一般RO反渗透膜性能下降的主要原因是由于膜表面受到污染，例如：表面结垢、堵塞膜孔或者由于物理化学变化引起。其中物理变化是由于压实效应引起反渗透膜透水率下降。化学变化主要是由于PH值的波动引起，例如醋酸纤维素膜水解、游离氯也会使芳香聚酰胺膜性能下降。而反渗透膜孔堵塞主要是由于膜表面积沉积和微生物滋长引起的。其中微生物不仅会堵塞膜孔，而且会对醋酸纤维素有侵蚀损害的作用。

　　RO反渗透膜内必须保持一定的余氯0.1~0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。RO反渗透膜的清洗处理是一个细微而又烦杂的工作，目前国产膜的质量还不够高，过多清洗膜易损坏。为了减轻清洗工作量，必须要搞好前处理，严格把好水质关。

　　定期用0.1%甲醛溶液循环清洗处理至少1小时。已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液(PH=4~8)进行清洗，或用亚硫酸氢钠、六偏磷酸钠、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。有时也用酶洗涤剂对有机物进行清洗。清洗压力0.34~0.98MPa(3.5~10kgf/cm2)，清洗流速为原来水处理流速的2~3倍。

　　在反渗透膜系统运行过程中，污染和清洗始终是一个动态的平衡过程，每次清洗都保持较大限度的洁净度，才能让膜更高效运行。

　　运行一段时间以后，膜上吸附沉积了大量污染物需要被及时清除干净，才能保障下一次高效率地工作。如果每次清洗不到位就接着进行过滤，污染将会进一步的累积，会出现累积到膜表面流道被堵死，清洗剂无法透进去的现象。同时由于长期带压力运行，污染物会发生密实现象，这都将导致膜的清洗恢复极其困难，最终导致膜报废。

　　一般出现产水量下降较多，产水水质、脱盐效果变差，系统各段之间压差变大等情况时，说明反渗透膜污染比较严重，需要清理了。一般使用的化学清洗液有柠檬酸、盐酸、亚硫酸氢钠等，针对不同的污染程度使用不同的溶液。如果反渗透长时间不使用(3天以上)，需用亚硫酸氢钠溶液注入反渗透膜组件，抑制微生物生长。

　　如果以前的膜没有进行有效率清洗，已经污染到较低通量，那一定是日积月累的结果，不要指望用一次某种高效的膜清洗剂就能把全部的污染物一次清除干净，那是不切实际的。反渗透膜要经常定期清洗，这样才能延长使用寿命。

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