一种机械搅拌澄清池的制作方法机械搅拌澄清池是利用机械使水提升和搅拌，促使泥渣循环，并使水中固体杂质与已形成的泥渣接触絮凝而分离沉淀的装置。由于工业用水对于悬浮物要求一般均为小于10mg/L，因此实际工程中通常机械搅拌澄清池处理水后需设置过滤设施，以保证工业用水水质要求，而在工业废水处理中，现在的污染物排放标准一级A中对悬浮物的要求也是小于10mg/L，因此在实际工程中也需要在机械搅拌澄清池后增加过滤设施。所以，现有机械搅拌澄清池一般只能用于预处理，后续必须设置过滤设施才能保证工业用水水质及废水处理出水水质的要求。
基于上述问题，本实用新型的目的是提供机械搅拌澄清池，其能够进一步截留水中的悬浮物，使得最终出水的悬浮物含量降低，提高出水水质。
本实用新型提供一种机械搅拌澄清池，其包括：池体；环形过滤槽，设置在所述池体内的顶部，所述环形过滤槽中设有多个隔板，以将其分隔为环绕所述池体的中轴线的多个格子；环形集水槽，设置在所述池体内的顶部且套在所述环形过滤槽外，所述环形集水槽通过所述环形过滤槽与与所述池体的内部相连通，并与设在所述池体上的排液口相连；用于去除悬浮物的多个过滤组件，多个所述过滤组件分别设在相应的所述格子内，使得每个所述格子内都具有过滤组件。
优选地，所述过滤组件包括能够布置在所述环形过滤槽的格子内的框架和盖在所述框架的周围敞开侧上的筛网，以及填充在所述筛网与框架之间的滤料颗粒。
优选地，所述框架包括两个相对的侧板和与所述侧板的一端相连的内板，以及与所述侧板的另一端相连的外板，其中所述外板的长度或弧长大于所述内板的长度或弧长。
优选地，所述纤维球滤料的粒径包括25mm、30mm、40mm和50mm，所述纤维球滤料间的孔隙率为95％～97％，所述纤维球滤料在所述过滤组件内的充填量为60kg/m2～80kg/m2。
优选地，所述池体包括低位反应室、高位反应室、导流通道和分离室，所述分离室环绕在所述低位反应室和高位反应室外，所述分离室的底部与所述低位反应室相连，而其侧部与所述高位反应室通过位于二者间的导流通道相连通，且所述环形集水槽和所述环形过滤槽均设置在所述分离室的顶部。
优选地，还包括加药管、进水管、机械搅拌器和第一排污阀，所述加药管的一端伸出到所述池体外，另一端与所述高位反应室相连通；所述进水管设于所述池体的侧壁上且与所述低位反应室相连，所述机械搅拌器具有设于所述池体内的搅拌桨和提升叶轮，所述第一排污阀与所述低位反应室的底部相连。
优选地，所述分离室的底部还设有泥渣浓缩室，所述泥渣浓缩室的底部与设于所述池体的侧壁上的第二排污阀相连。
根据本实用新型的机械搅拌澄清池，通过在环形过滤槽中设置多个过滤组件，将经过池体处理过的出水再进行一次过滤。过滤组件可对经过初次沉淀的水中残余的悬浮物以及随出水带出的矾花进行二次截留沉降，以降低出水悬浮物含量。另外，在工业废水处理工程中，由于废水通常含有大量的油，也可通过过滤组件进一步截留废水中的油，以降低出水油含量，提高出水水质。总体而言，本机械搅拌澄清池可使得出水的悬浮物含量由10mg/L～20mg/L降低至10mg/L以下，使得出水能够一次性达到工业废水的污染物排放标准，无需再设置后续的过滤设施，降低工程投资、占地，减少运行成本。另外，本机械搅拌澄清池不仅适用于工业净水处理系统和工业废水处理系统的新建工程，而且也可广泛用于工业净水处理系统和工业废水处理系统的改扩建工程，具有较强的实用价值。
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
附图标记说明：1、池体；2、环形集水槽；3、过滤组件；4、低位反应室；5、高位反应室；6、导流通道；7、分离室；8、加药管；9、进水管；10、机械搅拌器；11、第一排污阀；12、泥渣浓缩室；13、导流板；14、排液口；15、第二排污阀；16、环形过滤槽；301、框架；302、筛网；3011、侧板；3012、内板；3013、外板。
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
图1为根据本实用新型实施例的机械搅拌澄清池的结构示意图，如图1所示，其包括：池体1、设置在池体1内的顶部的环形集水槽2、设置在池体1内的顶部的环形过滤槽16和设于环形过滤槽16中的多个过滤组件3。环形过滤槽16设置在池体1内的顶部，环形过滤槽16中设有多个隔板，以将其分隔为环绕池体1的中轴线的多个格子。环形集水槽2设置在池体1内的顶部且套在环形过滤槽16外，且沿着池体1的外侧壁设置，环形集水槽2通过环形过滤槽16与池体1的内部相连通，并与设在池体1上的排液口14相连。过滤组件3用于去除悬浮物，多个过滤组件3分别设在相应的格子内，使得每个格子内都具有过滤组件。
环形过滤槽16中的过滤组件3可对经过初次沉淀的水中残余的悬浮物以及随出水带出的矾花进行二次截留沉降，经环形过滤槽16过滤后的清水再进入环形集水槽2中，以降低出水悬浮物含量。另外，在工业废水处理工程中，废水通常含有大量的油，也可通过过滤组件3进一步截留废水中的油，以降低出水油含量，提高出水水质。送入机械搅拌澄清池池体1内的待处理的原水的悬浮物含量一般小于1000mg/L，但也可能达到3000mg/L～5000mg/L，经机械搅拌澄清池处理后的水的悬浮物含量一般能够达到10mg/L～20mg/L，再经过过滤组件3过滤后，其悬浮物含量能够降低到10mg/L以下。当悬浮物的含量低于10mg/L时，出水就能够达到工业废水的污染物排放标准，不再需要设置后续的过滤处理设施，因此达到了降低工程投资、减少运行成本的目的。另外，将过滤组件3分块布置，设置在各个格子内，也能够避免由于过滤组件3的体积过大，而造成的生产和安装不便的问题。
如图2所示，在本实施例中，过滤组件3包括能够布置在环形过滤槽16的格子内的框架301和分别盖在框架301的周围敞开侧上的筛网302，以及填充在筛网302与框架301之间的滤料颗粒。水可通过筛网302流入到过滤组件3中，并且其中携带的悬浮物会被填充的滤料颗粒进一步过滤。同时，为了将不易沉淀去除的微小悬浮物截留，滤料颗粒间的空隙还设置为随着水流动方向逐渐变小，使得在过滤过程中，滤层空隙沿水流方向逐渐变小，符合理想的滤料上大下小的孔隙率分布规律。
框架301包括两个相对的侧板3011和与侧板3011的一端相连的内板3012，以及与侧板3011的另一端相连的外板3013，其中外板3013的长度或弧长大于内板3012的长度或弧长，以使得两个侧板3011之间具有一定的夹角，该夹角最好为30°或60°。
上述筛网302是不锈钢筛网，不锈钢筛网耐腐蚀性能好，且强度高，拉力、韧性和耐磨性强，经久耐用，维护方便简单。而上述滤料颗粒是纤维球滤料，纤维球滤料是由纤维扎结而成的球形滤料，而且可反复再生使用，不需全部更换，使用周期可达10年之多，既省维修费用又省维护时间。从而形成了滤速快，截污容量大，过滤效果好，可再生反复使用，省时省力等优点。此外，为了达到最佳的过滤效果，纤维球滤料的粒径至少包括25mm、30mm、40mm和50mm四种规格，纤维球滤料间的孔隙率为95％～97％，纤维球滤料在过滤组件3内的充填量为60kg/m2～80kg/m2。
在本实施例中，池体1包括低位反应室4、高位反应室5、导流通道6和分离室7，高位反应池5位于低位反应池4的上方，分离室7环绕在低位反应室4和高位反应室5外，分离室7的底部与低位反应室4相连，而其侧部与高位反应室5通过位于二者间的导流通道6相连通，且环形集水槽2和环形过滤槽16都设置在分离室7的顶部。待处理的原水、凝结剂和泥渣在低位反应室4中絮凝，再输送到高位反应室5中继续絮凝，形成矾花。高位反应室5中反应完成后的原水再经导流通道6进入分离室7，由于过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉与清水分离。清水向上流动经环形过滤槽16过滤后从环形集水槽2引出。下沉泥渣大部分回流到低位反应室4循环流动形成回流泥渣，继续参与原水的絮凝反应。
本机械澄清池还包括加药管8、进水管9、机械搅拌器10和第一排污阀11。其中，加药管8的一端伸出到池体1外，另一端与高位反应室5相连通，使得在进行水处理的过程中也可直接通过加药管8向高位反应室5中加入凝结剂的药剂。进水管9设于池体1的侧壁上且与低位反应室4相连，用于将已经加药的待处理的原水送入到低位反应室4中。此外，机械搅拌器10具有设于池体1内的搅拌桨和提升叶轮，以及用于驱动搅拌桨和叶轮的驱动装置。第一排污阀11与低位反应室4的底部相连，以将低位反应室4中多余的泥渣排出到池体1外。
优选地，分离室7的底部还设有泥渣浓缩室12，泥渣浓缩室12的底部与设于池体1的侧壁上的第二排污阀15相连。在分离室7在于清水分离后的泥渣大部分会回流到低位反应室4，循环流动形成回流泥渣，但另一小部分泥渣进入泥渣浓缩室后经由第二排污阀15排出。此外，为了防止被机械搅拌器10提升的水产生旋流，以及对导流通道6中流过的水进行引导，在分离室7导流通道6内还设置有导流板13。
综上所述，本实用新型的机械搅拌澄清池的工作原理为：将待处理的原水通过进水管9送入机械搅拌澄清池的低位反应室4中，在这里由于机械搅拌器10的搅拌桨作用下，使待处理的原水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合。在低位反应室4完成机械反应，并与回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附后，降形成较大的絮粒，再被机械搅拌器10的提升叶轮提升到高位反应室5中，在高位反应室5中继续进行絮凝反应，结成良好的矾花。凝聚剂也可通过加药管8加入高位反应室5。此后，水再经导流通道6流到分离室7进行分离，清水上升到环形过滤槽16中的过滤组件3进行过滤后再引入环形集水槽12中，部分泥渣在分离室7下部回流到低位反应室4，循环流动形成回流泥渣，部分泥渣进入泥渣浓缩室12通过第二排污阀15控制排出，达到原水澄清分离去除悬浮物的效果。本机械搅拌澄清池对水量、水中悬浮物浓度变化的适应性强，处理效果更好，处理效率更高。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
