杏悦注册地址· 板式烟气冷却器设备用于阳极炉出口烟气的冷却降温，且收集一定量的烟尘，冷却降温处理后的烟气送入后续工序设备。

　　冷却平板：材质碳钢，与烟气接触部分进行镀锌处理；板间距为4.5cm；冷却平板能拆卸，维修更换方便，密封性好。

　　设备本体及附件：上箱体、清灰机构、下箱体、灰斗、爬梯、操作平台和栏杆等，材质采用碳钢Q235,所用钢板的厚度不小于6mm。配带烟气进出口的配对法兰及其连接紧固件。

　　①现场配电及仪表控制柜1台(外壳1.0mm、柜门1.5mm，材质为不锈钢304，防腐防雨)； 空开采用常开状态，安装西门子触摸屏显示状态及参数设定，型号：西门子S7-300

　　以上参数中，需方保证烟气成分、含尘量、烟气量、入口出口烟气温度波动在上表范围内，

　　在以上4项参数不偏离的情况下，所产生的设备质量问题均由供方解决并承担相应的责任。

　　板式烟气冷却器是以通风机为动力利用环境空气作为冷却介质，对高温烟气进行冷却收尘的设备。

　　板式烟气冷却器主要由冷却元件板束、通风机、壳体构架、清灰机构及控制系统五个部分组成。冷却元件板束包括传热板、板箱、侧梁和横梁等，按卧式形式布置，冷却平板采用优质碳钢材料加工制成。

　　鼓风式：空气先流经通风机后流入板束，热流体出口温度主要靠调节通过板束的风量来控制，即调节风机转速，通风机采用变频轴流风机。

　　机械清灰：采用机械链条板间振动清灰，可以在设备工作运行过程中通过PLC控制系统设定参数来实行自动清灰，而无需在停产停机的状态下进行。4 、 性能特点

　　·冷却元件采用特制的扁管式结构，同等空间传热面积大，能更大程度的提高传热和换热效率，冷却效果更明显；冷却元件按卧式排列的承插安装形式（不焊接）能随时独立拆卸及更换，操作简单维护方便。

　　·根据热传递阻力的情况，板式烟气冷却器采用含尘热烟气走管间（外）、清洁空气走管内的设计方案，一则使烟尘可以在管间得到合理有效的沉降而不使烟气通道被烟尘赌塞死；二则采用自动清灰机构可以有效的将管间的烟尘清除掉，清灰机构采用机械管间振动清灰，可任意调整设定清灰时间。从而杜绝了以往冷却器出现管壁内结垢堵塞的现象。

　　·自动清灰：机械清灰机构可以在设备工作运行过程中自动清灰，而无需停设备、停产来进行，从而减轻了劳动强度，并提高了工作效率，避免了以往人工清灰时需要停机停产、操作环境恶劣、清灰难度大且耗时耗工等状况。

　　·板式烟气冷却器设计先进，布局合理，密封性能优越，抗震强度高，经久耐用。

　　·采用板式烟气冷却器可以节省大量工业用水，减少污染，保护环境，降低投资费用。

　　·冷却板束按卧式排列及冷却介质与烟气采用错流的方式以提高换热效率，同时为了降低冷却器的总高度，烟气采用上进上出风的形式。

　　风机用电380V,风机功率6P45KW。根据换热计算其风量按空气冷却后的温度～60℃考虑，风机风量为187000 m3/h，风压P= 650Pa。

　　风机的电机采用变频器控制，温度传感器安装在冷却器进出口处，模拟量信号送至现场控制箱内PLC输入模块，PLC输出模块会根据热流体出口温度的变化决定风机转速的频率。

　　烟气冷却器控制系统采用SIEMENS S7-300 PLC 1套，CPU型号为315-2DP，编程软件为STEP7。每套工程I/O点约为20点，PLC直接监测和控制各个生产过程单元，主要进行工艺参数设定、设备运行信号的采集、监测和控制，并通过MPI接口向操作站传送实时数据。

　　操作站采用SIEMENS触摸屏，型号MP277，用于整个控制系统的操作和监视，操作站实时反映现场设备的状态，控制现场设备的启停。本系统留有PROFIBUS-DP通信接口以便和需方中控室进行数据通讯。

　　数据通讯要求：能接受并执行需方DCS系统发出的远方操作启动指令和停止指令，并向DCS系统发送以下状态信号：系统运行方式(本地/远程)、系统运行、变频轴流风机的运行\故障信号、震打机构运行\故障信号、卸灰阀运行\故障信号、冷却器入口温度和出口温度。

　　板式烟气冷却器的风机采用变频器控制，冷却器进出口安装温度变送器各一套，信号送PLC，用于检测进出口烟气温度，PLC会根据出口温度高低，依照程序控制要求，跟随温度变化，自动调节风机频率，以达到最优控制，且根据工艺条件，温度设定值可以调整。自动清灰装置可根据设备的实际工作状态通过程序设定来进行自动清灰。

　　设备材料和服务：供货范围为板式烟气冷却器壳体和冷却元件、清灰机构、灰斗、爬梯、操作平台、扶栏、风机、卸灰阀、PLC自控、电器仪表系统、变频器等，以组成一个功能完整成套的板式烟气冷却器系统。包括对设备的设计、制造、检验、涂装、运输、现场技术指导安装、调试、培训以及从施工到设备运行过程中的技术服务、质量保证和售后服务及其它相关服务等。

　　1、PLC控制系统采用西门子S7-300系列，要求PLC控制内容应包含变频风机、出口温度、清灰系统、机械振打、星型卸灰阀；设就地及远程两种控制方式。控制系统具现场PLC和远程DCS控制功能，振打、清灰、星型卸灰阀能现场操作。现场PLC配备10” 触摸屏，PLC与DCS之间通讯协议采用PROFIBUS-DP通讯。现场设检修电源箱。

　　2、电气控制进线侧加装智能数字式仪表，为丹东华通PDM-803AC系列产品。

　　5、防腐与防护：设备的栏杆、梯子需从所在安装屋面开始考虑，严格按照《GB4053-2009固定式钢梯及平台安全要求》规范进行设计、施工（其中栏杆的立柱与扶手采用Ф42×4钢管）。钢构件的除锈等极要求：除锈达到国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》中喷砂除锈Sa2级标准，除锈过程业主将现场监督。设备内表面均喷涂一底两面耐50---600℃、防二氧化硫、三氧化硫稀酸腐蚀的银粉色环氧有机硅耐高温漆。除尘器外表面（含平台、栏杆、楼梯、立柱等）涂刷互穿网络漆两底两面，互穿网络油漆，色标为B05。栏杆、爬梯喷涂黄色与黑色相间的警示性颜色；高温区域、危险性区域应设置警示标志；

　　在板式烟气冷却器设备生产期间需方代表可到供方进行设备监造。监造前供方应提供有关设备的详细资料，包括各类数据、设备的结构和工作原理、产品的生产流程和质量检测措施。供方同时须让需方在设备发运前的任何适当的时间到供方检查、检验和监督合同规定提供的所有设备进行性能实验。

　　1.1、供方提供的设备和材料，必须按现行国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行检验，并提供产品合格证。

　　1.2、供方应按设备的技术要求和有关标准对设备进行所必要的检验。如有必要时，供方应负责向需方提供并出示全部图纸资料、检验用的工具装备、有关国家标准和经认可的制造厂标准等。

　　1.3、 除非在合同中另有规定，否则所有的试验均为非见证试验。试验结果以及合格证书应提交需方。

　　5.2.1、 外观检验：焊接完工后应对所有的焊缝进行外观检查；焊缝应连续满焊、无夹渣裂纹、咬边或其它有害缺陷

　　5.3、在设备制造完成1周内将所有分项检测和整机检验证书和报告提交需方。

　　1套，成套设备在制造厂组装后解体成半成品状态编号裸装，支架、操作平台、爬梯等，采用框架结构裸装；其它如仪器、仪表及控制柜、标准件等采用木箱包装；以汽车运输方式由公路运输至需方项目现场。

　　、培训：供方负责对需方有关人员进行操作培训，包括对产品技术性能和结构介绍、技术咨询等。

　　5、其它：设备现场开车中的责任义务和服务范围内的一切费用均包括在合同总价中，在调试过程中出现的费用由供方负责，不另收取费用。

　　供方对所提供的板式烟气冷却器产品，依据《质量手册》的服务程序进行设备的售后服务，在质保期内如设备发生非人为问题，供方免费维修、更换有缺陷的部件或货物，在收到需方通知后1小时内作出反应，48小时内赶到现场解决问题。

　　4 、质保期后的服务供方将定期进行用户回访，及时解决设备运行和产品质量方面的问题，以优质的服务满足需方的需求。在质保期外如设备发生问题，在收到需方通知后1小时内作出反应，48小时内赶到现场解决问题。对损坏的部件或货物，供方只收取成本费。