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万向注册-登录首页上世纪80年代美国AST公司研发了一种新型离子交换系统——ISEP转盘式移动床系统。它由一个多槽口分配阀和机械转盘两大部分构成。流体通过分配阀后进入不同的树脂柱内形成逆向接触流动,ISEP将传统固定床分为若干个小交换柱,由转盘带动树脂柱旋转,从而将传统的固定床技术转化为连续式运行、分离效率大大提高。
ISEP系统,从其设备本身来说,也曾经历过不断的改进,如第二代设备 (SepTor系统) 将ISEP的旋转阀和转盘两套机械和控制系统合并为一套,为生产操作、安装、维修带来了一些方便。但无论ISEP,还是SepTor,均没有摆脱带动树脂柱一起转动的庞大的转盘系统,致使机械结构复杂,设备成本较高,难以得到普遍的应用和推广。特别是随着生产规模的扩大,树脂用量增加,树脂柱和转盘尺寸不断加大,转盘的负荷可能达到二三百吨的重量,这对驱动系统、设备基础和易磨损件都会带来新的问题。
近十年来,比利時Puritech公司和美国IXSEP公司,针对ISEP/SepTor系统的这一缺陷,同时开展了第三代系統的开发,并实现了工业化生产。
1.显著的减少树脂的用量。由于连续离交技术在运行中没有闲置的树脂,充分发挥了树脂的效能,在完成同样生产能力的情况下,树脂用量比固定床大幅降低。根据不同的生产工艺,通常其树脂用量只有固定床的几分之一到十分之一。
2.减少水和化学品的耗量,减少污水排放。连续离交技术每一步骤中的多个树脂柱可以按照工艺的要求,串联或并联连接,树脂柱之间没有死角。在洗脱和再生操作中,几乎可以按化学计量的理论量进行工作,显著地降低了化学品和水的用量。
3.提高了产品的收率、纯度和浓度。连续离交技术采用的是小树脂床和逆向流动技术,每一个离交步骤由若干个树脂柱构成,可以根据工艺要求灵活地排列组合,以最大限度地完成离交过程中每一步骤的任务,保证了整个离交过程的收率和纯度的稳定。
4.设备紧凑、占地面积空间小,全自动化操作,保证了生产的连续稳定运行,获得高纯度和浓度的产品。
5.第三代连续离交技术设备,取消了转盘系统,实现树脂柱的多样化、简易化安装,大大简化了整个系统的机械组成,确保系统更加稳定运行。