首页/亚盛国际娱乐注册/首页摘 要 本文对电厂水处理系统常见的各类典型事故进行了分析研究，对各事故提出了分析判断、事故处理的方法，并提出了相应的事故防范措施。

　　我公司炉外水处理系统基本工艺为：来自市政自来水管网的原水经原水加热器加热到18－25℃之后，进入盘式过滤器（DF）进行预过滤处理，然后经超滤装置(UF)进行深度过滤处理，超滤产水经过反渗透装置(RO)进行预脱盐处理，然后进入混合离子交换器进行二级脱盐处理，二级脱盐水作为该公司锅炉的补给水。炉内水处理基本工艺为协调PH-磷酸盐处理。

　　在水处理系统运行控制过程中，由于设备种类和水质品种繁多，影响安全运行的因素错综复杂。为指导运行人员合理调整运行参数、全面检查运行状况和安全操作运行设备，笔者对该公司水处理系统各个环节的常见易发事故进行分析研究，提出了事故分析与处理的方法，提出了相应的事故防范措施。

　　事故后果：加热器出水超温严重时，可能会造成盘滤装置、超滤膜甚至反渗透膜的超温损坏或烧毁事故，引起设备报废。

　　事故现象：（1）加热器出水的温度表显示数值偏高；（２）手摸盘滤装置及进出水管道较热。（3）严重时会导致DF、UF、RO产水量迅速下降。（4）严重时超滤水箱、反渗透产水箱顶部冒出热汽。

　　事故原因：（１）加热器控制失灵造成加热过量；（2）停运制水装置后忘记停运加热器。（３）加热器进汽阀门关闭不严实，造成蒸汽内漏。

　　事故处理方法：（１）发现加热温度过高时应迅速关闭进汽阀门，检查热水串入到了哪些设备，检查热水对系统的影响程度，发现热水串入后续设备且温度高于40℃时应立即放掉或置换掉其内部热水，然后查找超温原因。（2）发现温度稍微偏高时可及时进行调整。

　　事故防范措施：（１）制水装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门；加热器启动之前一定要先启动制水装置运行。（２）设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统进行巡检，以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽，造成设备烧毁。（３）巡检设备时不仅要观看温度计显示值，还要用手摸设备和管道的温度，以防温度计失灵造成误导。

　　事故后果：（1）水冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏，影响设备的正常使用，影响系统的正常运行。（２）可能会引起管道支架脱落或变形。

　　事故现象：（1）现场存在较大的撞击声；（２）管道、设备剧烈振动。（３）压力表指针大幅度摆动。

　　事故处理方法：（1）通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法，降低加热器进汽压力。（２）检查加热器疏水排出管道是否通畅。

　　事故后果：（1）处理不及时会引起超滤膜堵塞，引起超滤产水量迅速下降，不能满足生产要求。（2）超滤膜堵塞后，会进一步导致膜丝断裂，造成产水水质下降。（３）严重时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。

　　事故现象：（1）盘滤反洗排水颜色或浊度明显异常；（２）超滤反洗排水颜色、浊度明显异常；（3）盘滤反洗水箱的水颜色异常或明显浑浊。（４）超滤和盘滤装置的进水、产水压差明显升高。（５）自来水水龙头放出的水较浑浊。（6）超滤浓水流量计处可以看到浓水的颜色或混浊度明显异常。

　　事故原因：（１）自来水厂生产运行控制产生异常，导致水质恶化；（2）市政自来水管道发生事故，污染水源。（３）生产返回水补入原水池时，返回水水质可能不合格。

　　事故处理方法：（１）如果水源水质很差且除盐水箱液位较高，可以立即停止向原水箱补水；同时汇报值长联系水源主管单位进行处理，并及时了解水源质量变化情况。同时，放掉原水池被污染的水；待水源好转之后及时冲洗原水池、补充质量较好的水源。然后，对盘滤和超滤进行彻底反洗之后投运设备。（2）如果水质轻度污染，或者除盐水箱液位较低不允许停止制水，应采取以下措施：根据除盐水量需要可适当降低系统制水产量，增加盘滤反洗频率，增加超滤反洗频率，开大超滤浓水流量；同时解列两台原水池中的一台放空存水，保持另一台运行。

　　防范措施：（１）巡检时要注意观察盘滤和超滤反洗排水，注意观察盘滤反洗水箱中水的颜色。（2）使用自来水的时候发现水质异常要及时汇报并查找原因。

　　事故后果：（１）超滤水质恶化，SDI值变差或超标。（2）造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降。

　　事故现象：（１）超滤产水SDI值增大；（２）超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。

　　事故原因：（1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加。（２）由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵。（3）超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水能力。

　　防范措施：（１）保持加热器正常运行，保证进水温度正常。（2）保持超滤进水量不超过额定流量，及时调整几台原水泵的运行方式。（３）及时对原水水质进行监测，原水恶化时要及时采取有效控制措施。（4）膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化学清洗。（5）定期进行杀菌灭藻处理。

　　事故后果：（１）造成反渗透膜被污堵，产水率迅速下降。（2）为了消除反渗透污堵，需要对反渗透进行化学清洗，进而引起反渗透脱盐率降低。

　　事故原因：（１）超滤膜断丝；（2）原水水质恶化；（３）盘滤运行不正常；（4）测试SDI值时取样管道未进行充分放水冲洗。

　　处理方法：（１）超滤补丝；（2）控制原水水质恶化问题；（３）检查盘滤运行不正常的原因并处理；（4）测试SDI值之前先冲洗引水管道。

　　后果：（１）导致混床周期制水量减小，引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加。（2）更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。

　　主要原因：（１）反渗透膜被氧化剂所氧化。（2）化学清洗方法不当或过于频繁。（３）反渗透回收率调整得过高，即浓水量调整得过小。（4）还原剂等药剂的投加量过高。（5）原水电导率增大。

　　处理方法：（1）当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后，应当更换反渗透膜。（２）由于药剂投加过多造成电导率加大时，应当合理调整药剂投加量。（3）由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因，联系处理。

　　防范措施：（１）注意加强预处理系统的运行维护与保养，防止反渗透膜被污染。（２）注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗透膜结垢。（3）注意做好反渗透进水余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量；当余氯值一直稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小还原剂投加量，努力降低药剂消耗。（４）化学清洗时注意合理控制清洗用药配方，同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。

　　后果：（1）产水率降低之后，产水量可能无法满足锅炉需要，影响全厂生产。（２）产水率降低导致系统水耗升高，影响经济运行。

　　原因：（１）因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染。（２）因阻垢剂投加量控制不当，导致反渗透结垢。（3）反渗透浓水阀被不恰当地开大。

　　处理方法：（１）对反渗透进行化学清洗。（２）如果因为浓水阀被不恰当调整，应当重新调整浓水阀开度。

　　防范措施：（１）做好预处理系统的运行维护与保养。（2）做好反渗透药剂投加量的调整，定期检查加药系统运行状况。（３）在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查，具备条件之后再开启反渗透装置。（4）反渗透浓水阀门开度由技术人员调整，运行操作人员不要调整。

　　后果：（1）混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升。（2）严重时可能会影响到系统产水能力，影响到水处理装置的安全供水。

　　原因：（１）混床进水水质恶化，如反渗透产水脱盐率下降、水质变差。（２）混床再生过程中有关参数控制不当，如再生使用的酸、碱量不足，再生自用水量不足或过大等。（3）混床运行流速过快。（4）运行水的温度偏低。（5）离子交换树脂老化、中毒或被污染。

　　防范措施：（１）解决混床进水水质恶化的问题。（２）合理调整再生过程中的各项参数，确保再生质量。（3）合理控制运行流速，在不大于额定流速的工况下运行。（４）调整加热器运行，防止水温过低。（５）离子交换树脂出现问题时应对树脂进行清洗、复苏或更换。

　　事故后果：（１）将会降低混床的总交换容量，降低混床产水能力。（2）如果泄漏的树脂进入除盐水箱、随后进入热力系统，会导致锅炉水的ＰＨ值迅速降低，处理不及时会造成锅炉酸性腐蚀甚至水冷壁爆管。

　　事故现象：（1）从混床视镜处可以观察到混床内树脂层高度降低。（２）底部跑树脂时混床的进口、出口压力表指示的压力值都比正常值有所升高。（３）底部跑树脂量较大时可以从混床产水取样口放出树脂，从树脂捕捉器排污口可以放出树脂。（4）中排跑树脂时可从中排排水中发现树脂。

　　事故原因：（１）混床下部水帽存在破裂或水帽丝扣存在松动的情况。（2）离子交换树脂大量破碎。（3）中排装置损坏。

　　处理方法：（１）将混床内树脂倒出后更换损坏的水帽。（２）将松动的水帽紧固。（3）如果因为树脂破碎造成跑树脂，应当对树脂进行彻底的大反洗，以清除破碎的树脂。

　　防范措施：（１）使用质量可靠的水帽。（2）水帽安装时应当确保每一个水帽紧固适当。（3）防止树脂破碎的措施：混床运行流速不可过高；再生到空气混脂步骤时，混合时间不得任意延长；备用树脂在储存时应当保持不失去水分；使用质量可靠的树脂。

　　后果：（１）如果电机轴承振动异常或温度异常不及时处理，可能会造成温度过高，引起电机过热、电机线）如果水泵轴承振动异常或温度异常不及时处理，可能会造成轴承或水泵进一步损坏。（３）如果水泵泵体振动或温度异常，不及时处理可能会引起水泵严重损坏。（4）如果电机缺相，将会造成电机烧毁或开关跳闸。

　　现象：（1）用手摸或用测振仪测试显示振动超标。（2）用手摸或测温仪测试温度偏高。（3）如果轴承损坏严重或密封过紧或叶轮犯卡，则泵的运行电流比正常值升高。（4）如果电机发生缺相，电机运行电流明显过大；各相电流情况是：一相无电流、另两相明显偏高。

　　原因：（１）电机轴承振动异常或温度异常原因：轴承质量不合格造成损坏；轴承缺油或油质不合格；电机电源缺相。（2）水泵轴承振动异常或温度异常原因：轴承质量不合格；润滑油缺油或油质变质；盘根或机械密封压得过紧；由于电机振动异常带动泵的轴承振动异常；或电机与泵的找正不当；或底座、地基不牢固。（３）水泵泵体振动或温度异常原因：叶轮损坏或松动、盘根或轴承过紧；水泵汽化不打水；出口管道振动过大；出口管道阻力过大；底座或基础不牢固。（4）如果电机缺相，原因为电气接线）因为轴承、盘根、机械密封、底座、基础或油质等原因应当切换备用泵运行然后进行检修。（２）轴承润滑油缺油时应及时补加。（3）水泵汽化时应当停泵检查入口管道是否漏气、前置水箱液位是否过低，然后根据原因处理。（4）发现电机缺相时，应立即停止其运行、检查电机接线）及时认真巡检，及时发现存在的异常并及时处理。（2）发现油量不足应当及时添加，发现油质不良应当及时更换。（３）保持前置水箱液位处于低液位以上。（４）应当加强设备检修质量，确保设备健康状况。

　　事故后果：由于该公司将水处理系统排放水经过浓水系统输送应用于锅炉捞渣机水封、取样冷却器冷却等用途，因此酸碱泄漏到浓水中后将引起以下后果：（1）跑酸事故发生后将造成浓水系统腐蚀，引起设备腐蚀损坏。（２）跑碱时造成浓水系统结垢，进而堵塞浓水管路和取样冷却器；可能会造成浓水泵叶轮卡涩不转。（3）造成环境污染。

　　事故现象：（1）跑酸后取样冷却水有酸味；（２）跑碱后取样冷却水流出白色盐垢，手接触到冷却水后感觉滑；取样冷却水压力、流量降低。

　　事故原因：（1）操作人员责任心不强、粗心大意，在向酸碱计量箱进酸碱时人员未在现场看守，造成溢流。（2）酸碱阀门损坏或内漏，酸碱管道泄漏。

　　处理方法：（１）迅速关闭酸、碱储罐的出口阀门。（２）跑酸时加入适量的浓碱进行中和至中性，跑碱时加入适量的浓酸中和至中性。（３）处理过程中做好人身防护，一定要防止浓酸、浓碱溅到人身造成人员伤害。

　　防范措施：（1）加强操作人员责任心；（２）在计量箱补酸碱时现场应当有专人看护。（3）操作阀门时应当双手平衡用力、缓慢操作，以防将阀门板断。

　　事故后果：（１）造成混床提前失效，使混床产水水质不合格。（2）如果发现不及时会污染除盐水箱水质。（３）碱性水进入热力系统，会造成锅炉水冷壁管碱性腐蚀；严重时引起锅炉爆管。

　　事故现象：（1）运行混床的产水ＰＨ值急剧上升。（２）混床产水电导率迅速增大。（3）除盐水箱ＰＨ值较高及电导率很大。

　　事故原因：（１）混床在再生之后手动进碱门未关闭或未关严或手动门内漏，同时进碱气动门关闭不严。

　　处理方法：（１）立即停运串碱的混床。（２）立即化验除盐水箱的PH值和电导率，判断除盐水污染程度。根据污染情况决定是否对除盐水箱进行换水。（３）除盐水箱不需要换水时，应当查明原因后投入备用混床运行。（4）除盐水箱需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧急停炉。

　　防范措施：（１）加强运行操作的责任心，混床再生之后及时关闭进碱门。（2）发现混床进碱阀门损坏时应当及时联系检修处理。（3）在混床再生之前和再生过程中应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门、进碱门处于关闭状态。

　　事故后果：（１）混床串酸之后，酸性水迅速污染除盐水箱。（２）酸性水进入热力系统，会迅速造成锅炉水冷壁管酸性腐蚀，引起锅炉爆管。

　　事故现象：（1）运行混床的产水ＰＨ值急剧下降。（２）混床产水电导率迅速增大。（3）除盐水箱ＰＨ值明显较低、电导率明显升高。

　　事故原因：混床在再生之后手动进酸门未关闭或未关严或手动门内漏，同时进酸气动门关闭不严。

　　处理方法：（１）立即停运串酸的混床。（２）立即化验除盐水箱的PH值和电导率，判断除盐水污染程度。根据污染情况决定是否对除盐水箱进行换水。（３）除盐水箱不需要换水时，应当在查明原因后方可投入备用混床运行。（4）除盐水箱需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧急停炉。

　　防范措施：（１）加强运行操作的责任心，混床再生之后及时关闭进酸门。（2）发现混床进酸门损坏时应当及时联系检修处理。（3）在混床再生之前和再生过程中应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门处于关闭状态。

　　事故后果：处理不及时可能会造成锅炉热管发生结垢、酸性腐蚀或苛性腐蚀，引起锅炉爆管。

　　事故现象：（1）除盐水箱水质化验结果中硬度或ＰＨ值或电导率数值超标或不正常。

　　事故原因：（１）混床过度失效。（２）混床串酸。（３）混床串碱。（４）除盐水箱生产返回水水质发生异常。

　　处理方法：（１）发现混床失效时，应当立即停止混床运行，投入备用混床运行。（２）判断混床发生串酸或串碱事故时应当按照“14节”方法处理。（３）发现返回水水质异常时应当立即将返回水切换排向原水池或排掉，并查找水质异常原因。（4）除盐水箱需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧急停炉。

　　防范措施：（１）混床接近失效终点时应当增加分析频率，防止过度失效。（2）混床再生之前和再生过程中，应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门、进碱门处于关闭状态。（３）坚持定期化验返回水水质，发现异常及时处理。

　　事故后果：（1）电导率明显偏大时，表明炉水中总的含盐量较大。一般来说，含盐量较大的炉水的腐蚀性和结垢的倾向较大。（２）造成电导率升高现象有多种不同的原因，各种原因造成的后果不尽相同。（3）炉水系统有泄漏或跑水时，将会造成炉水及热量损失。

　　事故原因：（1）电导率偏大的原因有：a、取样冷却器内的换热管泄漏;b、炉水加药量过大;c、锅炉排污量过低；d、除盐水、凝结水、疏水、给水等受到污染导致电导率过大。（2）电导率明显偏小的原因有：a、炉水排污量过大;b、炉水系统有泄漏的情况，如水冷壁管泄漏；c、炉水系统阀门未关严，如紧急放水门未不严或定排门未关严等。

　　处理方法：（１）应当首先查明是否为取样或化验的原因引起分析结果不正常。（2）电导率过大时，应当加大锅炉排污量、使其降低到正常水平；找出造成异常的原因，并有针对性地处理。（3）电导率过小时，应当查找泄漏或跑水的原因，然后设法排除。

　　防范措施：（1）坚持对各种水质按时取样化验，发现异常及时汇报并及时处理。（２）取样、化验方法应当按照化验分析规程要求认线）注意加药量、加药泵冲程的日常变化规律，发现加药需求量有异常时应当及时查找原因。（4）要求锅炉人员在操作排污阀、紧急放水阀等阀门时应当确保阀门操作到位，该关闭的一定要关闭严实。（5）根据水质及时合理调整锅炉排污量。

　　事故后果：（1）炉水PH值过高时容易造成碱性腐蚀，引起锅炉结垢和爆管。（2）炉水PH值过低时容易造成酸性腐蚀，引起锅炉爆管。

　　事故原因：（１）炉水PH值过高的原因：a、组成给水的某种水的PH值过高，重点怀疑除盐水;b、磷酸三钠投加量过大；c、凝汽器换热管发生泄漏，冷却水漏入凝结水侧。（2）炉水PH值过低的原因：a、组成给水的某种水的PH值过低，重点怀疑除盐水;b、所加药剂中磷酸氢二钠占得比例过大；c、混床新换了离子交换树脂或树脂漏入除盐水箱。

　　处理方法：（１）应当首先查明是否为取样或化验的原因引起分析结果不正常。（2）炉水PH值异常应当按照“三级处理值”的要求进行处理。即炉水PH达到一级处理值（9.0－8.5）时，应在72小时内恢复至标准值；水质达到二级处理值（8.5－8.0）时，应在24小时内恢复至标准值；当水质达到三级处理值（＜8.0）时，如水质仍不好转，应在4小时内停炉。在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应要求采用更高一级的处理方法。（3）认真查找造成炉水PH异常的原因并针对原因进行处理。

　　防范措施：（1）坚持对各种水按时取样化验，发现异常及时汇报并及时处理。（2）水处理操作时杜绝跑酸碱事故。（3）合理调整锅炉加药量。（4）合理调整循环水质量，防止换热器腐蚀泄漏。（5）新离子交换树脂应当进行适当的预处理之后方可投入使用。（6）混床内碎树脂过多时应当对混床进行大反洗，将碎树脂反洗出去。

　　事故后果：（1）饱和蒸汽品质异常时，会造成过热器内部积盐，引起换热管局部过热，造成爆管。（2）过热蒸汽品质异常时，会造成汽轮机叶片积盐，影响汽轮机安全经济运行。（3）过热蒸汽品质异常还会引起外供蒸汽品质超标，造成供汽管道内部积盐或腐蚀，引起管道破裂，影响正常供热。

　　事故现象：（1）化验蒸汽品质超标。（2）供热管网的疏水的质量异常。（3）严重时，在汽轮机开缸之后可以发现汽轮机叶片有盐类沉积。

　　事故原因：（１）由于锅炉排污量过小导致炉水含盐量过高。（2）由于加药量过多导致炉水含盐量过高。（3）由于补给水质量过差导致带入炉水的盐类过多。（4）汽包水位过高或水位波动过大。（5）锅炉负荷过高或负荷波动过大。（6）锅炉汽包内部汽水分离装置发生故障。

　　处理方法：（１）首先检查取样、化验分析过程、方法、药剂有无问题，如果确认分析结果正确无误，方可进一步判断异常的原因。（2）如果由于锅炉负荷或水位原因造成异常，应当要求锅炉班组调整锅炉负荷和水位，使之正常。（3）如果由于加药、水质原因造成蒸汽异常，应当加大排污量，同时设法减少带入锅炉的盐类含量。（4）如果确认为汽包内部汽水分离装置存在故障，应当根据蒸汽污染程度请示是否进行停炉处理。

　　防范措施：（1）运行人员应当坚持按照化验标准要求正确进行取样、化验。（2）应当按时取样分析各种蒸汽、水样，经常对各种水汽质量及变化趋势进行比较分析，发现问题及时处理。（3）要求合理调整锅炉排污量和加药量。（4）锅炉岗位应当合理调整锅炉负荷和水位，无特殊情况时应当按照规程要求使其控制在额定负荷和正常水位，并且设法保持稳定。（5）利用停炉机会检查汽包内部装置，确保设备完好。

　　事故后果：（1）磷酸根过高将导致蒸汽品质恶化。（2）磷酸根过低，可能会造成锅炉结垢。

　　原因:（1）磷酸根过高的原因：a、磷酸盐加药量过大。b、发生“磷酸盐暂时消失现象”之后，磷酸根突然释放出来。c、锅炉排污量减小后，加药量未及时调小。（2）磷酸根过低的原因：a、磷酸盐加药量过小。b、锅炉炉水存在泄漏，如水冷壁管泄漏、定期排污阀未关严、连排量过大等。c、组成给水的除盐水、凝结水、返回水或疏水中含有硬度，如混床过度失效引起除盐水中有硬度，凝汽器管泄漏导致凝结水中有硬度等。

　　处理方法：（1）及时调整加药量，使炉水磷酸根维持在合格范围内。（2水处理岗位发现磷酸根浓度持续降低时（即使不低于下限），应当及时通知锅炉岗位查找炉水系统泄漏情况，为锅炉岗位争取事故处理有利时机。（3）磷酸根过低或降低速度较快时，应立即化验检查除盐水、凝结水、返回水、疏水等是否存在硬度，发现之后针对硬度来源进行处理。（4）磷酸根浓度过高时应当加大锅炉排污量、减小药剂投加量。

　　防范措施：（1）及时对炉水、给水、除盐水等进行化验分析，以便及时发现问题、争取处理时机。（2）正确合理地调整加药量和炉水排污量。（3）防止混床过度失效。（4）防止凝汽器换热管腐蚀泄漏。

　　事故后果：（1）造成炉水磷酸根浓度迅速下降。（2）严重时造成锅炉水冷壁结垢。

　　事故原因：（１）进入疏水箱的疏水硬度超标，如采暖换热站、浴室换热站换热管泄漏造成疏水被污染。（2）锅炉给水平台的疏水接水槽处有人倒入茶水或污水。

　　处理方法：（１）放掉硬度超标的水。（2）查找污染源头予以消除。（3）向炉水中及时补充磷酸盐，维持磷酸盐浓度合格。

　　防范措施：（1）及时化验分析，发现异常及时处理。（2）不要向疏水接水槽内倾倒污水。

　　在生产实践中，针对具体的生产工艺特点，对各种可能发生的事故进行分析研究，总结出相应的事故分析、处理的方法，提出事故防范措施，可对生产运行管理提供一定的指导作用。

　　电厂水处理典型事故的分析、处理与防范（下）离心水泵振动、温度发生异常：11.1后果：（１）如果电机轴承振动异常或温度异常不及时处理，可能会造成温度过高，引起电机过热、电机线）如果水泵轴承振动异常或温度异常不及时处理，可能会造成轴承或水泵进一步损坏。（３）如果水泵泵体振动或温度异常，不及时处理可能会引起水泵严重损坏。（4）如果电机缺相，将会造成电机烧毁或开关跳闸。11.2现象：（1）用手摸或用测振仪测试显示振动超标。（2）用手摸或测温仪测试温度偏高。（3）如果轴承损坏严重或密封过紧或叶轮犯卡，则泵的运行电流比正常值升高。（4）如果电机发生缺相，电机运行电流明显过大；各相电流情况是：一相无电流、另两相明显偏高。11.3原因：（１）电机轴承振动异常或温度异常原因：轴承质量不合格造成损坏；轴承缺油或油质不合格；电机电源缺相。（2）水泵轴承振动异常或温度异常原因：轴承质量不合格；润滑油缺油或油质变质；盘根或机械密封压得过紧；由于电机振动异常带动泵的轴承振动异常；或电机与泵的找正不当；或底座、地基不牢固。（３）水泵泵体振动或温度异常原因：叶轮损坏或松动、盘根或轴承过紧；水泵汽化不打水；出口管道振动过大；出口管道阻力过大；底座或基础不牢固。（4）如果电机缺相，原因为电气接线）因为轴承、盘根、机械密封、底座、基础或油质等原因应当切换备用泵运行然后进行检修。（２）轴承润滑油缺油时应及时补加。（3）水泵汽化时应当停泵检查入口管道是否漏气、前置水箱液位是否过低，然后根据原因处理。（4）发现电机缺相时，应立即停止其运行、检查电机接线）及时认真巡检，及时发现存在的异常并及时处理。（2）发现油量不足应当及时添加，发现油质不良应当及时更换。（３）保持前置水箱液位处于低液位以上。（４）应当加强设备检修质量，确保设备健康状况。12 酸碱系统跑酸、碱事故12.1事故后果：由于该公司将水处理系统排放水经过浓水系统输送应用于锅炉捞渣机水封、取样冷却器冷却等用途，因此酸碱泄漏到浓水中后将引起以下后果：（1）跑酸事故发生后将造成浓水系统腐蚀，引起设备腐蚀损坏。（２）跑碱时造成浓水系统结垢，进而堵塞浓水管路和取样冷却器；可能会造成浓水泵叶轮卡涩不转。（3）造成环境污染。12.2事故现象：（1）跑酸后取样冷却水有酸味；（２）跑碱后取样冷却水流出白色盐垢，手接触到冷却水后感觉滑；取样冷却水压力、流量降低。12.3事故原因：（1）操作人员责任心不强、粗心大意，在向酸碱计量箱进酸碱时人员未在现场看守，造成溢流。（2）酸碱阀门损坏或内漏，酸碱管道泄漏。12.4处理方法：（１）迅速关闭酸、碱储罐的出口阀门。（２）跑酸时加入适量的浓碱进行中和至中性，跑碱时加入适量的浓酸中和至中性。（３）处理过程中做好人身防护，一定要防止浓酸、浓碱溅到人身造成人员伤害。12.5防范措施：（1）加强操作人员责任心；（２）在计量箱补酸碱时现场应当有专人看护。（3）操作阀门时应当双手平衡用力、缓慢操作，以防将阀门板断。13 运行混床串碱事故13.1事故后果：（１）造成混床提前失效，使混床产水水质不合格。（2）如果发现不及时会污染除盐水箱水质。（３）碱性水进入热力系统，会造成锅炉水冷壁管碱性腐蚀；严重时引起锅炉爆管。13.2 事故现象：（1）运行混床的产水ＰＨ值急剧上升。（２）混床产水电导率迅速增大。（3）除盐水箱ＰＨ值较高及电导率很大。13.3 事故原因：（１）混床在再生之后手动进碱门未关闭或未关严或手动门内漏，同时进碱气动门关闭不严。13.4处理方法：（１）立即停运串碱的混床。（２）立即化验除盐水箱的PH值和电导率，判断除盐水污染程度。根据污染情况决定是否对除盐水箱进行换水。（３）除盐水箱不需要换水时，应当查明原因后投入备用混床运行。（4）除盐水箱需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧急停炉。13.5防范措施：（１）加强运行操作的责任心，混床再生之后及时关闭进碱门。（2）发现混床进碱阀门损坏时应当及时联系检修处理。（3）在混床再生之前和再生过程中应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门、进碱门处于关闭状态。14 运行混床串酸事故14.1事故后果：（１）混床串酸之后，酸性水迅速污染除盐水箱。（２）酸性水进入热力系统，会迅速造成锅炉水冷壁管酸性腐蚀，引起锅炉爆管。14.2事故现象：（1）运行混床的产水ＰＨ值急剧下降。（２）混床产水电导率迅速增大。（3）除盐水箱ＰＨ值明显较低、电导率明显升高。14.3 事故原因：混床在再生之后手动进酸门未关闭或未关严或手动门内漏，同时进酸气动门关闭不严。14.4处理方法：（１）立即停运串酸的混床。（２）立即化验除盐水箱的PH值和电导率，判断除盐水污染程度。根据污染情况决定是否对除盐水箱进行换水。（３）除盐水箱不需要换水时，应当在查明原因后方可投入备用混床运行。（4）除盐水箱需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧急停炉。14.5防范措施：（１）加强运行操作的责任心，混床再生之后及时关闭进酸门。（2）发现混床进酸门损坏时应当及时联系检修处理。（3）在混床再生之前和再生过程中应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门处于关闭状态。15 除盐水箱水质污染事故15.1 事故后果：处理不及时可能会造成锅炉热管发生结垢、酸性腐蚀或苛性腐蚀，引起锅炉爆管。15.2 事故现象：（1）除盐水箱水质化验结果中硬度或ＰＨ值或电导率数值超标或不正常。15.3 事故原因：（１）混床过度失效。（２）混床串酸。（３）混床串碱。（４）除盐水箱生产返回水水质发生异常。15.4处理方法：（１）发现混床失效时，应当立即停止混床运行，投入备用混床运行。（２）判断混床发生串酸或串碱事故时应当按照“14节”方法处理。（３）发现返回水水质异常时应当立即将返回水切换排向原水池或排掉，并查找水质异常原因。（4）除盐水箱需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧急停炉。15.5防范措施：（１）混床接近失效终点时应当增加分析频率，防止过度失效。（2）混床再生之前和再生过程中，应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门、进碱门处于关闭状态。（３）坚持定期化验返回水水质，发现异常及时处理。16 炉水电导率异常16.1事故后果：（1）电导率明显偏大时，表明炉水中总的含盐量较大。一般来说，含盐量较大的炉水的腐蚀性和结垢的倾向较大。（２）造成电导率升高现象有多种不同的原因，各种原因造成的后果不尽相同。（3）炉水系统有泄漏或跑水时，将会造成炉水及热量损失。16.2事故原因：（1）电导率偏大的原因有：a、取样冷却器内的换热管泄漏;b、炉水加药量过大;c、锅炉排污量过低；d、除盐水、凝结水、疏水、给水等受到污染导致电导率过大。（2）电导率明显偏小的原因有：a、炉水排污量过大;b、炉水系统有泄漏的情况，如水冷壁管泄漏；c、炉水系统阀门未关严，如紧急放水门未不严或定排门未关严等。16.3处理方法：（１）应当首先查明是否为取样或化验的原因引起分析结果不正常。（2）电导率过大时，应当加大锅炉排污量、使其降低到正常水平；找出造成异常的原因，并有针对性地处理。（3）电导率过小时，应当查找泄漏或跑水的原因，然后设法排除。16.4防范措施：（1）坚持对各种水质按时取样化验，发现异常及时汇报并及时处理。（２）取样、化验方法应当按照化验分析规程要求认线）注意加药量、加药泵冲程的日常变化规律，发现加药需求量有异常时应当及时查找原因。（4）要求锅炉人员在操作排污阀、紧急放水阀等阀门时应当确保阀门操作到位，该关闭的一定要关闭严实。（5）根据水质及时合理调整锅炉排污量。17 炉水PH 值超标17.1事故后果：（1）炉水PH值过高时容易造成碱性腐蚀，引起锅炉结垢和爆管。（2）炉水PH值过低时容易造成酸性腐蚀，引起锅炉爆管。17.2事故原因：（１）炉水PH值过高的原因：a、组成给水的某种水的PH值过高，重点怀疑除盐水;b、磷酸三钠投加量过大；c、凝汽器换热管发生泄漏，冷却水漏入凝结水侧。（2）炉水PH值过低的原因：a、组成给水的某种水的PH值过低，重点怀疑除盐水;b、所加药剂中磷酸氢二钠占得比例过大；c、混床新换了离子交换树脂或树脂漏入除盐水箱。17.3处理方法：（１）应当首先查明是否为取样或化验的原因引起分析结果不正常。（2）炉水PH值异常应当按照“三级处理值”的要求进行处理。即炉水PH达到一级处理值（9.0－8.5）时，应在72小时内恢复至标准值；水质达到二级处理值（8.5－8.0）时，应在24小时内恢复至标准值；当水质达到三级处理值（＜8.0）时，如水质仍不好转，应在4小时内停炉。在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应要求采用更高一级的处理方法。（3）认真查找造成炉水PH异常的原因并针对原因进行处理。17.4防范措施：（1）坚持对各种水按时取样化验，发现异常及时汇报并及时处理。（2）水处理操作时杜绝跑酸碱事故。（3）合理调整锅炉加药量。（4）合理调整循环水质量，防止换热器腐蚀泄漏。（5）新离子交换树脂应当进行适当的预处理之后方可投入使用。（6）混床内碎树脂过多时应当对混床进行大反洗，将碎树脂反洗出去。18 蒸汽品质超标18.1事故后果：（1）饱和蒸汽品质异常时，会造成过热器内部积盐，引起换热管局部过热，造成爆管。（2）过热蒸汽品质异常时，会造成汽轮机叶片积盐，影响汽轮机安全经济运行。（3）过热蒸汽品质异常还会引起外供蒸汽品质超标，造成供汽管道内部积盐或腐蚀，引起管道破裂，影响正常供热。18.2事故现象：（1）化验蒸汽品质超标。（2）供热管网的疏水的质量异常。（3）严重时，在汽轮机开缸之后可以发现汽轮机叶片有盐类沉积。18.3事故原因：（１）由于锅炉排污量过小导致炉水含盐量过高。（2）由于加药量过多导致炉水含盐量过高。（3）由于补给水质量过差导致带入炉水的盐类过多。（4）汽包水位过高或水位波动过大。（5）锅炉负荷过高或负荷波动过大。（6）锅炉汽包内部汽水分离装置发生故障。18.4处理方法：（１）首先检查取样、化验分析过程、方法、药剂有无问题，如果确认分析结果正确无误，方可进一步判断异常的原因。（2）如果由于锅炉负荷或水位原因造成异常，应当要求锅炉班组调整锅炉负荷和水位，使之正常。（3）如果由于加药、水质原因造成蒸汽异常，应当加大排污量，同时设法减少带入锅炉的盐类含量。（4）如果确认为汽包内部汽水分离装置存在故障，应当根据蒸汽污染程度请示是否进行停炉处理。18.5防范措施：（1）运行人员应当坚持按照化验标准要求正确进行取样、化验。（2）应当按时取样分析各种蒸汽、水样，经常对各种水汽质量及变化趋势进行比较分析，发现问题及时处理。（3）要求合理调整锅炉排污量和加药量。（4）锅炉岗位应当合理调整锅炉负荷和水位，无特殊情况时应当按照规程要求使其控制在额定负荷和正常水位，并且设法保持稳定。（5）利用停炉机会检查汽包内部装置，确保设备完好。19 炉水磷酸根浓度超标19.1 事故后果：（1）磷酸根过高将导致蒸汽品质恶化。（2）磷酸根过低，可能会造成锅炉结垢。19.2 事故现象：化验结果显示磷酸根异常。19.3原因:（1）磷酸根过高的原因：a、磷酸盐加药量过大。b、发生“磷酸盐暂时消失现象”之后，磷酸根突然释放出来。c、锅炉排污量减小后，加药量未及时调小。（2）磷酸根过低的原因：a、磷酸盐加药量过小。b、锅炉炉水存在泄漏，如水冷壁管泄漏、定期排污阀未关严、连排量过大等。c、组成给水的除盐水、凝结水、返回水或疏水中含有硬度，如混床过度失效引起除盐水中有硬度，凝汽器管泄漏导致凝结水中有硬度等。19.4处理方法：（1）及时调整加药量，使炉水磷酸根维持在合格范围内。（2水处理岗位发现磷酸根浓度持续降低时（即使不低于下限），应当及时通知锅炉岗位查找炉水系统泄漏情况，为锅炉岗位争取事故处理有利时机。（3）磷酸根过低或降低速度较快时，应立即化验检查除盐水、凝结水、返回水、疏水等是否存在硬度，发现之后针对硬度来源进行处理。（4）磷酸根浓度过高时应当加大锅炉排污量、减小药剂投加量。19.5防范措施：（1）及时对炉水、给水、除盐水等进行化验分析，以便及时发现问题、争取处理时机。（2）正确合理地调整加药量和炉水排污量。（3）防止混床过度失效。（4）防止凝汽器换热管腐蚀泄漏。20 疏水硬度超标20.1 事故后果：（1）造成炉水磷酸根浓度迅速下降。（2）严重时造成锅炉水冷壁结垢。20.2 事故现象：炉水磷酸根浓度异常下降。20.3事故原因：（１）进入疏水箱的疏水硬度超标，如采暖换热站、浴室换热站换热管泄漏造成疏水被污染。（2）锅炉给水平台的疏水接水槽处有人倒入茶水或污水。20.4 处理方法：（１）放掉硬度超标的水。（2）查找污染源头予以消除。（3）向炉水中及时补充磷酸盐，维持磷酸盐浓度合格。20.5 防范措施：（1）及时化验分析，发现异常及时处理。（2）不要向疏水接水槽内倾倒污水。21 结语在生产实践中，针对具体的生产工艺特点，对各种可能发生的事故进行分析研究，总结出相应的事故分析、处理的方法，提出事故防范措施，可对生产运行管理提供一定的指导作用。

　　热力发电厂是一个能量转换的工厂。在锅炉中，燃料的化学能转变成蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变成机械能；在发电机中，机械能转变成电能。在热力发电厂能量转化过程中，水是主要的介质，汽水质量的好坏直接影响着锅炉和汽轮机的安全、经济运行。

　　特别是在大容量、高参数的热力设备中，其危害更为显著。实践证明，设备很多事故的发生是与化学工作有关的。炉外水处理炉内水处理循环水处理炉外水处理

　　天然水中含有很多杂质，即使看起来是清澈透明的，但实际上也不是纯净的，因为水是一种溶解能力很强的溶剂，它能溶解自然界中的许多物质，组成溶解于水的杂质。此外，天然水中还混杂一些不容解于水的杂质。这样的水必须经过一系列处理（除去其对机炉有害的杂质）才能作为锅炉的补给水。叫做炉外水处理。

　　（1）低含盐量水，含盐量在200毫克/升以下；（2）中等含盐量水，含盐量在200 ～500毫克/升；（3）较高含盐量水，含盐量在500 ～1000毫克/升（4）高含盐量水，含盐量在1000毫克/升以上。

　　（1）极软水，硬度在1.0毫摩尔/升以下；（2）软水，硬度在1.0 ～3.0毫摩尔/升；（3）中等硬度水，硬度在3.0 ～6.0毫摩尔/升；（4）硬水，硬度在6.0 ～9.0毫摩尔/升（5）极硬水，硬度在9.0毫摩尔/升以上。

　　反渗透是60年代发展起来的一项新的膜分离技术,是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。

　　渗透是一种物理现象，溶剂（如水）通过半透膜进入溶液或溶剂从稀溶液通过半透膜进入浓溶液的现象称为渗透。如果在浓溶液一边加上适当压力则可使渗透停止，此时的压力称为渗透压。反渗透则是在浓溶液一侧加上比渗透压更高的压力，倒转自然渗透的方向，把浓溶液中溶剂（水）压向半透膜的另一边。因它和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。

　　* 连续运行，产品水水质稳定无须用酸碱再生不会因再生而停机节省了反冲和清洗用水以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）无再生污水，不须污水处理设施无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施减小车间建筑面积使用安全可靠，避免工人接触酸碱减低运行及维修成本安装简单、安装费用低廉

　　反渗透的弱点：反渗透设备的系统除盐率一般为98-99%.这样的除盐率在大部分情况下是可以满足要求的.在电子工业、超高压锅炉补给水、个别的制药行业对纯水的要求可能更高。此时单级反渗透设备就不能满足要求。水的软化和除盐

　　离子交换处理的方式分成软化和除盐两种。软化即除去水中硬度离子；除盐即除去水中所有阳离子和阴离子。龙发热电DCS分散控制系统一、公司现状

　　青岛龙发热电有限公司是龙口矿业集团有限公司与青岛胶州建设集团有限公司合资的股份公司,是胶州市集发电、供热为一体的骨干企业。公司创立于2003年12月29日,公司前身为始建于1987年的胶州市热电厂。厂区占地面积13.2万平方米，注册资金16500万元。公司管理机制完善，技术力量雄厚，现有职工140余人，专业技术人员占员工总数的80％以上，现有运行设备三炉二机，以及水处理配套设备二套，供热管道辐射台湾工业园和胶东工业园，发电能力达1.2万千瓦/时，2#炉为2004年建75t/h中温中压循环流化床锅炉；3#炉为2007年建50t/h循环流化床锅炉，；4#炉为2008年建50t/h中温中压循环流化床锅炉；1#机为1989年建6MW中温中压凝汽式设备已提完折旧属国家十一五计划拆除机组，年底就拆除完毕；2#机为2004年建6MW中温中压抽凝式汽轮发电机组，机组额定抽汽量为45t/h,最大抽汽量为56t/h，现运行正常；3#机为2008年建6MW中温中压抽凝式汽轮发电机组，机组额定抽汽量为45t/h,最大抽汽量为56t/h，设备正常备用。

　　我们公司三炉二机的控制系统用的都是DCS分散控制系统。DCS控制系统基本包括模拟量控制系统（MCS），是将汽轮发电机组的锅炉、汽机当作一个整体进行控制的系统，炉侧MCS指锅炉主控制系统、锅炉燃料量控制系统、送风控制系统、引风控制系统、启动分离器储水箱水位控制系统及蒸汽温度控制系统；机侧MCS指除氧器压力、水位调节系统、凝汽器水位调节系统；闭式水箱水位调节系统；高、低加水位调节系统及辅汽压力调节系统等。MCS担负着生产过程中水、汽、煤、油、风、烟诸系统的主要过程变量的闭环自动调节及整个单元汽轮发电机组的负荷控制任务。

　　顺序控制系统SCS是将机组的部分操作按热力系统或辅助机械设备划分成若干个局部控制系统，按照事先规定的顺序进行操作，以达到顺序控制的目的。炉侧顺序控制的范围包括：送风机、引风机、一次风机、空气预热器、炉膛吹灰系统等。机侧顺序控制系统的范围包括：汽机润滑油系统、凝泵、高加、除氧器、递加、真空泵、轴封系统、循环水系统、闭式水系统、汽泵、电泵、内冷水系统、密封油系统、胶球清洗系统等。

　　锅炉炉膛安全监控FSSS能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数和状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过各种顺序控制和连锁装置，使燃烧系统中的有关设备（如磨煤机、给煤机、油枪、火检冷却风机等）严格按照一定的逻辑顺序进行操作或处理未遂事故，以保证锅炉的安全。同时炉膛安全监控系统还具有燃烧管理功能，它通过对锅炉的各层燃烧器进行投切控制，满足机组启停和增减负荷的需要，对锅炉的运行参数和状态进行连续监视，并自动完成各种操作和保护动作，如紧急切断燃料供应和紧急停炉，以防事故扩大.DCS系统的主要技术概述

　　系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。

　　数据采集和处理系统采用一体化工作站和WIN CE操作系统为硬件和软件平台，具有高可靠性和高稳定性，简洁而又功能强大的WIN CE操作系统保证了系统不会出现死机现象。采用了电子介质存储器，防止了采用磁盘介质存储器时可能造成的重要数据丢失。各种测量信号通过采集卡和RS232口输送到数据采集和处理系统，进行数据的处理、存储，通过RS232口或公用电话网或无线网络（GPRS或短消息方式），可以将现场数据传输至企业监控中心和环境主管部门，实现数据的远程传输

　　山东黄岛发电厂，山东省电力企业。坐落在胶州湾西海岸，位于青岛经济开发区内，与现代化大型港口——青岛前湾港毗邻。黄岛发电厂始建于1978年，总装机容量为 670MW。1998年被山东电力集团公司授予“一流电力企业”称号，多次被评为“山东电力先进企业”，跨入国内先进行列。同时，发电厂成立了青岛四海电力实业集团，业务范围包括铸造、机械、化工、渔业等行业，产品畅销国内，远销南韩、加拿大等国。

　　中国一流火力发电厂---山东黄岛发电厂座落在鸥飞浪涌的胶州湾西海岸，充满生机和活力的青岛经济技术开发区内。全厂原装机总容量为670MW，一期工程安装两台国产 125MW双水内冷发电机组；二期工程安装两台原苏制210MW氢冷发电机组。2000年下半年和2001年上半年，该厂分别对#

　　2000年6月，黄岛电厂获得全国造林绿化“四百佳”单位称号，这是山东省10个获此称号的单位之一；成为国内首家通过ISO14001环境管理体系现场认证的火力发电厂。

　　积极承担“双重责任”，探索实践“清洁生产、变废为宝”的循环经济之路，实现了企业污水对外零排放，灰水对外零排放，粉煤灰综合利用率 100％，得到了国家领导人以及中华环保世纪行记者团的高度评价。

　　不断进行管理上的创新是黄岛电厂安全生产屡创新记录的基础。该厂着眼于现有安全管理理念和方式不断“推陈出新”，从细微之处着手抓安全，制定有效的措施和方案使安全管理工作得到动态的、科学而有效的深化、量化、细化和强化。企业的安全例会组织职工代表参加，广泛听取一线职工的意见，为安全生产决策提供第一手材料；充分利用企业的网络资源，积极开发新的安全生产软件，将企业的安全生产管理系统纳入到统一体系，提高了时效性，有效避免了安全生产管理工作的延误，为安全生产提供了新的管理平台；积极与国际先进发电企业的管理接轨，对企业安全管理实施预警制度，即进行红、橙、黄、绿 4等级分级管理，对每个等级进行责任分工；与之相对应，还创新建立了网上“安全在线”预报制度，加强与上级安全主管部门和地方气象服务中心、海洋局等单位的密切联系，随时跟踪掌握国内外安全通报、上级发布的各类安全资讯和本地天气情况等事关企业安全生产的第一手信息资料，对各种不安全事件按照分类等级及时在“安全在线”上预警发布，切实提高企业抗御自然灾害和突发事件的应急能力。

　　如果说科学管理是“刚性管理”，那么安全文化则是“柔性管理”。多年来，黄岛电厂不断坚持以安全文化强力提升安全管理水平，实施“以人为本”，不断创新安全文化，使安全生产的可控与在控充分落实到各级、各岗位乃至整个职工群体的自觉行动上。安全演讲征文活动、安全警句和安全漫画的征集、“反事故、反违章”大讨论、安全知识竞赛不定期举行；党员值班岗位、党员身边无违章等活动充分带动整体素质的提升；生产现场入口处的“自检镜”让每位进入现场的职工纠风自检；厂房各处设立的安全标志、安全警句和漫画、安全“小贴士”不断警醒每位职工时刻注意安全；总结以往安全生产的经验教训，在各个曾经发生事故的场所都设置了醒目的“事故追忆警示牌”，不断告诫进入生产现场的员工要时刻“关爱生命、关注安全”；此外摸索出设置安全文化栏、网上《安全教育园地》、网上“安全在线”等安全生产寓教于乐的形式。通过这些多层次、全方位、立体化的充满着浓厚文化气息和人文色彩的安全教育活动，使干部职工在潜移默化中实现了“要我安全”到“我要安全”的跨越，也为员工的生命安全铺设了一张思想防护网。

　　正是通过安全管理和安全文化的不断创新，增强了职工的安全意识和工作责任心，保证了安全生产记录的不断攀高。

　　龙发公司始终坚持以科技为先导，全面落实“科学技术是第一生产力”,认真贯彻落实科学发展观，探索循环经济发展模式，努力建设资源节约型、环境友好型企业，积极开展节能减排工作，实施清洁生产，形成了以燃用低热值燃料—热电联产—余热养鱼—粉煤灰制砖—综合治理为主线的循环经济链，取得了良好的经济效益和社会效益，其中，印染废水烟气脱硫项目被列为青岛市节约型社会建设示范项目，获得青岛市工会优秀创新成果三等奖。08年以来，节能减排等工作共计获得政府奖励资金370余万元。

　　1、利用印染废水进行烟气脱硫：充分利用纺织染整工业园排出的PH值高的印染废水，进行烟气脱硫，不仅龙发热电公司受益，园区排污单位、污水处理厂也受益，同时为大气环境也做了贡献，这是一个四赢项目，综合为社会节能462万元。该项目的成功实施，走出了一条电厂与印染企业合作、以废治废的道路，具有广泛的示范效应和推广价值。节能减排

　　2、采循环流化床锅炉DCS和变频控制改造：对75吨和50吨循环流化床锅炉进行DCS改造及风机、水泵采用变频改造，75吨锅炉改造获得政府节能奖励资金90万，50吨锅炉改造获得政府奖励资金51.92万，改造后提高员工操作水平，自动化水平提高，降低发电标煤耗，变频改造降低了厂用电，年节约标煤7000吨。

　　3、锅炉排渣余热利用：锅炉原来均为人力除渣，工人劳动强度大，污染大，更浪费了炉渣的热能。在不影响正常生产的情况下，对三台锅炉除渣进行了改造，通过盘式冷渣机对高温炉渣中的热量回收利用，既能减少工人劳动强度，改善劳动环境，又能达到节能的目的，投产后效果良好，有效降低了厂区二次污染，经测算年能节约标煤2000多吨。

　　4、循环水综合利用：进一步利用发电机组蒸汽冷却器产生的循环冷却水余热，为工业园区内的印染企业提供印染用热水，经其利用后，印染废水回收脱硫，实现了热能梯度利用，能量系统优化；利用发电循环水余热进行热带鱼养殖和罗非鱼的良种繁育，被专家誉为“渔电完美结合的典范”，这些项目也得到了青岛市政府部门的认可和推广。锅炉排渣余热利用和循环水综合利用获得政府节能奖励资金190万。

　　我们都知道化学水处理在发电厂的重要性，都明白只有对水进行适当的净化处理和严格的监督汽水质量，才能防止造成热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管事故；才能防止过热器和汽轮机的积盐，以免汽轮机出力下降甚而造成事故停机，从而保证发电厂的安全经济运行。但是，在思想上这样认识远远不够，重要的是要在行动上重视起来，认真、慎重对待化学水处理工作，否则就无法切实保证发电厂热力设备的安全经济运行。化学废水集中处理现状

　　化学废水→废水贮存槽→氧化槽→反应槽→pH调整槽→混合槽→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。

　　澄清池底部排泥经浓缩池浓缩后送至泥渣脱水机脱水，泥饼用汽车运到干灰场贮存。清水返回废水贮存池。

　　上述流程将锅炉酸洗废水、锅炉排污水、锅炉补给水处理系统所排废水、凝结水精处理系统废水等全厂所有化学废水，都集中至化学废水集中处理站处理。这样，集中处理系统的容量大、占地多、造价高。

　　传统的贮存槽主要是贮存废水，兼有部分粗调功能。但废水的氧化、反应、pH调整和混合，分别在氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽中进行。这些槽上设有各种搅拌、加酸、加碱设施，且池内防腐、池上盖房（或棚）。这样，废水处理系统流程复杂、处理设施繁多、投资大、运行管理不便。

　　化学废水→废水贮存槽A→废水贮存槽(该槽兼有贮存、氧化、反应、pH调整和混合五种功能)→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。澄清池底部排泥处理方法与传统方式相同。

　　锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的反冲洗水，主要是悬浮物不合乎排放标准，将其直接排入工业下水道，由工业废水处理系统处理。具体参见多相关技术文档。

　　锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的再生废水，主要是pH值不合乎排放标准，此部分水就地调pH值排放。如将此部分水用泵送入化学废水集中处理站，处理方法仍是调pH值。锅炉酸洗废水、锅炉排污水等化学废水，因其量大、悬浮物高、pH值也不符合排放标准要求，就地处理困难大，故集中起来处理较方便。

　　循环水弱酸处理站废水，含有硫酸钙易沉物，虽然目前环保对排水的含盐量没有限制，但悬浮物超标不能排；另外，如只将此水就地调pH值，而不去除其中的硫酸钙就排入自流下水道，长此以往，有污堵下水道的隐患。这部分废水进行集中处理。通过以上划分，系统的容量可大大减小。设计流量由100 m3/h降至80 m3/h。

　　取掉了传统废水处理流程中的氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽五种设施，以及五种设施上的各种配套设备、管道和厂房（或棚）。虽然取消了五种设施，但这五种设施的处理功能并没取消，而是在废水贮槽B中进行，因为传统的贮存槽本身具有粗调水质的功能，现将其转换成细调功能即行。

　　传统工艺的废水储存槽有1000 m3的池子6座。每座都设有2台耐腐蚀输送泵、加药管道、空气搅拌管道、检测装置等。

　　系统简化后贮存槽总容量从6000m3缩小为 m3，且分为A型和B型。废水贮存槽A只有1座3000 m3的池子，废水贮存槽B有2座1000m3的池子。废水贮存槽A，用来储存废水，并输送废水到废水贮存槽B，没有调整废水水质的功能；这座池上只设有2台输送泵和空气搅拌管道，没有加药管道和检测装置。

　　2座废水贮存槽B，开始用来储存废水，储满后一池用来调整（氧化、反应、pH调整和混合）废水，另一池输送已调整好的废水至澄清池，两池倒换使用；这两池上各设有输送泵、加药管道、空气搅拌管道和检测装置。

　　大家都能认识到化学水处理在发电厂的重要性，都明白只有对水进行适当的净化处理和严格的监督汽水质量，才能防止造成热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管事故；才能防止过热器和汽轮机的积盐，以免汽轮机出力下降甚而造成事故停机，从而保证发电厂的安全经济运行。但是，在思想上这样认识远远不够，重要的是要在行动上重视起来，认真、慎重对待化学水处理工作，否则就无法切实保证发电厂热力设备的安全经济运行。

　　化学水处理工作比较细致、繁琐，每一项每一步都要认真操作，不能有一丝马虎、侥幸心理。水处理包括补给水处理和汽水监督工作，补给水处理也叫炉外水处理，是净化原水，制备热力系统所需合格质量的补给水，是锅炉合格水质的第一项保障。接着是汽水监督工作，它具有同等重要地位，是改善锅炉运行工况、防止汽水循环不良的安全保障。具体内容包括：

　　锅炉最怕的是结垢，因为结垢后，往往因传热不良导致管壁温度大幅度上升，当管壁温度超过了金属所能承受的最高温度时，就会引起鼓包，甚至造成爆管事故；而炉水若水渣太多，不仅会影响锅炉的蒸汽品质，还有可能堵塞炉管，对锅炉安全运行造成威胁。所以，一方面要加药（ph－磷酸盐）处理，除去水中的钙、镁离子，防止结垢和避免酸性、碱性腐蚀；另一方面，做好锅炉排污工作，只有及时排污，才能避免“汽水共腾”现象，避免汽轮机的损坏。而排污量大小，应根据对炉水指标的要求由化学人员来决定，过小则不安全，过大则不经济，既要顾全大局又要保证水质要求，严格按照运行规程来操作。因此排污工作很重要，是关系到安全经济运行的大事。

　　它是汽轮机启动中的监督工作，是为了防止给水系统金属的腐蚀，加氨和联胺，既防止游离二氧化碳造成的酸性腐蚀，又防止残留氧造成的氧腐蚀，同时减缓铜铁垢的生成速度。

　　在实践中，不能照本宣科，要学会灵活运用。如在监控高给的联胺时，不仅仅靠加药泵冲程的大小或频率的高低来控制，还有特殊情况的发生，比如汽机人员倒换给水泵或者加药一次门冻堵、泄露，都会影响测定结果，就要查清具体原因，区别对待处理，而这些都是书本不能学到的，除非在实际工作中遇到，才会积累经验。

　　四、热力系统的化学清洗及机炉停运期间的保养监督，与化学处理有直接的关系。

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