★ 定期排污扩容器技术说明5.4设备采用电弧（氩弧焊）焊接，在检查焊缝无质量问题的情况下；进行设备内外去渣抛光；进行水压试验无渗漏的条件下；在工厂内进行外观检验、水压试验、和现场验收试验，和必要的耐腐蚀试验，并能在一定的超负荷状态下使用良好。

　　设备的制造及检验按GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-98《钢制化工容器制造技术要求》、HG20853-1998《钢制化工容器结构设计规定》、JB2932-99《水处理技术条件》进行生产。管道按装验收按GB235-92«工业管道工程施工验收规范»，产品的包装、油漆按ZBJ99007-97《水处理设备的包装、运输技术规范》执行。质量体系的运行按ISO9001：2000版质量体系模式进行。并接受技监局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的监督。

　　除本体设备外，附带进口管道第一个阀门、人孔、定排进口管道、排水管道、排汽管道法止的连接管道、部件及支座。

　　锅炉定期排污是将炉水从锅炉的最低部位易积存水渣处放出，以排除锅内水渣。定期排污水的温度压力都很高，不允许直接排放下水道，定期排污扩容器是用来将锅炉的定期排污水降温压，并将二次蒸汽与污水分离。得到的蒸汽可以加以利用或排空，分离子网掩码污水因很脏，不再利用，可排放下水道。

　　1、定期排污膨胀器安装完毕，必须进行水压试验，合格后外壳须进行保温。保温结构应遵照动力设施国家标准图的内容。

　　2、定期排污膨胀器使用时注意工作压力维持在1.5kgf/cm2，工作温度保持在127℃。

　　定期排污膨胀器主要是将锅炉的定期排污水降压扩容，定期排污水在较低压力下发生二次沸腾，得到一部分二次蒸汽，同时使排污水降温，二次蒸汽与排污水在定期排污器内进行分离，分离出的蒸汽从上部的出口排出。排污水从下部的污水出口排放下水道。

　　将锅炉的定期排污水进行扩容蒸发，分离出蒸汽和水，利用蒸汽和水的热量作为加热的热源，来提高锅炉热量的利用率。

　　5.1本公司对按照国标及有关行业的各项规范标准生产制造标准，等进行生产、安装、验收为用户提供优质的产品一流的服务。设备的制造工艺和材料均符合下列标准和规定的最新版本的要求：