首页、天九注册挂机预处理主要是去除废水中的浊度、悬浮颗粒、COD和硬度等，为后续膜处理系统作保障。预处理包括臭氧氧化、机械搅拌澄清、机械过滤、超滤、钠床+弱酸床树脂软化和脱气塔等。

　　浓缩分盐是含盐污水零排放资源化系统的核心部分。反渗透膜预浓缩处理可以实现含盐污水的初步浓缩和产水达标回用，经过浓缩后盐的质量分数达2%左右，再利用具有离子选择性能的分盐纳滤膜进行分盐处理，纳滤产水以氯化钠为主，含有极少量的硫酸根;纳滤浓水则以硫酸钠为主，且同时含有一定量的氯化钠，实现含盐污水中一二价盐的初步分离，为后面工艺获取高品质单一结晶盐打下基础。

　　氯化钠浓缩液选用均相电驱动膜和反渗透组合技术浓缩至盐的质量分数12%～15%，再去机械式蒸汽再压缩蒸发器(MVR)装置系统进行分质结晶，产出氯化钠;硫酸钠浓缩液采用海水反渗透(SWRO)技术浓缩至盐的质量分数10%～12%，再去冷冻结晶装置，产出十水硫酸钠结晶盐。通过膜组合工艺对浓缩液进一步浓缩，可大幅降低去分质结晶系统的处理水量，从而大幅降低结晶系统能耗，节省设备投资和运行成本，同时在浓缩过程中产生的淡水和蒸发结晶过程的冷凝液均回收利用。

　　采用常规的泥渣循环型机械搅拌澄清池，利用机械搅拌设备的动力提升作用来实现泥渣的回流和接触反应。经过加药混合反应后的高盐废水先进入第1絮凝室，与数倍于废水量的循环泥渣在搅拌叶片的带动下进行初步的接触反应。而后由叶轮提升至第2絮凝室继续反应，形成较大的絮体后，再于分离室中进行固液分离。这种水池适用于加药软化的澄清。废水进入机械搅拌澄清池前，投加氢氧化钠、碳酸钠、絮凝剂、助凝剂，降低废水总硬度和总碱度，经充分反应沉淀，悬浮固体从水中分离，完成澄清的作用。经过机械搅拌澄清池处理后，出水总硬度可以降到50mg/L(以CaCO3计)以内，减少了后续树脂软化系统的负荷，延长再生周期。

　　超滤膜为专用于高污染环境下使用的抗污染型SFP-2880XP，孔径30nm，具有高强度、耐压、耐酸碱、耐清洗、抗污染和使用寿命长等特点，能持续保障产水水质，对水中胶体、悬浮物、色度、浊度、细菌病毒、大分子有机物均具备良好的截留性能，超滤系统产水污染指数(SDI)小于2.5，满足反渗透膜系统的进水指标要求。

　　采用阳树脂+弱酸床树脂+脱气塔对废水进行软化，采用多级树脂吸附水中残留的钙、镁离子，使废水的硬度和碱度接近于零，确保后续工艺系统不存在钙、镁离子、碱度干扰，膜浓缩系统和结晶运行安全并保证出盐纯度。配备再生系统，其中氯化钠再生液采用后续电驱动膜系统自产的浓缩液，既保证再生效果，又能节省盐消耗并不给系统增加额外盐分。

　　经过树脂软化后的产水先由反渗透系统浓缩脱盐，系统脱盐率97%以上，产水收集进回用水箱去回用;盐分大部分截留在浓水中，浓水盐的质量分数达2%左右。为降低膜系统污染的风险，采用抗污染型苦咸水反渗透膜元件BW30FR-400。

　　纳滤膜表面带特定电荷，对不同电荷和不同价态的离子具有相当不同的电位，从而使不同价态的离子得以分离[5]。采用选择性纳滤分离专用膜，让1价的氯化钠尽可能地透过，而2价的硫酸钠则大部分截留在浓水中，进行初步分盐处理。在分盐的同时，硫酸钠侧溶液进行了初步浓缩，SO42-的质量浓度达28g/L左右，盐的质量分数达到5%左右，膜两侧Cl-的质量浓度均在3～4g/L;氯化钠一侧NaCl的质量分数0.8%左右，SO42-含量小于全部离子含量的1%。

　　将纳滤分盐产生的质量分数0.8%左右氯化钠溶液和后续电驱动膜产生的质量分数0.8%左右的淡液进行浓缩至2.8%左右，反渗透产淡水进入回用水箱。同样采用抗污染型苦咸水反渗透膜元件。

　　采用2级电驱动膜装置，满足分级浓缩，提升回收率的要求，并减少浓水蒸发量。第1级电驱动膜装置将溶液浓缩至质量分数5%左右，浓水部分供树脂软化器再生使用;第2级电驱动膜装置将质量分数5%的溶液继续浓缩至质量分数12%～15%进入MVR系统蒸发结晶。质量分数0.8%左右淡水回氯化钠再浓缩反渗透系统。选用的电驱动膜为均相膜，具有抗污染性能好、截留率高、电阻小、脱盐速度快等特点。整流器采用高频电源开关，几乎没有谐波，电流效率高、功率因素高。

　　膜浓缩得到的质量分数为12%～15%浓盐水进蒸发结晶单元处理。从蒸发器分离出来的二次蒸汽经热泵压缩后，蒸汽的温度及压力均大幅升高，热焓增大，之后再进入蒸发器加热室冷凝并释放出潜热，受热侧的浓盐水料液得到热量后沸腾汽化产生二次蒸汽经分离后再次返回热泵。如此重复上述过程，蒸发器蒸发的二次蒸汽即可源源不断地经过热泵压缩，提高热焓，返回蒸发器作为蒸发热源，大程度地回收二次蒸汽的热能。除初次启动外均无需补充新鲜蒸汽，从而实现节能的目的。此外，二次蒸汽冷却水系统需求量也大大降低，节省大量循环冷却水用量。原液经进料泵接入强制循环换热器蒸发，浓缩至氯化钠过饱和时出料，通过离心分离得到较纯净的氯化钠晶体，所得母液回流。

　　利用海水反渗透技术将纳滤分盐得到的溶液继续浓缩至质量分数12%左右，再去后续冷冻结晶装置结晶产芒硝，所得反渗透产淡水进入回用水箱。浓缩系统配备能量回收装置，回收浓水中能量。

　　硫酸钠冷冻结晶系统包括DTB冷却结晶器、列管换热器、进出料泵、冷冻机组等。浓缩后的硫酸钠溶液进入DTB连续冷却(冻)工艺系统，硫酸钠以晶体的方式从溶液中结晶出来，进行脱除。DTB结晶器采用外置列管换热器冷却从而转移盐料液的热量。针对硫酸钠的结晶过程，严格控制过饱和度、晶浆密度和晶体之间的碰撞等因素，以达到佳的分离效果。母液需经过氧化降COD、管式微滤除杂、除去部分氯化钠杂盐后回到硫酸钠再浓缩反渗透系统。

　　冷冻结晶系统产出的母液中仍有质量分数4%左右的硫酸钠，和质量分数1%～2%的NaCl，盐分含量仍高，如直接去固化出杂盐，会造成整个系统氯化钠和硫酸钠的盐回收率较低，资源化效益也降低。为此，设置了对冷冻母液进行循环利用。冷冻母液经过氧化降COD、微孔过滤除杂、离子选择性电驱动膜除去部分氯化钠杂盐后，回到硫酸钠再浓缩反渗透系统，实现高盐废水中硫酸钠和氯化钠盐分大程度的分盐资源化回收利用。

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