杏悦娱乐-招商主管上海戴普机械设备有限公司是计量泵及流体设备的专业制造商。企业创建十几年来，始终致力于科技和管理的不断创新，走上了良性循环的规模化经营之路，拥有了一支专业的设计和技术开发队伍，形成了一套完整的生产管理、质量管理和营销管理体系。
产品涉及工矿企业，城市环保、石油化工、食品、工业水处理和纯净水、制药、等行业。企业的主导产品有：隔膜式计量泵，电磁隔膜式计量泵，柱塞式计量泵，液压隔膜式计量泵，自动加药装置，成套设备，计量泵相关备件。产品严格按GB/7782-1996生产，性能已完全达到国际先进水平，在同行业中具有良好的口碑。
企业创建十几年来，始终致力于科技和管理的不断创新，走上了良性循环的规模化经营之路，拥有了一支专业的设计和技术开发队伍，形成了一套完整的生产管理、质量管理和营销管理体系。
产品严格按GB/7782-1996生产，性能已完全达到国际先进水平，在同行业中具有良好的口碑。 公司技术力量雄厚，工艺装备先进。产品设计采用CAD二维、Pro/e三维设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段。
外贸出口已占总销量的20%。 随着产品质量的稳步提高，生产规模的逐步扩大，戴普品牌已经在市场中树立了良好的商业信誉，受到了国内外广大用户的一致好评。
公司以 “创新、诚信、共享、共赢” 为经营理念。在企业内部采用了先进的ERP管理软件，最大限度地实现了企业资源的优化组合与分配。
计量泵是专门用于计量输送液体的泵。绝大多数计量泵都采用柱塞泵和隔膜泵的结构(见往复泵)，也有用齿轮泵的结构的，因为它们可以保持与排出压力无关的恒定流量。计量泵有流量可调节和不可调节的两种，前者的适用性更广。流量主要通过改变行程长度调节，例如改变曲柄半径、柱塞回程时后止点位置和柱塞杆与十字头连接处的间隙，也可通过改变往复次数或同时采用两种方法来调节流量。虽然行程长度可以从零调至最大，但为保证计量精度，一般都限制在30～100%范围内。计量泵的计量精度是指流量复现性的精度，通常按最大流量计算。在10～100%调节范围内，一般计量泵的计量精度为±1%(特殊的计量泵精度更高)。影响计量精度的主要因素是
根据计量泵液力端的结构型式，常将计量泵分成柱塞式、液压隔膜式、机械隔膜式和电磁式计量泵等。1. 柱塞式计量泵柱塞式计量泵与普通往复泵的结构基本一样，其液力端由液缸、柱塞、吸入和排出阀、密封填料等组成，除应满足普通往复泵液力端设计要求外，还应对影响泵的计量精度的吸入阀、排出阀、密封等部件进行精心的设计与选择。柱塞式计量泵的特点：（1）价格较低；（2）流量可达76m³/h，流量在10%~100%范围内,计量精度可达±1%，压力最大可达350MPa。出口压力变化时,流量几乎不变；（3）能输送高黏度介质，不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品；（4）轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料。填料与柱塞易磨
随着节能环保行业的快速发展，污水处理在环保行业中占比相对比其他污染处理庞大，而在污水处理中，计量泵在加药处理污水中也起到至关重要的作用。在选择计量泵时，污水酸碱性决定计量泵的泵膜材质，下面小编带大家了解几种计量泵泵膜的材质。 计量泵的泵膜材质有很多，但目前应用的最广泛的有PP、PE、PVC、PVDF、PTFE。PP聚丙烯(Polypropylene，简称PP)是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。PP具有无毒、无味，强度、刚度、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，
1.计量泵的定义计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得特出。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成
计量泵的选型 一、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力一般高出10～20％.不要选择过高因为压力过高会浪费能源且增加设备的投资和运行费用. 二、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量.计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30～100％较好，此时计量泵的重复再现精度高.考虑到经济实用建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90％. 三、确定泵头(液力端)材质：计量泵的具体型号规格确定后再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，若选择不当将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等严重时还可能造成重大事故.
