利澳电脑挂机下载？本发明公开了一种高效疏浚余水处理系统，包括水射器、工作池及等离子体解絮装置；所述水射器一端连接余水管道，用于将疏浚余水运输到工作池；所述工作池内包括反应室，所述反应室内设置有混合器，所述混合器通过管道连通设置有循环泵，所述循环泵用于循环混合器内流体流动以及控制流体流速，所述反应室内设置有空气压缩机，所述空气压缩机用于提供空气搅拌并调节搅拌强度；所述工作池用于将磁粉絮凝污泥与处理后的疏浚余水进行分离；所述等离子体解絮装置用于对磁粉絮凝污泥进行解絮处理，通过本发明保证完成絮凝剂、磁粉与疏浚余水的快速混合并增强絮凝效果以及保证分离后的磁粉重新循环利用。
1.一种高效疏浚余水处理系统，其特征在于，包括水射器(1)、工作池(2)及等离子体解絮装置(3)；所述水射器(1)一端连接余水管道，且水射器(1)另一端连接工作池(2)，所述水射器(1)用于将疏浚余水运输到工作池(2)；所述工作池(2)内包括反应室(21)，所述反应室(21)内设置有混合器(22)，所述混合器(22)通过管道连通设置有循环泵(23)，所述循环泵(23)用于循环混合器(22)内的流体流动并控制流体的循环速度，所述反应室(21)内设置有空气压缩机(24)，所述空气压缩机(24)用于在循环流体时向流体内注入空气并调出气速度；所述工作池(2)用于将磁粉絮凝污泥与处理后的疏浚余水进行分离；所述等离子体解絮装置(3)与所述工作池(2)相连通，用于对分离后的磁粉絮凝污泥进行解絮处理。
2.根据权利要求1所述的一种高效疏浚余水处理系统，其特征在于：所述等离子体解絮装置(3)包括压力腔(31)，所述压力腔(31)上设置有反应腔(32)，所述压力腔(31)与反应腔(32)之间设置有穿孔环形板，且压力腔(31)与反应腔(32)之间通过穿孔环形板连通，所述反应腔(32)内配合设置有石英玻璃管B(33)，所述石英玻璃管B(33)内配合设置有石英玻璃管A(34)，所述石英玻璃管A(34)与石英玻璃管B(33)之间设有间隙，所述石英玻璃管A(34)内配合设置有高压电极(35)，所述高压电极(35)顶端连接有高压电源(36)，所述石英玻璃管B(33)与石英玻璃管A(34)之间的间隙处连接有风机(37)，所述风机(37)用于将空气吹向间隙处，所述等离子体解絮装置(3)一侧设置有接地极(38)。
3.根据权利要求1所述的一种高效疏浚余水处理系统，其特征在于：所述反应室(21)内设置有穿孔管(25)，所述穿孔管(25)与空气压缩机(24)相连通，所述空气压缩机(24)通过穿孔管(25)向反应室(21)内注入气体及控制出气量。
4.根据权利要求3所述的一种高效疏浚余水处理系统，其特征在于：所述工作池(2)包括分离室(26)，所述分离室(26)内设置有斜管填料(261)和出水堰(262)，所述斜管填料(261)设置在反应室(21)底部出口处上方，所述出水堰(262)设置在斜管填料(261)上方，所述出水堰(262)用于控制均匀出水，所述出水堰(262)连通设置有出水口(27)，所述分离室(26)底部设置有泥斗(28)，所述泥斗(28)底部连通有磁泥管(4)，所述磁泥管(4)与等离子体解絮装置(3)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种高效疏浚余水处理系统，其特征在于：所述水射器(1)上开设有絮凝剂投加口(11)，所述水射器(1)的远离余水管道的一端连通有磁粉循环管(5)；所述等离子体解絮装置(3)连通设置有磁泥分离器(6)，所述磁泥分离器(6)分别连通磁粉循环管(5)和排泥管(7)；所述磁粉循环管(5)用于运输磁泥分离器(6)中排出的磁粉。
6.根据权利要求1所述的一种高效疏浚余水处理系统，其特征在于：所述混合器(22)内流体流速通过循环泵(23)控制，流速范围为0.9～1.2m/s。
7.根据权利要求3所述的一种高效疏浚余水处理系统，其特征在于：所述穿孔管(25)的孔径范围为0.1～0.3mm，所述穿孔管(25)的开孔率范围为10％～20％。
如何完成絮凝剂、磁粉与疏浚余水的快速混合并增强絮凝效果以及保证分离后的磁粉重新循环利用。
所述水射器一端连接余水管道，且水射器另一端连接工作池，所述水射器用于将疏浚余水运输到工作池；
所述工作池内包括反应室，所述反应室内设置有混合器，所述混合器通过管道连通设置有循环泵，所述循环泵用于循环混合器内的流体流动并控制流体的循环速度，所述反应室内设置有空气压缩机，所述空气压缩机用于在循环流体时向流体内注入空气并调节气体流速；所述工作池用于将磁粉絮凝污泥与处理后的疏浚余水进行分离；
所述等离子体解絮装置与所述工作池相连通，用于对磁粉絮凝污泥进行解絮处理。
于本实施例中，所述等离子体解絮装置包括压力腔，所述压力腔上设置有反应腔，所述压力腔与反应腔之间设置有穿孔环形板，且压力腔与反应腔之间通过穿孔环形板连通，所述反应腔内配合设置有石英玻璃管B，所述石英玻璃管B内配合设置有石英玻璃管A，所述石英玻璃管A与石英玻璃管B之间设有间隙，所述石英玻璃管A内配合设置有高压电极，所述高压电极顶端连接有高压电源，所述石英玻璃管B与石英玻璃管A之间的间隙处连接有风机，所述风机用于将空气吹向间隙处，所述等离子体解絮装置一侧设置有接地极。
于本实施例中，所述反应室内设置有穿孔管，所述穿孔管与空气压缩机相连通，所述空气压缩机通过穿孔管向反应室内注入气体及控制出气量。
于本实施例中，所述工作池包括分离室，所述分离室内设置有斜管填料和出水堰，所述斜管填料设置在反应室底部出口处上方，所述出水堰设置在斜管填料上方，所述出水堰用于控制均匀出水，所述出水堰连通设置有出水口，所述分离室底部设置有泥斗，所述泥斗底部连通有磁泥管，所述磁泥管与等离子体解絮装置相连通。
于本实施例中，所述水射器上开设有絮凝剂投加口，所述水射器的远离余水管道的一端连通有磁粉循环管；所述等离子体解絮装置连通设置有磁泥分离器，所述磁泥分离器分别连通磁粉循环管和排泥管；所述磁粉循环管用于运输磁泥分离器中排出的磁粉。
于本实施例中，所述混合器内流体流速通过循环泵控制，流速范围为0.9～1.2m/s。
于本实施例中，所述穿孔管的孔径范围为0.1～0.3mm，所述穿孔管的开孔率范围为10％～20％。
(1)本发明通过将疏浚余水、絮凝剂及磁粉在混合器中完成充分混合，采用磁絮凝技术处理疏浚余水，具体通过设置循环泵控制混合器内混合流体的流速达到快速混合效果，从而节省絮凝剂的用量，节约絮凝剂成本；通过设置控制空气压缩机功率来调整经过穿孔管进入反应室的空气量达到控制增强絮凝效果，从而节省混凝过程的时间和提高絮凝体的沉淀效率。
(2)本发明通过设置等离子解絮装置，采用高压电源对石英玻璃管A与石英玻璃管B之间的间隙空气进行解离作用，在压力腔内形成了放电等离子体，放电等离子体通过穿孔环形板在反应腔完成对含磁粉的絮凝污泥的充分解絮，解絮后的磁粉通过磁泥分离器进行分离，分离后的磁粉通过磁粉循环管重新循环使用，从而节约了系统运行成本。
(3)本发明通过设置分离室，磁性絮体混合物及疏浚余水在分离室内进行分离，设置斜管填料保证絮凝体沉降不受紊流干扰，加速絮凝体与水分离并缩短絮凝体的沉淀距离，进而提高磁粉絮凝污泥与疏浚余水的分离效率，处理后的疏浚余水经出水堰和出水口后达标排放，排出的水分收集可用于混凝药剂溶解用水，达到节约水资源的效果。
（发明人：张琼;方申柱;黄国平;张玉明;韩久春;卫邦齐;冯景伟;徐得潜;杨语霖;王静峰;张振华）主页[辉煌注册]主页。
