主页～无极注册～主页答：⑴是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，同时作为一个平衡器，保证水冷壁循环所需的压头;

　　⑵存有一定容量的水与汽，具有相当的蓄热量，在锅炉工况变化时，能起缓冲稳定汽压的作用;⑶装有汽水分离装置，保证饱和蒸汽的品质;⑷装有测量表计与安全附件。

　　答：蒸发系统内依靠蒸汽与水的密度差产生的推动力进行的循环，称为自然循环。

　　答：当泵叶轮旋转时，泵中液体在叶片的带动下向叶轮外缘高速运动，压力、能量升高。在此压力的作用下，液体从泵的压力管排除。同时叶轮中心的压力降低形成真空，液体便在外界大气压力的作用下，经吸入管吸入叶轮中心。这样离心泵不断地将液体吸入与排出。

　　答：定期排污的作用是排走沉积在水冷壁下联箱中的水渣；连续排污的作用是连续不断地从锅水表面附近将含盐浓度最大的锅水排出。

　　⑵转轴窜动过大或联轴器松动;⑶风机流量过小或吸入口流量不均匀;⑷除尘器效率低，造成风机叶轮磨损或积灰，出现不平衡;

　　答：粉细度是衡量煤粉品质的重要指标。煤粉越细，机械不完全燃烧热损失越小，同时可适当减少送风量，减少排烟损失。但煤粉越细，制粉电耗与钢耗越高。使上述两方面损失之和最小时的煤粉细度称为煤粉的经济细度。

　　答：在规定条件下把煤样进行干燥、加热和燃烧来确定煤中的水分、灰份、挥发份、固定碳的百分含量，从而了解煤在燃烧方面的某些特性。这一过程称为煤的工业分析。

　　答：燃料油油滴的燃烧必须在油气与空气混合状态下进行，其燃烧速度取决于油滴的蒸发速度以及油气与空气的混合速度。蒸发速度与直径的大小和温度有关，直径愈小、温度愈高，蒸发愈快。同时直径愈小增加了与空气的接触面积，有利于混合与燃烧的进行。所以燃油燃烧前必须进行雾化，使油进入炉膛后能迅速加热蒸发，充分燃烧。

　　答：燃料燃烧实际所用的空气量与燃料燃烧所需理论空气量之比称为过量空气系数。

　　在运行中，排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失总和为最小时的过量空气系数称为最佳过量空气系数。

　　答：水压试验是一项关系到锅炉安全的重大操作，必须慎重进行。⑴进行水压试验前必须检查压力表投入情况；⑵向空排汽电源接通，开关灵活、紧急放水门、放水管畅通。

　　⑶试验时应有总工程师或其指定的专业人员在现场指挥，并由专人控制升压速度，不得中途换人。

　　⑸升压至工作压力的70%时，应放慢升压速度，控制升压速度不超过0.2Mpa，同时做好防止超压的措施。

　　⑴促进水循环的建立，减小汽包上下壁温差；⑵缩短启动过程，降低启动过程中燃油的消耗量；⑶提高炉膛温度，有利于点火初期油与煤粉的着火；

　　答：⑴安全性好。对于汽轮机，由于开始进入汽轮机的是低温、低压蒸汽，容积流量较大，而且汽温是从低逐渐升高，所以，汽机各部件加热均匀，温升迅速，避免产生过大的热应力与膨胀差。对于锅炉，低温低压蒸汽通流量增加，过热器可得到充分冷却，并促进水循环，减少汽包壁的温差，使各部件均匀膨胀。

　　⑵经济性好。锅炉产生的蒸汽能得到充分利用，减少热量与工质损失，缩短启动时间，减少燃料消耗。⑶对汽温、汽压要求严格，对机炉的运行操作要求密切配合，操作比较复杂，而且低负荷运行时间较长，对锅炉的燃烧与水循环有不利的一面。

　　答：变压运行是指汽轮机在不同负荷工况下运行时，不仅主汽门全开，而且调节汽门也基本全开，过热汽温维持额定值，不随外界电负荷的变化而变化的运行方式。锅炉则按负荷需要改变出口汽压，负荷低，出口汽压低；负荷高，出口汽压高。

　　答：⑴原煤的挥发分含量。挥发分含量越高，着火点越近，着火越迅速，否则着火点就远。⑵煤粉细度的大小。煤粉越细，着火点越近，燃尽时间越短，否则着火点远。⑶一次风的温度高低。风温高着火热降低，煤粉易着火，着火点较近。

　　答：滑参数停炉是锅炉以压力、温度逐渐降低的蒸汽供给汽轮机，逐步降低负荷，机炉联合停运方式。

　　⑵利用温度逐渐降低的蒸汽使汽轮机部件得到比较均匀与较快的冷却。⑶对于待检修的汽轮机，利用滑参数停机可缩短停机到开缸的时间。

　　⑵汽温在任何情况下均要保持50℃以上的过热度。防止汽温的大幅度波动，在使用减温水降汽温时更应注意。⑶在停炉过程中，应始终监视和确保汽包上下壁温差不大于40℃；⑷为防止汽轮机停机后的汽压回升，应使锅炉熄火时的参数尽量降低。

　　答：利用反平衡法，通过确定锅炉各项热损失，根据热平衡方程确定的锅炉效率称为锅炉反平衡效率。即：

　　ηgl=100% -（q2+q3+q4+q5+q6）%由于入炉煤的计量不完善和不准确，采用正平衡法求锅炉效率常会存在较大误差，而反平衡法必须先求得各项损失，有利于对各项热损失进行分析，以便找出提高锅炉效率的途径。

　　答：在制粉过程中，制出1吨煤粉，制粉设备所消耗的电量。单位：kw.h/t煤。

　　答：发电厂的燃料消耗量（折算成标准煤）与发电量之比，叫发电煤耗。单位：kg/（kw.h）。发电厂中发电量扣除厂用电，实际供出的电量所消耗的燃料（折算成标准煤）叫做供电煤耗。单位是：kg/（kw.h）。

　　⑵尽快消除故障根源，隔离故障点，防止事故扩大；⑶在确保人身安全与设备不受损坏的前提下，尽可能恢复锅炉正常运行，不使事故扩大；⑷发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少对用户的影响。

　　答：为保护锅炉炉膛及有关设备的安全，联动设备依照一定顺序排列，包括并联运行的引送风机等燃烧设备及制粉设备。当并联运行的两台引风机或两台送风机，以及制粉系统的某台设备故障停运或跳闸时，能依照指定的顺序跳闸下行的有关系统或设备，从而保护炉膛及有关系统的安全。

　　灭火保护的功能：⑴锅炉点火前及MFT动作后的全炉膛吹扫；⑵全炉膛火焰监视；

　　⑸炉膛压力越限，炉膛压力检测开关节点故障，燃烧不稳等声光报警并提供首出跳闸原因显示和打印输出。

　　答：⑴炉膛灭火：四组火检中每组均失去3只及以上火焰信号时，MFT动作（延时3秒）；

　　⑵炉膛压力高：炉膛压力+0.5KPa报警，+1.5Kpa时MFT动作；⑶炉膛压力低：炉膛压力-0.5KPa报警，-1.5Kpa时MFT动作；⑷燃料中断：当炉内有火，所有给粉机转速低于400rpm（中下排给粉机低于300rpm），并且燃油压力低于0.2 MPa时，延时3秒MFT动作；（#6炉）

　　⑹引风中断：两台引风机均停运；⑺手动MFT，同时按下操作盒上的２个手动MFT按钮，即发出跳闸信号，MFT动作；（#6炉手动MFT不经过灭火保护开关，无论灭火保护是否投入，手动MFT，灭火保护均动作）⑻汽机主汽门关闭；（#6）

　　⑴MFT动作，跳给粉机总电源；跳排粉机（#6）；制粉系统联锁投入时，跳排粉机（#5、#7）；

　　⑸发音响报警信号，并显示“首出跳闸原因”，对所有开关量的动作顺序打印记录。

　　⑵设备异常运行危及人身安全；⑶制粉系统附近着火，危机设备安全时；⑷轴承温度上升过快或过高，经采取措施无效，温度继续升高并超过限额时；

　　答：⑴一次风速测管堵塞，指示失灵造成误判断；⑵运行人员疏忽大意，一次风速异常未及时吹扫；⑶给粉机下粉量增加过多，煤粉过粗或潮湿；

　　答：⑴危及人身安全时；⑵风机发生剧烈振动，有撞击现象时；⑶风机有异常噪音时；

　　32、电气设备着火应如何处理？答：电气设备着火，应立即切断电源，然后进行救火。对带电设备、发电机、电动机等应使用干式灭火器、CO2灭火器或1211灭火器进行灭火。对油开关、变压器（已隔离电源）可使用干式灭火器灭火，不得已用干砂灭火，不能扑灭时可用泡沫灭火器灭火。地面绝缘油着火，应用干砂灭火。

　　答：⑴缓慢开启水位计放水门，若水位计中有水位线下降，则表示轻微满水；⑵若不见水位，关闭水位计汽侧一次门，使水侧得到冲洗；

　　⑶缓慢关闭放水门，若水位计中有水位上升，则表示轻微缺水；⑷若不见水位，关闭水侧一次门，再开放水门若有水位线下降，表示严重满水，无水位线下降为严重缺水；

　　答：根据相似理论，在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验。动力场试验时应遵循几何相似、动力相似（雷诺数相等或进入自模化区）、运动相似（一、二、三次风动量比相等）。动力场试验一般用于定性分析和观察炉内空气流动情况。

　　答：⑴转动方向正确，电机及机械部分无异常声音；⑵轴承工作温度正常，一般滑动轴承不高于70℃，滚动轴承不超过80℃电机滚动轴承不超过100℃，滑动轴承不超过80℃；⑶振动不超过规定值，振动在额定转速750r/mim的不超过0.12mm，1000r/min的不超过0.10mm，1500 r/mim的不超过0.085 mm；

　　答：⑴提高热风温度；⑵保持适当的空气量并限制一次风量；⑶选择适当的气流速度；

　　答：一次风：用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，同时提供挥发分着火所需的空气量；二次风：为高温热风，配合一次风搅拌混合煤粉，强化燃烧，提供煤粉着火所需空气量；三次风：为制粉系统的乏气，温度较低，从单独布置的喷口送入炉膛，以利用未被分离出的少量煤粉燃烧产生热量。

　　⑵均衡给水，维持汽包正常水位；⑶汽温、汽压维持在正常范围内； ⑷保持锅水与蒸汽品质的合格；

　　⑵煤质变差，挥发分太低，灰分太大； ⑶风量调整不当，一次风速过高，风粉比例失调，过量空气系数太大；⑷炉膛负压维持过大；

　　⑵着火稳定、燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧坏燃烧器、过热器等设备，避免结焦；⑶使机组运行保持最高的经济性。

　　⑴结焦引起汽温偏高：炉膛结焦时，炉膛吸热量减少，炉膛出口烟气温度升高，过热器传热强化，造成过热汽温偏高，导致过热器管超温；⑵破坏水循环：炉膛局部结焦后，结焦部分水冷壁吸热量减少，循环流速下降，严重时循环停止造成水冷壁爆管；⑶排烟损失增加：由于结焦使炉膛出口温度升高，造成排烟温度升高，排烟损失增加，降低锅炉效率；

　　答：短期超温爆管是沿一点破裂而相继张开，所以破口呈喇叭型撕裂状，断面锐利，减破较多，破损时伴随较大的塑性变形，破口处管子胀粗较多，有时在爆破情况下高压工质的作用力会是使管子明显弯曲。管子外壁没有氧化层，破口处金相组织为淬硬组织或加部分铁素体。

　　长期超温爆管在爆破前有明显胀粗，破口周长增加不如短时过热爆破大，破口内外壁有一层疏松氧化皮，组织上碳化物明显呈球状，合金元素由固溶体向碳化物转移，破口断面较粗，内外壁有许多纵向平行裂纹。

　　答：⑴降低排烟热损失：防止受热面结焦与积灰，合理使用燃烧器，控制送风机入口风温，注意给水温度的影响，避免入炉风量过大，注意制粉系统运行的影响；

　　⑵降低机械不完全燃烧热损失：合理调整煤粉细度，控制适当的过量空气系数，重视燃烧调整；⑶保证锅炉燃煤质量；⑷减少汽水损失：保证锅炉的给水品质，提高汽水分离装置的安装与检修质量，运行中保持锅炉负荷、水位、汽压等参数稳定，使锅炉汽水分离装置在正常情况下运行；

　　答：⑴利用减温器调节过热汽温；⑵改变火焰中心位置：改变燃烧器的运行方式；改变配风工况；改变锅炉总风量及受热面吹灰。

　　答：真空法滑参数启动：在锅炉点火前，从锅炉出口到凝汽器，蒸汽管路的所有阀门打开，启动抽气器，使锅炉的汽包、过热器、再热器及汽轮机的各汽缸均处于负压状态。锅炉点火后产生的蒸汽通入汽轮机进行暖机，当蒸汽参数达到一定值，汽轮机被冲动旋转，并随蒸汽参数的逐渐升高而升速、带负荷。全部启动过程由锅炉进行控制。

　　压力法滑参数启动：汽轮机冲转时，主汽门前的蒸汽已具有一定的压力和一定的过热度，在升速过程中，进汽参数保持不变，用逐渐开大调节门的方法增加进汽量，直至调节门全开后，保持开度不变，锅炉逐步升温升压，汽轮机逐步带负荷。

　　答：三冲量给水调节系统是目前锅炉普遍采用的水位调节系统，其调节器接受变送器送来的主信号：汽包水位，反馈信号：给水流量；补偿信号：蒸汽流量，并与调节器内的定值进行比较，再经过比例，积分运算后指挥执行机构，改变进水量，保持汽包水位在规定值。

　　答：定期切换备用设备是使设备经常处于良好状态下运行或备用必不可少的重要条件之一。运转设备若停运时间过长，会使电机受潮、绝缘不良、润滑油变坏、机械卡涩、阀门锈死，而定期切换备用设备正式为了避免以上情况的发生。对备用设备存在问题及时消除、维护、保养，保证设备的运转性能。

　　⑵严密监视炉膛燃烧状况，及时调整燃烧，使燃烧稳定，避免炉膛灭火；⑶现锅炉灭火后，立即停止一切燃料供应，进行充分通风，禁止关小风门，继续供应燃料使其爆燃；⑷安装火焰监视器及大量程炉膛风压表；

　　答：的主要作用是在锅炉启动时用以排出积存的空气和部分过热蒸汽，保证过热器有一定的流通量，以冷却其管壁。例外，在锅炉压力升高或事故状态下同安全门一同排汽泄压，防止锅炉超压。在启动过程中，还能起到增大排汽量、减缓升压速度的作用，必要时还可通过排汽调节两侧汽温偏差。在锅炉进水、放水时起到空气门的作用。

　　答：锅炉排污扩容器有连续排污扩容器和定期排污扩容器。它们的作用时：当排污水进入扩容器后，容积扩大、压力降低，同时饱和温度也相应降低。这样原来压力下的排污水，在降低压力后就有一部分热量释放出来，这部分热量作为汽化热被水吸收而使部分排污水汽化

　　⑵电动机冒烟、着火或有焦糊味时；⑶转动设备内部有明显的摩擦声或发生强烈振动和窜轴，超过规定值时。

　　答：所谓压红线运行就是把机组的运行工况稳定在设计参数上运行。意义：⑴可以提高机组效率，降低发电煤耗；⑵由于运行人员需精心操作，集中精力，能及时发现和处理异常情况，提高了安全运行水平和操作技能；

　　答：煤的主要特性有煤的发热量、水分、灰分、挥发分、焦结性、灰的熔融性、煤的可磨性等。

　　答：⑴油中带水造成的假油位。因密度不同，油比水轻，可从油位计或油面镜看出油水分界线；⑵油位计下部孔道堵塞造成的假油位，可拧开油位计上部螺帽，用小皮管对着油位吹一口气，油位下降不能复愿是假油位，能复原是真油位；⑶带油环的电动机轴承室油位，可先拧开小油位计上部螺帽，然后打开加油盖，小油位计中的油要上升，上升前的油位为真油位。

　　⑴当锅炉总联锁及其他保护装置故障或有缺陷不能保证可靠动作时；⑵当主要的远操机构和机械部分有缺陷造成卡涩、拒动、失调时（有备用设备系统除外）；⑶当两只就地水位计均不能投用时；

　　（1）低负荷时应尽可能燃用挥发分较高的煤。当燃烧挥发分较低、燃烧不稳时，应投入点火枪助燃，以防止可能出现灭火。

　　（3）增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。注意维持一次风压的稳定，一次风量也不宜过大。燃烧器的投入与停用操作应投入油枪助燃，以防止调整风量时灭火。

　　（4）启、停制粉系统及冲灰时，对燃烧的稳定性有较大影响，岗位应密切配合，并谨慎、缓慢地操作，防止大量空气漏入炉内。

　　（5）在低负荷运行时，油枪投入时由于难以保证油的燃烧质量，应注意防止未燃尽油滴在烟道尾部造成复燃。

　　（6）低负荷运行时，要尽量少用减温水（对混合式减温器），但也不宜将减温水门关死。

　　（7）低负荷运行时，排烟温度低，低温腐蚀的可能性增大。为此，应投入暖风器或热风再循环。

　　(1)变压运行中，注意负荷变化时厚壁部件的温度变化，特别是汽包壁温的变化，防止过大的热应力。由于受变压的影响，汽包内工质的饱和温度变化较大，因而要控制汽包内外壁温差和负荷的变化速度。

　　(2)在负荷较低的情况下，必须注意锅炉的安全问题。如炉内燃烧的稳定性和锅内水循环故障等问题。

　　(3)在负荷较低的情况下，还应注意汽动给水泵自动跟踪情况，防止给水泵因进汽压力低失灵。

　　8)主要仪表，如主蒸汽压力表、主再蒸汽温度表、氧量表、给水流量表、炉膛压力表一起失灵时。

　　6)主再热蒸汽系统各部压力及温度(包括壁温)有超出设计值，经多方调整无法恢复正常时。

　　1)影响锅炉启动的设备和系统检修工作未结束，工作票未注销，或检修工作已结束，但经有关人员验收不合格时。

　　3)锅炉主要仪表、主再热蒸汽温度表及压力表，炉膛压力表，水位表等缺少或不正常，且无其它监视手段时。

　　在锅炉点火以及任一给煤机投运之前，煤火焰检测器始终不参与整个系统的灭火保护。

　　1)严格按升温升压曲线进行，期间汽包任意两点间壁温差不得超过50℃，否则应停止升压，分析原因及时处理。

　　2)控制好冲转前的炉膛出口烟温不超过538℃，同时升温升压过程中严格监视各受热面管壁温度不超过允许值。

　　3)投、停油枪时注意油压的变化，不得同时投入两支或两支以上油枪，加强与邻炉的联系工作，防止灭火；油枪应定期切换，保持炉内燃烧稳定，保证受热面受热均匀；及时发现油枪的漏油和漏汽现象。

　　4)给水及减温自动投入后，应保证调节性能良好，被调参数稳定，否则改为手动调节。

　　6)点火初期应连续投入空气预热器吹灰至带上10%最大负荷，加强尾部烟温变化，防止再燃。

　　当主汽压力达3.5MPa～5.0MPa，主汽温度达316℃～360℃，再热汽温达260℃～300℃。再热汽压达0.1MPa～0.2MPa，过热度大于56℃，保持汽温汽压稳定。

　　1）汽轮机第一级金属温度或中压隔板套金属温度121℃以上时，机组启动即为热态启动。

　　2）锅炉的点火、升温、升压参照热态启动曲线，并参照冷态启动曲线，用汽机旁路来控制汽温、汽压。

　　3）热态启动时各参数与冷态启动各参数达到相同状态时，按冷态启动曲线）冲转时参数及各部速率：

　　2)机组处于协调控制状态（即，汽机在遥控、锅炉基本已自动），并稳定运行，主要控制指标达到规程要求。

　　5)机组负荷调整能力在额定负荷的60%-105%之间（机组的负荷调整范围按省公司《机组最大调峰能力规定》执行）。

　　1)停止制粉系统时应将给煤机箱体煤刮净，停炉七天以上，有条件时应将原煤斗内煤烧空。

　　4)停炉后加强对汽包壁温差的监视，不超过50℃，汽包内无水时联系汽机启动给水泵补水。

　　5)停炉后检查空气预热器的自密封装置应提起，否则应手动提起（预热器应按规程要求停止）。

　　3)空气预热器及风机继续运行，待其入口烟温达150℃时停止预热器及风机运行。

　　4)锅炉停炉后，仍应监视排烟温度的变化。当发现排烟温度不正常地升高，或尾部受热面有发生再燃烧可能时，应立即投入消防装置进行灭火。此时严禁通风。

　　6)停炉应继续记录主、再热蒸汽温度、压力、汽包壁温、冷热风温度、排烟温度、汽包压力、给水温度，炉膛出口烟温(烟温探针能投入时开始记录)，汽包水位。应一直记录到排烟温度降至60℃时为止。

　　2）炉上水后，提前15小时投入炉底蒸汽推动。汽包下壁温加热到100℃时或点火前停止。

　　3）保持炉前油循环，调整油压正常，各油枪在程控位，开启各油枪仅有手动门；投入点火用气系统，调整压力0.045KPa-0.1KPa。

　　7）投入火焰电视摄像系统。投入探头冷却风机，一台运行，一台备用，投入炉膛烟温探针。

　　9）联系热工人员解除发电机跳闸、汽轮机跳闸和锅炉汽包水位±300mm炉MFT保护。

　　10）开启炉侧连排，加药，取样门及5%旁路门，炉顶主再热系统及汽包空气门，开启PCV阀入口手动门。

　　11）启动空气预热器，3、4号炉投入自密封装置，确认风机启动条件具备，启动A侧或B侧引送风机(必要时A侧、B侧均启动)调整风量在30%～40%总风量之间，负压在50Pa～100Pa。

　　(1)对流过热器的汽温特性是：当锅炉负荷增加时，过热蒸汽温度升高，反之则降低。当过热器离开炉膛出口越远或过热器入口烟温越低时。这种汽温特性越明显。

　　(2)辐射过热器的汽温特性是：当锅炉负荷增加时，过热蒸汽温度降低。反之，过热蒸汽温度升高。

　　(3)半辐射式过热器的汽温特性是，当锅炉负荷变化时，汽温比较平稳或接近对流或接近辐射过热器的汽温特性。即锅炉负荷增加时过热汽温稍有上升或稍有下降，这要取决于对流和辐射受热面的比例分配而定。

　　燃煤挥发分降低，着火温度升高，使着火困难，燃烧稳定性变差，严重时会造成灭火。为防止灭火，运行过程中应注意以下几个方面：

　　(2)适当提高煤粉细度，使其易于着火并迅速完全燃烧，对维持炉内温度有利。

　　(3)适当减小过量空气系数，并适当减小一次风风率和风速，防止着火点远离喷口而出现脱火。

　　(4)燃烧器应均匀投入，各燃烧器负荷也应力求均匀，使炉内维持良好的空气动力场与温度场。

　　(6)在负荷变化需进行燃煤量、吸风量，送风量调节，以及投、停燃烧器时，应均匀缓慢、谨慎地进行操作。

　　不同部位的漏风对锅炉运行造成的危害不完全相同，。但不管什么部位的漏风，都会使烟气体积增大，使排烟热损失升高，使吸风机电耗增大。如果漏风严重，吸风机已开到最大还不能维持规定的负压(炉膛，烟道)而被迫减小送风量时，会使不完全燃烧热损失增大，结渣可舶性加剧，甚至不得不限制锅炉出力。

　　炉膛下部及燃烧器附近漏风可能影响燃料的着火与燃烧。由于炉膛温度下降，炉内辐射传热量减小，并降低炉膛出口烟温。炉膛上部漏风，虽然对燃烧和炉内传热影响不大，但是炉膛出口烟温下降，对漏风点以后的受热面的传热量将会减少。对流烟道漏风将降低漏风点的烟温及以后受热面的传热温差，因而减小漏风点以后受热面的吸热量。

　　启动过程的升压阶段，当采用限制过热器出口汽温的方法来保护过热器时，要求用限制燃烧率、调节排汽量或改变火焰中心位置来控制汽温，而不采用减温水来控制汽温。因为升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差，或减温水不能全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成“水塞”，使管子过热，造成不良后果。因此，在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温。万一需要用减温水时，也应尽量减小减温水的喷入量。

　　汽压变化对汽温的影响：一般当汽压升高时，过热蒸汽温度也要升高。这是由于当汽压升高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量，在燃料不变的情况下，锅炉的蒸发量要瞬间减少，即过热器所通过的蒸汽量减少，相对蒸汽的吸热量增大，导致过热蒸汽温

　　锅炉专业的技术经济指标有：锅炉效率、蒸发量、主汽压力、主汽温度度、再热汽压力，再热汽温度、氧量、排烟温度、飞灰可燃物、制粉电牦，风机电耗、除灰电耗、点火与助燃用油量。

　　汽轮机高压加热器停运后，锅炉的给水温度将比设计值低。给水温度降低后，从给水变为饱和蒸汽所需的热量增加很多，如要维持蒸发量，必须增加嬲料消耗量，这样不仅使整个炉膛温度提高，炉膛出口烟温升高，且流过过热器和再热器的烟气数量和流速增加，此时若机组带额定负荷，锅炉热负荷处于超负荷工况运行，其结果将造成汽温上升，管壁超温，受热面磨损加剧，损坏设备，所以给水高压加热器停运后要限制负荷运行。

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