名合娱乐-首选测速浅析机械搅拌澄清池的? 云南华电巡检司发电有限公司2×300ＭＷ机组其补给水处理系统工艺流程为:—升压泵房—JJ型机械搅拌澄清池—滤池—水池—过滤器—阳床—除碳器—中间水箱—阴床—混床—除盐水箱。其机械搅拌澄清池是采用混凝剂、助凝剂的加药系统。预处理系统的主要设备为:台机械搅拌澄清池台滤池机械搅拌澄清池澄清池集水槽 取样??本厂机械搅拌澄清池是混合室和反应室合二为一,即原水直接进入反应室中,在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅提升,使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合,再被涡轮提升到反应室中集水槽集设备情况如图1所示。机械搅拌澄清池澄清池处理水量为ｔ/ｈ,ｔ/ｈ主要设计参数:澄清池直径:ｍｍ,池高:ｍｍ,正常处理水深ｍｍ;反应室直径:ｍｍ,反应室高:ｍｍ;反应室直径:ｍｍ,反应室高:ｍｍ;反应室顶部与反应室顶部差:1ｍｍ;进水管距反应池底部:ｍｍ;总停留时间:ｈｔ/ｈ;清水区上升流速0.ｍｍ/ｓ;刮泥刮泥转速:澄清池设计个取样点,对不同部位取样监督:1号取样点反应池底,2号取样点反应池, 3号取样点反应池,4号5号6号 7号。正常运行中,通过1号、2号、3号点的5ｍｉｎ沉降比监督泥渣循环情况, 2号沉降比3号的沉降比监督泥渣回流量通过号的沉降监督排泥量及确定排泥周期。通过比较号、号的出水浊度监督清水区水质。通过号的浊度和ｐＨ监督出水水质。澄清池设计点号号 1、澄清池的加药问题 本厂使用聚合硫酸铁作为澄清池混凝药剂，聚合硫酸铁药品的缺点是：药品加水配药稀释后形成的水解产物，容易将整个加药管道（包括配药箱、加药泵进出口管道）堵塞。澄清池的稳定运行要求应保持加药的均匀、连续性，才能获得稳定的出水水质。 主要表现在以下几方面： A、PVC加药管道老化破裂、水解产物堵塞管道引起管道内部压力升高，使管道连接处泄漏的。 B、不锈钢加药管道的设想。由于聚合硫酸铁的PH值很低，对金属有强烈的腐蚀作用，而且目前最大的问题是水解产物堵塞管道，采用不锈钢加药管道虽然可以防止管道破裂、泄漏问题，一旦发生水解沉积物堵塞管道时，仍然需要割断管道进行机械除水解产物，在不锈钢管道的连接焊接出，如焊接工艺稍差，不久就会发生管道泄漏。加上改造成本高，故未采用此方案。 C、耐酸高压橡胶管替代PVC加药管道。优点：耐腐蚀、耐高压、不易老化、安装简便、维修容易的特点。采用这种材料，需要在连接两端使用不锈钢连接，以使连接处不发生橡胶管脱落。目前已使用了近一年，未发生过管道破裂泄漏的现象。 D、加药泵进口滤网。由于水解产物在整个加药系统的沉积附着物是随时间均匀、连续不断的产生而形成，所以仅在某个部位设置滤网，对沉积附着物的去除基本无多大用处。目前已基本不用。 E、加装加药管道反冲洗水管。聚合硫酸铁的水解产物虽然不如碳酸钙垢那样附着力很强，但是要用水冲洗的方式除去仍有一定的困难，刚开始使用时，由于管道的沉积物不是很多，水冲洗的效果还行，时间越久，管道的沉积物累积较多则效果就差了。故未经常使用。 F、使用原溶液加药。采用耐酸高压橡胶水管解决了管道的腐蚀、老化问题，但是水解产物堵塞依然存在，频繁堵塞加药，造成加药中断或不足，是澄清池运行的最大难题。我们在实际工作中不断地摸索，从历次的处理失败中吸取教训，不断总结经验，从开始的30-50%加药浓度和35-95%的加药频率，到现在直接使用生产厂家供应的原液，10-95%的加药频率，情况大为改善，堵塞现象很少发生，大大地提高了澄清池出水水质的稳定性。 使用原溶液加药时，变频加药泵的调频运行很重要，要求及时根据负荷和进水浊度调整加药的频率。因为每增加1%的频率能使药耗上升5～8克/吨，很容易发生加药过量，所以需要值班员有一定的责任心、一定的操控和运算能力，否则在使用变频加药泵时有可能不能正确使用。加药公式如下： 水处理药耗（以原溶液计算）=（400L/h ×加药频率×药品密度×1000）÷澄清池进水量 2、泥渣活性和适宜浓度的判断方法 在运行中，我们都知道活性泥渣对澄清池的运行效果具有十分重要的意义。但是如何判断泥渣活性和活性泥渣的多少？笔者在管理过程中发现，多年来许多的值班员通常都以目视观察为主，察看第二反应室的泥渣活性情况和泥渣浓度，以此来判断是否排污和排污的多少，这种方法对于运行多年的澄清池来说，不否认一眼就可以作出正确的判断，但对于刚投运不久的澄清池来说，这种判断方法是不可取的，在实际运行中，因判断失误错误处理而导致出水变坏的情况屡屡发生。正确的方法是：值班员应严格执行相关的规定，定期对7根取样管进行取样分析，以准确的量化数据来作为排污和加药的依据。 泥渣活性的判断。泥渣的活性可通过取样观察进行判断。如果泥渣颗粒粗大，疏松多孔，色泽较浅，则说明活性好，吸附力强；反之，若颗粒细小，密实，色泽较深，则说明泥渣已经老化，必须及时排污，一般控制2号取样管（第二反应室）的5分钟沉降比为10-20%为宜。 3、澄清池应采用正确的排泥方法 正确的排泥，对澄清没备的正常运行是至关重要的。因此，在澄清池运行中应注意及时排泥，将池内多余的和变质的泥渣及时排掉，使池内泥渣保持平衡。但排泥历时又不能过长，因泥渣过多或过少都会影响出水水质。泥渣过多，会产生拥挤沉淀，泥渣层在分离室上移，导致一部分泥渣随上升水流到清水区.使出水水质受影响；活性泥渣过少，不能与原水中的悬浮物和胶体物质充分接触，影响吸附架桥和沉淀物眷扫作用.使混凝效果不好，从而影响出水水质。本厂澄清池运行中排泥存在的问题如下： A、清水季节常常出现排泥过量。排泥过量，致使沉降比过低，回流活性泥渣量不足或没有，不能与原水中较高浓度的悬浮物充分接触絮凝，使分离区泥渣层破坏，造成乱层，清水区中含有悬浊物随水流流出，使水质恶化，严重时也易产生“翻池”现象。当出现排泥过量时，应及时增加凝聚剂的投加量，并投加黄泥、泡花碱或聚丙烯酰胺等绒体核心类助凝剂尽快培养活性泥渣，恢复正常运行。造成排泥过量的原因大多是由于未严格分析各取样点的泥渣沉降比就盲目排污，或排泥门泄露所引起。所以，在运行中必须严格执行取样分析制度。 B、高温高浊期要紧防排泥不够。夏季高温高浊期原水浊度太高，澄清池必然要增加排泥频次和排泥历时，沉降比控制相对低一些，但在运行中往往控制不好排泥量，加上我厂澄清池的排泥管直径较小，极易产生排泥不够现象，沉降比过高，分离室泥渣拥挤上升，使泥渣层面上升到清水区出水槽出浑水。这时应增加排泥频次和排泥历时，必要时开启放空阀辅助排泥或采用连续排泥的方法。 C、本厂澄清池的设计排污与一般的排污方式不同。多数澄清池都设计有1～4个泥渣浓缩室，容积为澄清池总容积的1～4%和一个池底排泥斗，在泥渣浓缩室设有排泥管，称为澄清池的左右侧排泥，池底泥斗设有排泥管，称为澄清池的定期排泥管，通常定期排泥管周期为1～2次/天，左右侧排泥一般待浓缩室的泥渣充满泥斗时及时开启排泥，这时应采用快速排泥，即全开排泥管，泥渣排尽后关闭，所以这类澄清池的排泥很好掌握。通常情况下澄清池的排泥应以泥渣浓缩室为主。池底排泥目的：一是作为泥渣浓缩室排泥的辅助措施，二是放空排泥。 从本厂澄清池的结构图可以看出，我厂澄清池的特点： 一、圆锥型池底，池子直径较大；二、运行时利用刮泥机的刮刀板将积泥刮到池底，再由排泥管排出池外；三、无泥渣浓缩室作为左右侧排泥，只设有池底排泥斗；四、池底排泥斗容积较小仅为4m3，占澄清池总容积的0.2%，排泥管直径150mm，放空管直径219 mm ；五、在池底排泥斗中还安装有泥渣搅拌浆，目的是将池底有活性的泥渣能有效提升到第一反应室作为悬浮泥渣使用。 这种设计的优点是：对于清水季节投运澄清池时能有效的促成悬浮泥渣的形成。缺点是：使排泥斗收集老化泥渣的功能大大降低。在正常运行中，随着排泥斗中的泥逐步增加，如果未能及时排掉，那么这些老化泥渣由于泥渣搅拌浆的作用，重新返回第一反应室作为悬浮泥渣使用，由于老化泥渣是不能产生吸附网捕作用，它的存在只会消耗过多的混凝剂，使出水变差，在这种状况下，多数值班员选择了不断提高加药量。从运行中的实际混凝剂量明显高于小型实验的混凝剂量可以看出这一点。要达到及时排出多余的泥渣，保持池内泥渣平衡，需要准确掌握好排污的间隔和历时。然而，以目前排泥方式，通过人工观察第二反应的泥渣浓度来决定排泥。很容易使排泥过大或不足。 从近三年的运行实践中，笔者认为我们应当重视澄清池的各种分析，增加排泥斗泥渣沉降比分析，并增加分析的频次，及时发现并排出多余的泥渣。从澄清池的实际特点和近三年的运行经验，笔者认为可以采用以下几种排泥方案：一、采用少量、多次的排泥方法；二、安装自动定时排泥系统；三、少量连续排泥方式。不应使用间隔周期长，排泥历时长的排泥方式，在浑水季节还应当使用放空管增加排泥，这些设想将进一步实践。 总之，如何科学地控制排泥周期，使澄清池悬浮泥渣层良好地工作，比较稳定的保持澄清池中的泥渣平衡，提高混凝效果，确保澄清池出水浊度合格，仍然有待我们去探索研究。 3、#2澄清池泥渣量异常多的原因及处理 在这几年的运行中，我们发现了一个奇怪的问题，那就是#2澄清池泥渣量比#1.3澄清池异常的多，即使是相同的负荷、加药量、排污周期，#2澄清池都会发生泥渣量大，排污不够的问题。当时的解释主要有如下几种：一、多数的值班员都认为这台设备在安装或者是设计的结构上有问题；二、加药管道或者加药泵出药量不足；三、排污管道有问题。 鉴于以上几种说法，所以在多数情况下，#2澄清池一般都只作为备用，而不是常规投运，直到有一天#1澄清池因搅拌电机烧坏，这时必须投#2澄清池，这个困绕笔者许久的原因终于被解开。 #2澄清池刚投运后的状况归纳为几点：一、运行中出水质量正常；二、中午泛渣较#3池严重；三、每天需要增加一.二次排污。在运行一个月左右，细心的值班员发现#2澄清池出水管道是浑水，但是澄清池表面的水是澄清的，随后几天同样也出现这种情况，检查后发现#2澄清池底部泥渣量超标，进行了加大排污处理后正常。 根据以上状况，随后对运行人员作出了要求每班对7根取样管进行分析，并记录沉将比、负荷等运行参数，以此来决定澄清池排泥的周期与排污量。通过三天的值班记录我们发现#2澄清池的平均排泥量是#3池的2-3倍。这些泥从哪里来？为此，笔者查阅了本厂澄清池的设计、安装.、管道布置系统图，终于找到了答案。请看澄清池原水进水布置管道 从图中可以看出，这样的进水分配容易造成泥砂在直径较大的管道部分回流并进入#2澄清池。换句线澄清池运行的时候，相对与原水的浊度，#2澄清池的进水浊度明显高于#1、3池，是造成#2澄清池泥渣量异常多的原因。当停运#2澄清池，用#1、3号运行，此现象就会消失。 #2澄清池的这一特性，启发了笔者构想：本厂未设立专用的沉沙池，在江水浊度突升或较高的季节，我们可以通过投运#2澄清池（这时也可以对其不予加药处理），使大部分泥渣积聚在其中，充当临时沉沙池，然后以排污的方式排出沉渣，这时它的作用主要是用来沉沙，而不用做制水，以牺牲#2池保护其他两台池的正常运行，通过减少进入#1、3澄清池的泥砂，保证出水质量。这一方法在2009年江水上升到8000～10000NTU，并且持续时间长达三天的时候有效的运用。 4. 正确使用助凝剂，避免投加过量 在原水高浊度时，笔者发现值班员经常将助凝剂抛洒在澄清池的反应室内，以达到快速絮凝泥渣，保证出水水质。但是从多次的实践来看，这种处理方法很容易导致过量使用助凝剂。絮凝剂用量过大，细小矾花的表面被聚炳烯酰胺絮凝剂的大分子包缠，不能产生“架桥”作用，使大量的活性泥渣形成大而沉的颗粒，快速沉到池底，破坏已形成的悬浮泥渣层，导致泥渣乱层，反而使出水变差，所以在使用絮凝剂时切勿过量使用。这种现象可以通过分析沉降比，观察二反室的悬浮泥渣层情况来判断。 另外在混凝剂加药中断时，有的值班员通常也会单独加入助凝剂，这种处理的方法是不可取的。首先，助凝剂的加药点处于一反室的上部，不会起到混凝的效果和所谓的“维持泥渣活性”的说法，要发挥混凝作用和维持泥渣活性需要的是混凝剂；其次，助凝剂会使原有的悬浮活性泥渣层产生如上所述的“乱层现象”。 六、结论 经过这几年的实际运行，证明这套设备系统基本上能够满足生产需求。当然，在以后的生产中，我们要进一步加强管理，不断总结经验，发现问题及时寻找原因予以解决，不断提高设备的性能，使设备处于最佳运行状态，使得我们的生产情况朝着更好的方向发展。 #2澄清池 #3澄清池 原水补给水管 #1澄清池进水管 进水母管 1澄清池 原水补给水管 #1澄清池进水管

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