运行工况监督和控制，并对工艺参数、设备运行状态进行实时显示，并能对于一些异常工况或数据计算具有判断处理，在线诊断提示处理，报警指导运行操作和排除异常工况等功能。工控机采集的是流量、电导率、电阻率等模拟输入信号，在其生成的运行记录中只有上述数值，压力、液位等数据仍需人工记录。

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