利澳注册，本实用新型属于火力发电厂配件应用技术领域，具体公开了除氧器排汽回收系统，包括除氧水箱、除氧头、溢流口、第一排汽管、溢流下水管、排汽阀门、排氧管、排氧管阀门、蒸汽回收器、第二排汽管、出水管、凝结水进水管、凝结水进水阀门、进汽管和进汽阀门，其中，出水管的一端与溢流下水管连接，进汽管的一端与第一排汽管连接。本实用新型的除氧器排汽回收系统的有益效果在于：有效回收排汽热损失，消除除氧器排汽造成的能量损失，降低煤耗；换热效率高，传热、传质充分，节能效果明显、易于检修，故障率低；运行稳定，安全可靠，冷却水易于

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210291836 U (45)授权公告日 2020.04.10 (21)申请号 8.0 (22)申请日 2019.06.28 (73)专利权人 连云港利德电力设备有限公司 地址 222021 江苏省连云港市海州区锦屏 镇新坝中路51号 (72)发明人 李立楼穆绪勇顾正亮 (74)专利代理机构 江苏圣典律师事务所 32237 代理人 贺翔 (51)Int.Cl. F22D 1/50(2006.01) F22D 1/32(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (54)实用新型名称 除氧器排汽回收系统 (57)摘要 本实用新型属于火力发电厂配件应用技术 领域，具体公开了除氧器排汽回收系统，包括除 氧水箱、除氧头、溢流口、第一排汽管、溢流下水 管、排汽阀门、排氧管、排氧管阀门、蒸汽回收器、 第二排汽管、出水管、凝结水进水管、凝结水进水 阀门、进汽管和进汽阀门，其中，出水管的一端与 溢流下水管连接，进汽管的一端与第一排汽管连 接。本实用新型的除氧器排汽回收系统的有益效 果在于：有效回收排汽热损失，消除除氧器排汽 造成的能量损失，降低煤耗；换热效率高，传热、 传质充分，节能效果明显、易于检修，故障率低； 运行稳定，安全可靠，冷却水易于回收，降低水资 U 源的消耗；不凝结气体排入大气，可有效降低管 6 道腐蚀，延长设备使用寿命。 3 8 1 9 2 0 1 2 N C CN 210291836 U 权利要求书 1/1页 1.除氧器排汽回收系统，其特征在于：包括除氧水箱（1），及安装在除氧水箱（1）上的除 氧头（2），及分别设置在除氧水箱（1）、除氧头（2）上的溢流口（11）、第一排汽管（3），及分别 与溢流口（11）、第一排汽管（3）连接的溢流下水管（13）、排汽阀门（4），及与除氧头（2）连接 的排氧管（5），及设置在排氧管（5）上的排氧管阀门（6），及与排氧管阀门（6）连接的蒸汽回 收器（7），及设置在蒸汽回收器（7）上的第二排汽管（8）、出水管（12），其中，出水管（12）的一 端与溢流下水管（13）连接，及设置在蒸汽回收器（7）上的凝结水进水管（14），及设置在凝结 水进水管（14）上的凝结水进水阀门（15），及设置在蒸汽回收器（7）上的进汽管（9），及设置 在进汽管（9）上的进汽阀门（10），其中，进汽管（9）的一端与第一排汽管（3）连接。 2.根据权利要求1所述的除氧器排汽回收系统，其特征在于：所述溢流下水管（13）一端 与溢流口（11）的连接部分设置为弯曲形结构。 2 2 CN 210291836 U 说明书 1/3页 除氧器排汽回收系统 技术领域 [0001] 本实用新型属于火力发电厂配件应用技术领域，具体涉及除氧器排汽回收系统。 背景技术 [0002] 在火力发电厂使用的高、低压除氧器中，低压除氧器工作压力为0.02Mpa，工作温 度102-104度，高压除氧器工作压力为0.49Mpa，工作温度158度。 [0003] 在运行中排氧管对空排汽是除氧器运行的常见形式，随着国家对工业排放和环保 的要求，提倡对排汽需进行控制，因此对此类排放的回收也被各厂家所重视。同时对此进行 回收，也给厂家带来很好的经济效益，减少了能源浪费，排氧管的排放有时还可能出现排汽 带水的现象，此现象很容易引起管路的振动或振裂，特别到冬季时厂房顶面严重结冰，造成 厂房顶面超载荷，威胁本厂的安全经济运行。 [0004] 因此，基于上述问题，本实用新型提供除氧器排汽回收系统。 实用新型内容 [0005] 实用新型目的：本实用新型的目的是提供除氧器排汽回收系统，其设计结构合理、 便于安装与维护，用于回收除氧器的排汽，即将排汽凝结成水同时利用排汽的热量来加热 除盐水或凝结水，使之得到一定量的疏水，返回疏水箱再用，既能回收水，有能回收热量，减 少煤耗，提高经济效益。 [0006] 技术方案：本实用新型提供除氧器排汽回收系统，包括除氧水箱，及安装在除氧水 箱上的除氧头，及分别设置在除氧水箱、除氧头上的溢流口、第一排汽管，及分别与溢流口、 第一排汽管连接的溢流下水管、排汽阀门，及与除氧头连接的排氧管，及设置在排氧管上的 排氧管阀门，及与排氧管阀门连接的蒸汽回收器，及设置在蒸汽回收器上的第二排汽管、出 水管，其中，出水管的一端与溢流下水管连接，及设置在蒸汽回收器上的凝结水进水管，及 设置在凝结水进水管上的凝结水进水阀门，及设置在蒸汽回收器上的进汽管，及设置在进 汽管上的进汽阀门，其中，进汽管的一端与第一排汽管连接。 [0007] 本技术方案的，所述溢流下水管一端与溢流口的连接部分设置为弯曲形结构。 [0008] 与现有技术相比，本实用新型的除氧器排汽回收系统的有益效果在于：1、有效回 收排汽热损失，消除除氧器排汽造成的能量损失，降低煤耗；2、换热效率高，传热、传质充 分，节能效果明显；3、设计合理、新颖，结构紧凑，易于检修，故障率低；4、运行稳定，安全可 靠，冷却水易于回收，降低水资源的消耗；5、不凝结气体排入大气，可有效降低管道腐蚀，延 长设备使用寿命；6、消除噪音，替代排汽消音器，美化了空间环境。 附图说明 [0009] 图1是本实用新型的除氧器排汽回收系统的主视结构示意图。 3 3 CN 210291836 U 说明书 2/3页 具体实施方式 [0010] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。 实施例 [0011] 如图1所示的除氧器排汽回收系统，包括除氧水箱1，及安装在除氧水箱1上的除氧 头2，及分别设置在除氧水箱1、除氧头2上的溢流口11、第一排汽管3，及分别与溢流口11、第 一排汽管3连接的溢流下水管13、排汽阀门4，及与除氧头2连接的排氧管5，及设置在排氧管 5上的排氧管阀门6，及与排氧管阀门6连接的蒸汽回收器7，及设置在蒸汽回收器7上的第二 排汽管8、出水管12，其中，出水管12的一端与溢流下水管13连接，及设置在蒸汽回收器7上 的凝结水进水管14，及设置在凝结水进水管14上的凝结水进水阀门15，及设置在蒸汽回收 器7上的进汽管9，及设置在进汽管9上的进汽阀门10，其中，进汽管9的一端与第一排汽管3 连接。 [0012] 进一步优选的，所述溢流下水管13一端与溢流口11的连接部分设置为弯曲形结 构。 [0013] 本结构除氧器排汽回收系统的蒸汽回收器结构形式为顺流表面式，安装形式属立 式安装或卧式，主要材料由外壳体、换热管束、水室组成，安装分为由蒸汽回收器本体及支 架或底脚等部件组成，利用支架将卧式或其立式安装在除氧器运行平台的上部或输煤层。 [0014] 本结构的除氧器排汽回收系统，安装在除氧器的运行平台上，进汽管与除氧头顶 部的第一排汽管相连接，第一排汽管可与除氧器的凝结水（或补给水）母管连接，进汽与进 水管阀门以便于调节；蒸汽回收器的上部设有第二排汽管，用以排出不凝结的气体，该管根 据现场的情况一般均引到室外，将不凝结的气体排入大气，通过冷凝得到的凝结水通过出 水管、溢流下水管进入下部地位水箱回收再利用。 [0015] 本结构的除氧器排汽回收系统综合效益分析， [0016] a.环保方面的效益，投入使用后，将彻底解决因除氧器排汽而产生的环保问题，即 排汽污染，噪音超标等问题，冬季结冰等问题； [0017] b.排汽汽热量及排汽疏水的回收，以两台150T/H低压除氧除氧器为例分析， [0018] 出力150T/H工作压力0.02Mpa 工作温度104℃ [0019] 饱和蒸汽焓值i=2684kj/kg [0020] 排汽量按每吨水5kg计算（kg/h）,则两台300T每小时排1500kg饱和蒸汽。则年 （7000小时计算）回收疏水大约1500kg×7000小时g=10500T每吨疏水(相当于除 盐水)按4元计算折合人民币42000元， [0021] 而两台150T/H低压除氧器年排放热量为（每年按7000小时计算） [0022] 1500kg×7000h×2684 ki/kg=kj/kg [0023] 标煤发热量按：29271kj/kg [0024]  kj/kg÷29271 kj/kg =962795.kg=962.79T(标煤) [0025] 则两台150T/H低压除氧器投入排汽回收装置后年节约煤为：963T [0026] 按市场标煤价600元/T（发热量大于7000大卡），折合人民币577800元 [0027] 综合合计: [0028] 577800元+42000元=619800元 4 4 CN 210291836 U 说明书 3/3页 [0029] 按两台150T/H除氧器使用除氧器余热回收装置核算,每年回收疏水和节约煤综合 合计人民币大约619800余元； [0030] 根据以上单例分析,投入除氧器排汽余热回收装置，在节能降耗，提高经济效益， 优化环境等方面，起到明显作用，具有节能、环保双重性； [0031] 两台150T/H除氧器排汽回收系统使用后，设备投资可在短期内收回投入，经济效 益显著，同时余汽回收装置在环保方面产生的良好社会效益。 [0032] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为 本实用新型的保护范围。 5 5 CN 210291836 U 说明书附图 1/1页 图1 6 6

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