万向注册-登录首页上世纪80年代美国AST公司研发了一种新型离子交换系统——ISEP转盘式移动床系统。它由一个多槽口分配阀和机械转盘两大部分构成。流体通过分配阀后进入不同的树脂柱内形成逆向接触流动，ISEP将传统固定床分为若干个小交换柱，由转盘带动树脂柱旋转，从而将传统的固定床技术转化为连续式运行、分离效率大大提高。

　　ISEP系统，从其设备本身来说，也曾经历过不断的改进，如第二代设备 (SepTor系统) 将ISEP的旋转阀和转盘两套机械和控制系统合并为一套，为生产操作、安装、维修带来了一些方便。但无论ISEP，还是SepTor，均没有摆脱带动树脂柱一起转动的庞大的转盘系统，致使机械结构复杂，设备成本较高，难以得到普遍的应用和推广。特别是随着生产规模的扩大，树脂用量增加，树脂柱和转盘尺寸不断加大，转盘的负荷可能达到二三百吨的重量，这对驱动系统、设备基础和易磨损件都会带来新的问题。

　　近十年来，比利時Puritech公司和美国IXSEP公司，针对ISEP/SepTor系统的这一缺陷，同时开展了第三代系統的开发，并实现了工业化生产。

　　1．显著的减少树脂的用量。由于连续离交技术在运行中没有闲置的树脂，充分发挥了树脂的效能，在完成同样生产能力的情况下，树脂用量比固定床大幅降低。根据不同的生产工艺，通常其树脂用量只有固定床的几分之一到十分之一。

　　2.减少水和化学品的耗量，减少污水排放。连续离交技术每一步骤中的多个树脂柱可以按照工艺的要求，串联或并联连接，树脂柱之间没有死角。在洗脱和再生操作中，几乎可以按化学计量的理论量进行工作，显著地降低了化学品和水的用量。

　　3.提高了产品的收率、纯度和浓度。连续离交技术采用的是小树脂床和逆向流动技术，每一个离交步骤由若干个树脂柱构成，可以根据工艺要求灵活地排列组合，以最大限度地完成离交过程中每一步骤的任务，保证了整个离交过程的收率和纯度的稳定。

　　4.设备紧凑、占地面积空间小，全自动化操作，保证了生产的连续稳定运行，获得高纯度和浓度的产品。

　　5.第三代连续离交技术设备，取消了转盘系统，实现树脂柱的多样化、简易化安装，大大简化了整个系统的机械组成，确保系统更加稳定运行。