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　　机械加速澄清池搅拌刮泥机一、用途及简介澄清池搅拌刮泥机是全国通用图机械搅拌澄清池的主要配套设备。常用于生活饮用水，工业用水的原水处理，工业废水三级处理，及水质软化处理等给排水处理过程中的澄清阶段。本设备具有安装、维护、管理方便；运行平稳、安全可靠；可调整回流量等特点。搅拌机在机械加速澄清池中，起着搅拌和提升作用。刮拌机在机械加速澄清池中，起着刮集污泥的作用。我公司有多年的生产经验并被编入《机械搅拌澄清池》“定点生产厂厂名录”。该产品已通过了省级鉴定。二、供货数量及范围1330m3/h机械加速澄清池搅拌刮泥机3套机械加速澄清池搅拌刮泥机主要由搅拌机部分、刮泥机部分、信号发讯器等部件组成。2搅拌机：驱动装置（包括电动机、减速机、变频器）、搅拌轴、搅拌提升叶轮、调节拉杆等部件组成。2刮泥机：传动装置（包括电动机、减速机）、中心枢轴、针齿盘、刮泥臂、上下拉紧装置等部件组成。与机械加速澄清池配套使用的斜管及相应的服务。安装紧固设备的材料，如地脚螺栓等。安装检修用的专用工具。备品备件（满足六年内一次大修的需要）。三、技术参数1、设备运行环境条件厂址条件设备安装地点：江苏省淮安市以西5km杨庄镇的东北面。厂址海拔标高：16.0〜18.0m（1956年黄海高程系）地震烈度7度气象条件项目单位数据发生日期平均气压hpa1015.1多年平均气温℃14.2多年极端最高气温℃39.51966.8.8多年极端最低气温℃-21.51969.2.6多年平均最高气温℃19.1

　　多年平均最低气温℃10.1最热月（7月）平均气温℃26.9最冷月（1月）平均气温℃0.4多年平均绝对湿度hpa14.6多年最大绝对湿度hpa44.1多年最小绝对湿度hpa0.3多年平均相对湿度%76多年最小相对湿度%01956、1965年多年平均年降水量mm934.1多年最大年降水量mm1362.61951年一日最大降水量mm207.91976.6.30多年平均蒸发量mm1528.8最大冻土深度cm23最大积雪深度cm24平均雷暴日数d35.1最多雷暴日数d551960年多年平均雾日数d37多年平均日照时数H2192.5多年平均风速m/s3.1五十年一遇10m高10min最大风速m/s27.8全年主导风向（9%）NE、E、SE气候类型厂址位于北亚热带湿润季风气候区，受太平洋气候的调节和季风环流的影响，具有四季分明、气候湿润、光照充足、雨量充沛、无霜期长的特点。一般春季气温回升缓慢、天气多变，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季天气晴朗、寒冷干燥。设备使用条件安装地点：机械加速澄清池露天布置水质：地表水，PH水.5〜9.5水温：5〜40℃悬浮物含量：W10000ppm机械排泥浓度：50kg/m3,含水率95%电源：三相四线HZ四、结构及工作原理搅拌机主要由驱动装置（电动机、减速装置、变频器）、搅拌机主轴、提升叶轮及搅拌桨部件组成；刮泥机主要由驱动装置、减速装置、传动轴及刮泥耙等部件组成。工作原理：搅拌机叶轮下部桨叶在澄清池一反应室完成机械反应，使经加药混合后所产生微絮体与回流泥渣中原有矶花再度碰撞吸附，形成较大的絮粒，然后由叶轮提升到二反应室，再经折流到澄清区进行分离，清水上升由集水管引出，泥渣在澄清区下部回流到一反应室，由刮泥机刮集，通过池底泥阀控制排出，达到原水澄清分离的效果。搅拌机采用变频调速装置，变频器采用进口产品（施耐德），搅拌器采用变速驱动提升叶轮，桨叶和调流装置采用变频器，蜗轮轴与搅拌轴采用刚性连接。轴承装置设计推力轴承，并具有可靠密封。叶轮对称布置并便于拆装，调流装置设有开度指示。搅拌机提升叶轮与搅拌叶轮合为一体，以电机驱动利用变频器进行调速，提升搅拌之间关系可根据具体条件调速。叶轮提升最大水量为设计水量的5倍，叶轮为全封闭式，叶片与搅拌机桨叶均采用辐射式，数量8片。减速机构采用三角皮带与蜗轮蜗杆传动，搅拌机水下轴承采用洁净的水润滑。搅拌机和刮泥机工作制均为连续运行，轻负载满速启动。搅拌机用升降叶轮方式调整开度，并设有开度指示，叶轮升降靠主轴上的调节螺母，叶轮分块组装，叶片为直叶片辐射式布置。搅拌机轴承装置设置了推力轴承，以承担转动部分的自重及作用在叶轮上水压差等轴向荷载。轴承设有可靠的密封，严格防止机油渗漏污染水质。搅拌机水下轴承采用洁净的水润滑。刮泥机采用齿轮针齿盘传动，行星摆线针轮减速机带动齿轮针齿盘传动，摆线针轮减速机采用英国独资企业汉森集团产品。刮泥机与提升叶轮单独驱动，旋转刮泥，将泥刮到池中心进行排泥，刮泥机设有过扭矩保护装置。11、刮泥机刮臂有足够的强度承受刮泥阻力及自重，采用管式悬臂结构，并设置拉杆作辅助支撑，并与澄清池池底形状相适应。12、刮泥机采用松动保护系统，小齿轮传动轴和枢轴轴承采用清水润滑。耙臂采用120度等分布置，刮板与刮臂轴线、所有轴承均使用耐磨轴承，所有耐磨轴承在全负荷及速率下使用寿命在3000小时以上。所有轴承都有适当的润滑，轴承外壳可防止灰尘进入及润滑油脂漏出。14、凡是浸油设备，尤其是减速箱、各密封处理无漏油与渗油现象。链条采用刷油润滑，运行中定期进行刷油。就地电气控制箱2电气控制包括就地控制箱及设备至就地控制箱之间所有电气接线电控箱箱体采用不锈钢材料，户外型结构，具有抗腐蚀、防火阻燃性能好等特点。2所有电气控制系统操作安全，动作灵活。2操作箱内产品主要元器件选用苏州西门子产品。2电源电压：3870/220V50Hz,电机防护等级：IP54,绝缘等级：F级。五、主要零部件材质叶轮Q235A桨叶Q235A刮臂Q235A刮板Q235A中心枢轴、轴瓦、销齿、主动行星轮40Cr主轴3Cr13减速箱连接座架HT18-33六、防腐不锈钢及非金属材料不涂防腐涂料。所有碳钢件进行喷砂除锈处理，除锈等级符合GB-8923-88中规定的Sa21/2级标准。水下部件涂环氧富锌底漆，外罩面漆，漆膜总厚200〜250um,水上部件涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，漆膜总厚150〜200um。涂层均匀、光亮完整，没有粗糙不平，漏漆等现象。漆膜牢固，无剥落、裂纹等缺陷。七、质量保证及试验7.1供方采取有效措施，保证产品符合本技术规范书及有关标准、规范的要求，有关技术标准如下（不限于此，同时采用最新版本的相应标准）：CJ/T33-91机械搅拌澄清池刮泥机JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件GB1176铸造铜合金技术条件GB1220不锈钢棒GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求供方对设备、材料进行有重要影响的加工、试验、试运转时通知需方参加，并向需方提供试验或加工鉴定的报告。在安装与试运时，供方指派专业人员在现场进行指导。供方提供的各部件需更换的时间，并提出建议的备品备件清单（详见附件）。供方提供在安装、运行、维修、调试时的专用工具、提出名称及使用功能的清单。提供的设备及所有附属部件是成熟的、先进的，并具有制造该设备多台多年以上成功运行和实践经验，并经ISO9001质量认证。（详见附件）在正常运行条件下，设备能长时间无故障运行。除易损件外,提供的设备整机使用寿命在25年以上。对配套设备的要求本规范书涉及的设备，如由其他厂家配套的由供方统一协调，并对其提供的产品质量、进度负责。所有外购件，采用性能可靠的优质产品，并附有相应的产品合格证和说明书；外购配套件的供货商，具有与制造厂相同的资格,以确保外购件的质量。设备试验设备出厂前进行出厂试验，试验均由制造厂完成，将试验资料按规定完整地并及时地提交需方,并请需方参加。设备运到现场后，还需按有关规定进行现场检查和试验。性能验收试验可按国际标准和中华人民共和国国家标准为主要依据进行。供方自费承担现场试验所需设备及材料，人工费用，并自费更换在试验中损坏的设备和材料。八、质量保证及试验采取有效的措施，保证产品符合本规范书及有关标准规范的要求。其制造、安装和验收符合最新版本的其它国际或中华人民共和国有关规范标准。搅拌机、刮泥机出厂前进行严格的质量检验，并向需方提供检验报告。所有设备依据原厂检验报告再进行现场测试。搅拌机、刮泥机出厂时提供下列质量证书。0主要材料、焊材及防腐材料质量证书。0标准件和非标准协作件质量证书。0搅拌机、刮泥机出厂合格证。搅拌机、刮泥机有标志，标志内容包括：制造厂名、产品名称、产品型号及主要技术参数、制造日期。九、设备包装运输和标志为了防止设备在运输过程中产生擦伤、碰伤，出厂时对各设备构件必须采取妥善的包装措施，对易发生变形的构件采取必要的加措施，防止变形发生。其设备包装技术符合《机电产品包装通用技术规范JB2759-80》及国家或企业的有关标准执行。

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