主页、百家乐娱乐注册、主页11月15日，乌鲁木齐石化公司炼油厂炼油二车间重催凝结水回收设施一次试车成功，并正式投用。

　　此前，炼油二车间重催装置除氧器的加热蒸汽需要进行直接自排，既造成资源浪费和运维成本增加，又造成现场噪音危害员工健康。为全力打造提质增效“升级版”，炼油二车间通过验证，确定外排蒸汽凝结水的水质较好，各项指标均符合要求，依托炼油厂凝结水项目建设凝结水回收设施，将除氧器乏汽冷却后回收利用，在减少蒸汽排放的同时，利用蒸汽热能加热除盐水，达到节能降耗的效果。

　　炼油二车间提前一周就开始组织全员参与“三查四定”，及时发现隐患并进行督办整改，保证施工顺利收尾，为项目按时中交、投用创造了条件。为保证一次投用成功，车间开展了投用方法、工艺流程、日常操作、设备维护等方面的培训、考试，并要求全员掌握。为保证试车成功，车间成立试车小组，组员由2022年、2023年新入职员工组成，让青年员工从建设到投用，全过程参与，充分学习和感受车间的文化理念。

　　通过重催凝结水项目的建设、投用，展现了炼油二车间员工“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识。该项目投用后，可回收除氧器外排蒸汽产生的凝结水4-5吨/小时。根据核算，每年可回收30000吨以上，每年可降低装置运行成本约30余万元。同时回收蒸汽热能，除氧器加热蒸汽降低3t/h，每年节约成本约125万元。

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