主页-(慕斯注册)丨主页蒸汽压力6~7barg，进到除氧器的蒸汽先通过减压阀减到了2barg，减压后需将除氧水箱内温度稳定在104℃，运行压力稳定在0.2Barg，这里是用的气动控制阀来自动控压。水箱的水温，因为回收了车间的高温冷凝水，因此进水温度大约为75℃。设置了1个定排排污罐和1个连排排污罐，排污水直接通过冷却后直接排走进入地沟，没有回收。
炉水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。排污是锅炉水质管理的一个重要环节，因此，大家必须重视排污，使锅炉系统达到安全运行、减少消耗，节约能源的目的。
底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。定排
排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部，定期排污应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。在小型锅炉上，通常只装设定期排污。B、连续排污
也叫表面排污，是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质，提高蒸汽品质。连续排污管口一般装在汽包正常水位（即“0”位）下80-100mm处。锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高。所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域，以连续排出高浓度锅水，补充以清洁的给水，从而改善锅水品质，
1、锅炉底部排污（定排），排污阀宜采用闸阀或截止阀。排污阀的公称直径为DN25~50，额定蒸发量≥1t/h或工作压力≥0.7Mpa的锅炉，排污管应装两个串联的排污阀
，可是大家都知道，球阀内的PTFE软密封，长期承受140度以上的高温，容易老化变形，进而磨损加剧，最终导致阀门泄漏。使用寿命很短。闸阀的密封槽内容易积存杂质，闸板关不下去而泄漏，同时外漏也会导致能源的损耗，这是目前工厂常见的、很头疼的问题！！针对以上问题，
：采用1个慢排（用波纹管截止阀S25FGB）+1个快排（快开型波纹管截止阀S25FGB-1）组合。其中快开型波纹管截止阀S25FGB-1，是专门替代高温球阀使用的。
：采用1个慢排（用波纹管截止阀S25FGB）+1个快排（气动波纹管截止阀S16FGBH-P）组合,配合定时器使用。其中气动波纹管截止阀S16FGBH-P，是专门替代气动球阀使用的。--建议采用自动排污方式，口径选用DN40即可，每8小时自动排污一次，每次30S或1分钟。底部排污因为排污次数少，一天大约3-4次，有些厂可能1-2次，每次排放时间小于1分钟，一般是4-5S，连续操作几次，因此要求快速排污，把底部污物吸出来，但是排污量比较少，排出来后温度会迅速下降，到达定排排污罐时温度比较低了，如果温度超过40度，则增加冷却水系统。
因为定排瞬间流量大，生成的闪蒸蒸汽较多但是时间短，不易回收，这里不考虑回收闪蒸汽，仅仅把排污水与连排的排污水一起，经过疏水阀后一起去换热器给水箱的补水加热。
锅炉工作过程中，随着蒸汽不断蒸发，炉水里的杂质就留在汽包里，炉水浓度越来越高，这会造成：炉水起泡、汽水共腾等严重问题，因此，必须做好这个炉水表面排污（连排）的工作，
。排污量过低或过高，都会对锅炉造成非常严重的危害，因此，我们建议采用自动控制系统来排污，探测炉内电导率，依据其变化来调节排污流量。A、排污量计算：
锅炉蒸发量：24T/h，查蒸汽表得知，7barg压力下锅炉饱和水的热焓值=721KJ/Kg
根据上面计算出来的排污水600kg/h，压力7barg，排出来后直接到连排排污罐（实际上是一个闪蒸罐），压力为0.2barg，计算出流量系数Kv=0.22，则选用我们DN20波纹管密封气动控制阀合适，取Kv=4，阀门最大开度为25.73%，属于合理开度。
实际上就是一个闪蒸罐，正常设定压力0.2Barg最合适。因为管内压力越低，闪蒸汽越多，热能能被最大化利用；另外，0.2barg压力刚好是除氧器需要的压力，因此这个闪蒸汽可以直接送去除氧器内使用，无需添加其他装置设备。
考虑到排污率的大小有很多不确定的因素，之前只是按照6%考虑的，但设计闪蒸罐时，我们还是建议按照最大10%排污
2Barg压力时，气体和液体的体积比为1389倍，因此，上面只考虑闪蒸汽的体积，液态冷凝水的体积没有计算，忽略）
50%余量，然后圆整，因此罐体内径D=Φ450MM，罐体内侧高度L=1.5M。因此闪蒸罐尺寸为：Φ450MM*1.5MD、闪蒸罐上闪蒸汽管径选择：根据闪蒸汽流量187kg/h，压力0.2barg，流速一般按10m/s考虑，查《管道选型表》
压力0.2Barg，背压为0（对大气排放，没有回收），冷凝水流量1253kg/h，因此选用我们LFT45F-2，DN50的杠杆浮球疏水阀合适，此型号在0.2barg压差时最大排量可达2t/h。
天然气的成本=96000*3=28.8万元从以上的计算可以看出,锅炉连续排污如采用人工手动控制方法,每年将损失很大。
锅炉选用维远自动控制系统的阀门（包括气动控制排污阀+连排排污罐阀门+疏水系统，没有包含罐体、换热器和水泵等）总投资大约为6万元，每年能回收的成本为28.8万元，所以则投资回收期
锅炉蒸发系数=大气压下的蒸发比焓 / （锅炉压力下的蒸汽比焓-给水的比焓）=2258/（2768-84）=0.84
75℃（这里是考虑了贵司全部冷凝水和闪蒸汽有回收，水箱给水温度一般可达75℃。如果没有回收，给水水温就是常温20-25℃，那h1=84，这对蒸汽量的计算结果影响很大）锅炉蒸发量m=24000*0.84=20160kg/h
因为从连排回收了187kg/h的闪蒸汽，因此只需要从分汽包引进1093-187=
h的蒸汽即可，蒸汽压力6-7barg，查表得知，除氧器主蒸汽管道选用DN50即可。因为以前贵司没有做闪蒸汽回收，估计实际管径应该是DN65。先通过DN40膜片先导式减压阀（型号DPR16）
DN65的气动控制阀（型号PCV3000-B，Kv=63，最大开度75.52%），将压力自动调节为0.2barg，且保持此压力恒定，对应里面的温度为104度，确保除氧效果。
除氧系统的阀门非常重要，如果减压阀和控制阀损坏，会造成大量的蒸汽从除氧头的排空管排走，造成巨大的能源损失。下面我们计算一下到底浪费会多少蒸汽？
购买整套除氧器系统，价格大约5万元。因此投资回收期=5万元/12.96万元=0.39年=4.6月，也就是说，仅仅只需四个半月就可回收成本！（我们想通过上面的数据计算，请贵司尽量多观察车间阀门的使用情况，一旦发现无法控压，或泄漏，都应尽快维修或更换。）
六、附注：蒸汽表（绝对压力=表压+1，因此表压为6bar时，查下表就查0.7MPa）
