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　　1.本发明涉及热量回收利用技术领域，具体为一种生物质锅炉用除氧器排汽热量回收利用装置。

　　2.除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，由于给水中含有多种气体(特别是氧气)，其对锅炉的安全经济运行危害极大，所以一般都配有加热式除氧器，对给水进行加热除氧，加热式除氧器能将水中溶解的各种气体全部除掉，还能起到一级加热的作用。但其存在一定的缺点，就是在除氧器排出溶解于水中的各种气体的同时，往往也带走一部分水蒸汽和热量，日积月累会造成大量热能损失及高品质冷凝水流失，造成不必要的浪费，不利于环保与节能。现缺乏一种生物质锅炉用除氧器排汽热量回收利用装置。

　　4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质锅炉用除氧器排汽热量回收利用装置，解决了上述背景中提出的问题。

　　6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质锅炉用除氧器排汽热量回收利用装置，包括机体，所述机体内部从上向下依次开设有机槽、汽槽，所述汽槽内部左侧连通有进汽管，所述进汽管左端贯穿至所述机体左侧，所述机槽内部左右侧均连通有雾化喷头，两个所述雾化喷头相背端均贯穿至所述机体外部，所述机体右侧固定有水箱，所述机槽内部上方固定有换热管，所述换热管左端贯穿至所述机体左侧，所述换热管右端贯穿至所述水箱内部，所述水箱底端连通有出水管一，所述机槽内部右侧下方连通有水阀，所述水阀右端贯穿至所述机体右侧，所述出水管二右端与手术出水管一底端均固定有水阀，所述机槽下表面中心处固定有出汽管，所述出汽管底端贯穿置所述汽槽内部上表面，所述出汽管内部设有转筒一，所述转筒一内部固定有转杆一，所述转杆一左右端均贯穿至所述机槽内部，且均固定有转盘，所述转筒一外表面固定有若干转叶一，所述出汽管外表面对称开设有滑槽，所述滑槽内部设有连杆，两个所述连杆相背端分别位于两个所述转盘内部，所述连杆外表面下方固定有竖杆，所述竖杆底端固定有波浪板，所述出汽管内表面对称开设有出汽口，两个所述出汽口相背端均延伸至所述出汽管外表面，所述出汽管内部滑动连接有挡块，所述出汽口内部设有限位块，两个所述限位块相对端分别与所述挡块左右侧固定连接，所述机体顶部固定有排气阀，所述排气阀底端贯穿至所述机槽内部，所述水箱内部下表面与所述机槽内部下表面均固定有感温单元。

　　7.优选的，所述机槽内部位于所述出汽管两侧均设有转筒二，两个所述转筒二中部固定有转杆二，所述转杆二前端与所述机槽内部前表面转动连接，所述转筒二外表面固定有若干转叶二，所述转杆二后端贯穿至所述机体后方，且固定有齿轮一，两个所述齿轮一顶

　　端均啮合连接有齿轮二，所述齿轮二中部固定有转杆三，所述转杆三前端贯穿至所述机槽内部，且固定有转轮，所述转轮前表面下方固定有转轮，所述机槽内部对称转动连接有转轴，所述转轴外表面固定有扩散板，所述扩散板内部贯穿开设有活动槽，所述活动杆前端位于所述活动槽内部，且所述活动杆与所述活动槽活动连接。

　　9.优选的，所述汽槽内部下表面对称固定有换热板，所述换热板顶端贯穿至所述机槽内部。

　　10.优选的，两个所述雾化喷头相背端、所述换热管左端均与外部供水管道连接。

　　17.本发明提供了一种生物质锅炉用除氧器排汽热量回收利用装置，具备以下有益效果：

　　18.本发明使用过程中，通过流动的汽体吹动转叶一使转筒一与转杆一转动，并带动转盘进行偏心转动，使连杆带动波浪板上下移动，通过波浪板讲机槽底部堆积的水源产生波浪，提高接触换热板面积，使得可以更快加温；同时汽体吹动转叶二使转筒二、转杆二转动，通过齿轮一、齿轮二使活动杆偏心转动，带动扩散板扇动，将蒸腾的高温汽体快速扩散，使其可以大面积的与换热管接触，提高换热管换热效率，加快换热管内水源升温速度，减少热量消耗与浪费。

　　27.图中：1、机体；2、机槽；3、汽槽；4、进汽管；5、雾化喷头；6、水箱；7、换热管；8、出水管一；9、出水管二；10、水阀；11、换热板；12、出汽管；13、转筒一；14、转叶一；15、转杆一；16、转盘；17、滑槽；18、连杆；19、竖杆；20、波浪板；21、出汽口；22、挡块；23、限位块；24、排气阀；25、转筒二；26、转叶二；27、转杆二；28、齿轮一；29、齿轮二；30、转杆三；31、转轮；32、转轴；33、扩散板；34、活动槽；35、活动杆；36、感温单元；37、挡条。

　　28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　29.如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种生物质锅炉用除氧器排汽热量回收利用装置，包括机体1，机体1内部从上向下依次开设有机槽2、汽槽3，汽槽3内部左侧连通有进汽管4，进汽管4左端贯穿至机体1左侧，机槽2内部左右侧均连通有雾化喷头5，两个雾化喷头5相背端均贯穿至机体1外部，机体1右侧固定有水箱6，机槽2内部上方固定有换热管7，换热管7左端贯穿至机体1左侧，换热管7右端贯穿至水箱6内部，水箱6底端连通有出水管一8，机槽2内部右侧下方连通有水阀10，水阀10右端贯穿至机体1右侧，出水管二9右端与手术出水管一8底端均固定有水阀10，机槽2下表面中心处固定有出汽管12，出汽管12底端贯穿置汽槽3内部上表面，出汽管12内部设有转筒一13，转筒一13内部固定有转杆一15，转杆一15左右端均贯穿至机槽2内部，且均固定有转盘16，转筒一13外表面固定有若干转叶一14，出汽管12外表面对称开设有滑槽17，滑槽17内部设有连杆18，两个连杆18相背端分别位于两个转盘16内部，连杆18外表面下方固定有竖杆19，竖杆19底端固定有波浪板20，出汽管12内表面对称开设有出汽口21，两个出汽口21相背端均延伸至出汽管12外表面，出汽管12内部滑动连接有挡块22，出汽口21内部设有限位块23，两个限位块23相对端分别与挡块22左右侧固定连接，机体1顶部固定有排气阀24，排气阀24底端贯穿至机槽2内部，水箱6内部下表面与机槽2内部下表面均固定有感温单元36，感温单元36将水箱6、机槽2内部水温数据实时传输给外部设备，人员通口外部设备得知水温后，在水温到达后打开对应水阀10将加热后的水源排出进行使用；当装置内部气压过高时可以打开排气阀24排气减压。

　　30.进一步的，机槽2内部位于出汽管12两侧均设有转筒二25，两个转筒二25中部固定有转杆二27，转杆二27前端与机槽2内部前表面转动连接，转筒二25外表面固定有若干转叶二26，转杆二27后端贯穿至机体1后方，且固定有齿轮一28，两个齿轮一28顶端均啮合连接有齿轮二29，齿轮二29中部固定有转杆三30，转杆三30前端贯穿至机槽2内部，且固定有转轮31，转轮31前表面下方固定有转轮31，机槽2内部对称转动连接有转轴32，转轴32外表面固定有扩散板33，扩散板33内部贯穿开设有活动槽34，活动杆35前端位于活动槽34内部，且活动杆35与活动槽34活动连接，扇动的扩散板33可以将蒸腾的高温汽体快速扩散，使其可以大面积的与换热管7接触，提高换热效率。

　　31.进一步的，连杆18外表面与转盘16内表面相贴合，使得转盘16进行偏心转动后，其内表面可以带动连杆18上移。

　　32.进一步的，汽槽3内部下表面对称固定有换热板11，换热板11顶端贯穿至机槽2内部，换热板11底端在汽槽3内部受到高温气体加热后，将热量传导至机槽2内部。

　　33.进一步的，两个雾化喷头5相背端、换热管7左端均与外部供水管道连接，供水管道为雾化喷头5与换热管7提供水源。

　　34.进一步的，两个水阀10均与外部用水管道连接，可以将加温的水源通过水阀10流入用水管道。

　　36.进一步的，挡块22外表面与出汽管12内表面相贴合，在挡块22的遮挡时，出汽口21无法与出汽管12内部连通。

　　37.进一步的，出汽管12内表面后方固定有挡条37，挡条37使得汽体流动时可以更好的吹动转叶一14转动。

　　38.进一步的，进汽管4左端与外部生物质锅炉用除氧器排汽管连接，生物质锅炉用除氧器排汽管将高温汽体通过进汽管4输送到汽槽3内部。

　　39.综上可得，本发明的工作流程：人员打开供水管道与除氧器排汽管道，除氧器将高温汽体通过进汽管4排入汽槽3内部，汽体与换热板11接触，对换热板11加温，并在不断输入后汽体压力加强抵推挡块22上升，将出汽口21暴露，并且汽体流动后通过吹动转叶一14使转筒一13与转杆一15转动，转杆一15转动时带动转盘16转动，转盘16进行偏心转动，使连杆18发生移动，在滑槽17限位下连杆18只能在转盘16挤压带动下上下移动，使波浪板20不断上下移动，在排汽时外部供水管道为雾化喷头5与换热管7提供水源，雾化喷头5持续喷洒雾水，水源与汽体、换热板11接触后提温，当机槽2底部水源聚集后，不断起伏的波浪板20可以使水源产生波浪，提高水源与换热板11的接触面积，提高加温速度，提高效率，同时在汽体从出汽口21排出时吹动转叶二26使转筒二25与转杆二27转动，通过齿轮一28与齿轮二29使转杆三30转动，转杆三30转动使转轮31与活动杆35随之转动，活动杆35进行偏心转动带动扩散板33与转轴32进行往复转动，扇动雾水与汽体接触，并提高高温汽体的扩散速度，使其可以快速与螺旋状的换热管7接触，使换热管7内部水源快速加热。

　　40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

　　41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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