首页/新城注册平台Abstract………………………………………………………………………。。。II1.2DCS在水处理中的应用2.1课题设计工程背景及动态系统控制程序设计10组态软件103.2控制程序设计及要求17系统的运行及调试22人机界面设计22运行及调试25总结32致谢33参考文献34附录35水处理超滤装置控制程序设计摘要:超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力）作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留,从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。本设计为水处理超滤装置控制程序设计，主要是采用运用Wonderware公司InTouch软件来设计人机界面以显示阀门的阀检状态和开车/停车等按钮，通过组态设计实现操作员对下位机的操作，以达到预定的控制要求.并运用4—mation组态软件编写的顺序控制程序（SFC)对系统进行控制,实现了装置中阀门有序的开/停。本设计说明书首先介绍了DCS系统在过程控制,特别是在水处理中的应用，其次重点根据本设计课题工艺流程及控制要求,对系统使用4-mation软件进行组态来完成预定的控制要求（运用顺序功能语言SFC）,然后叙述了用InTouch设计好人机界面后对系统进行运行和调试，调试运行结果表明了系统运行的方便灵活。关键词：超滤装置；水处理;顺序控制;程序设计ControlProgrammingUltrafiltrationWaterTreatmentDeviceAbstract：Ultrafiltrationmembraneseparationprocessprincipleprincipleactivitymembraneultrafiltrationusingexternaldrivingforce（pressure）interceptwaterundercolloidalparticlesrelativelyhighmolecularweightmaterial，whilewatersmallsoluteparticlesthroughhadmembraneseparation.Whendealingexternalpressurecertainflowratethroughmembranesurface,largerthanmembraneparticles,largemoleculesscreeningeffectsinterception，sowaterthroughwatercancolloidalsilica，eliminatinglargeamountorganicmatter,etc.。controllingsystemreverseUltrafiltration（UF）devicewaterdisposing。MainlyadoptSequentialFunctionChartslanguage（SFC)controlsystem，whichdesigned4—mationconfigurationsoftware.reverseosmosisdevice.Man—Machineinterface(MMI）valvechecked,beginningmachinestoppingmachineusingInTouchsoftware（designedWonderwarecompany)。Operatoralsocanhandlesubordinatecomputerusingthoseconfigurationdesigns,socontroldemand.designintroducesDCSsystem，whichprocesscontrol，especiallywaterdisposing。specifyaccordingsystemreachcontroldemandusing4—mationsoftwareconfiguration（usingSequentialFunctionChartslanguageSFC）。Finally，Man—Machineinterfacecandebug,usingInTouchsoftware。debuggingindicatesoftwaresystemrunwell.Keywords:Ultrafiltrationdevice;Watertreatment;SequentialControl;ProgramDesignDCS控制系统的简述随着计算机技术、通讯技术的发展,DCS产品不断升级换代，至今最新一代DCS由高速实时数据网络和人机接口站(MMI）与分散处理单元(DPU）三大部分组成，是一套融计算机、网络、数据库、信息技术和自动控制技术为一体的工业信息技术系列产品［1］.从70年代中期，第一代集散控制系统问世至今，由于它出从的优越性，被广泛应用在石油化工冶金、炼油、电子等各行各业，发展前景广阔。集散控制系统的发展至今经历了四个时期:1975～1980年为初创期，1980~1985年为成熟期,1985年以后为扩展期,90年代进入网络开放期.初创期DCS已具备集散控制系统的三大组成部分，即分散控制装置，操作装置和数据通信系统，并融入4C技术。DCS的通信系统只是轮流询问方式。当时产品有HONEWWLL公司TDC2000，TAYLOR公司的MOD3,FOXBORO公司的SPECTROM，横河公司的YEWPACKMARK等等。进入80年代,随着半导体技术、显示技术、网络技术和软件技术等高新技术的发展，集散控制系统的发展进入成熟期。第二代集散控制系统主要是系统硬件和软件的不断更新，体现在系统功能得到扩大或增强，如控制算法扩充,常规与顺序控制、批量控制相互结合；操作、管理及监视范围的扩大，提高了综合管理信息的能力；显示屏分辨率及色彩的提高;多个微处理器技术和冗余技术的应用发展；特别在数据通信方面采用局域网络，由主从式星型网络转变为对等式的总线网络通信或环网通信,扩大了通信范围，提高了转送速率。第二代的DCS产品有HONEYWELL公司的TDC3000、TAYLOY公司MOD300、日本横河公司的CENTOM系统(A型、B型、D型）等等［2]。1987年美国FOXBORO公司推出I/AS集散控制系统，标志着集散控制系统由成熟期进入扩展期。它的主要改变是局域网络方面，I/AS系统采用的光带网和窄宽网符合国际标准组织的ISO的OSI开放系统互联的参数模型,因此，符合开放系统的各个制造厂的产品可以互连、互通信以及进行数据转换，第三方软件也可应用,改变了过去DCS各厂自成系统的封闭结构，集散控制系统由原来的仅能应用发展到不仅能应用而且能开发.第三代DCS的产品有HONEWELL公司的带有UCN网的TDC3000，日本横河公司的带SV-NET网的CENTUM CS、CENTUM XL、CENTUM XL等。进入扩展期的集散控制系统，其网络通信功能增强了，并将过程控制、监督控制和管理调度更有机的结合起来,在控制功能方面不仅有常规、顺序很批量控制的综合,而且增加了自适应、自整定、优化等控制算法，同时采用了专家系统、MAP（制造自动化技术）标准以及表面安装技术，为用户提供了广阔的开发场所. 90年代世界进入信息与智能时代,微电子技术、计算机技术、通信网络技术和控制技术等高新技术不断地高速发展，带来了集散控制系统突飞猛进的飞跃.开放性、可靠性、互相联系、共享资源以及运行第三方软件等已成为各制造厂商生产集散控制系统的标准.这时期的集散控制系统一改过去的工程操作站为标准PC工作站，采用通信操作软件的，即WINDOWS NT/WINDOWS 95或UNIX作为其软件平台，增强了DCS的网络化、开放性、综合性、安全性及可靠性.这时期的主要产品有大型集散控制系统，如横河公司的CENTUM CS3000、三武公司的INDUSTRIAL-DEC等,中、小型集散控制系统，如横河公司的CENTUM CS1000、HONEWELL公司的TPS系统以及三武公司的HARMONAS系统等。 由于时代的要求和支撑集散控制系统发展本身内部的冲击,即计算机应用技术发展创造的必要性和第五代计算机的发展，随着控制技术、计算机技术、网络通信技术、人工智能、智能仪表、集成技术等高新技术的发展和各种理论的完善,未来集散控制系统的特点如下： 其通信技术采用光纤技术。光纤技术已广泛的应用于集散控制系统的通信网络，预计随着光电器件的不断发展，除光纤通信技术普遍采用外,光学计算机的出现也会被竟先使用。DCS不局限于控制（Controlling），它强调的是过程处理(Processing)，包含了控制及其它一些信息处理功能。DCS可以构成各种独立的控制装置、分散控制系统DCS、监控和数据采集系统(SCADA），它可以完成实时数据采集、过程控制、顺序控制、高级控制、报警检测、监视、操作，可以对数据进行记录、统计、显示、打印等处理。 集散控制系统(DCS)分散应用于过程控制,全部信息经通讯网络由上位计算机监控,对生产过程实现最佳控制:通过CRT装置、通讯总线、键盘、打印机等对生产过程高度集中地操作、显示和报警。整个装置继承了常规模拟仪表分散控制和计算机集中控制的优点，并且克服了单台微机控制系统危险性高度集中以及常规仪表控制功能单一、人一机界面差的缺点［3］。